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[发明专利]一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法-CN202210867322.0有效
发明人：何飞;何婷;戴兆汉;刘永蕾;刘港 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
一种连续退火炉加热过程带钢规格切换控制方法

[发明专利]一种连续退火炉动态加热过程中带钢温度的优化控制方法-CN202210873135.3有效
发明人：何飞;何婷;刘港;刘永蕾;戴兆汉 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续退火炉动态加热过程中带钢温度的优化控制方法，属于钢铁智能制造技术领域，本发明通过构建退火炉加热段全炉带钢温度分布计算模型、加热段各列辐射管温度的动态优化设定模型，实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产中黑匣子退火炉加热过程的可视化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义，可推广到任何连续退火炉、各类不同工况下的带钢温度精确预测、动态热跟踪和实时可视化，从而实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产过程工艺和操作优化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
一种连续退火炉动态加热过程带钢温度优化控制方法

[发明专利]一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法-CN202210868344.9在审
发明人：何飞;何婷;刘永蕾;刘港;戴兆汉 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
一种连续退火炉加热过程不同钢种之间切换控制方法

[发明专利]基于热电偶温度和逻辑判断的连铸坯表面纵裂预测方法-CN202110587343.2在审
发明人：何飞;徐北平;杨帅强;郭世锐;刘永蕾;刘港 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-05-27 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明公开了基于热电偶温度和逻辑判断的连铸坯表面纵裂预测方法，属于智能制造技术领域，包括以下步骤：S1：温度相关数据获取；S2：纵裂在线检测。本发明通过多排多列热电偶测温进行结晶器铜板温度变化检测，基于大量实测数据，分析并提取纵裂区别于正常工况、粘结和其他裂纹的典型结晶器铜板温度变化特征，以这些实际纵裂发生过程的结晶器铜板温度变化特征为依据，建立一种纵裂预测的逻辑判断模型，设计了热电偶温度数据预处理、单偶纵裂温度波形识别检查、有单偶纵裂温度波形的列纵向判断模型检查、相邻列横向温差判断模型检查、纵裂报警和模型屏蔽条件等规则，进一步提高纵裂在线检测的准确率，降低漏报率和误报率。
基于热电偶温度逻辑判断连铸坯表面预测方法

[发明专利]一种炼钢转炉出钢时间的计算方法-CN202011031693.2在审
发明人：何飞;郭世锐;刘永蕾 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： G06F30/12 文献下载
摘要：本发明提出一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，属于钢铁冶金领域，该方法包括：确定转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围；计算转炉从出钢到结束过程每一个倾角、每个细分液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；并进一步计算其对应的出钢钢水质量流量和流出时间，构建基础数据库；再结合转炉出钢过程倾动操作制度，计算出钢时间。本发明充分考虑了转炉不规则结构形状、出钢口大小、转炉所装钢水重量和炉渣重量，以及出钢倾动角度、倾动速度等操作制度影响。本发明方法理论可靠，切合实际，计算准确，为转炉出钢时间大小的影响因素分析、出钢操作制度优化和降低出钢温度等工艺优化奠定了重要基础。
一种炼钢转炉时间计算方法