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[实用新型]3D打印用铝基合金铸锭刮削定径装置-CN202321211515.7有效
发明人：王家毅;刘晨光;李辉;周影;刘晓滕;翟乃良;石宪柱 -专利权人：拉维增材（徐州）科技有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B22F10/66 文献下载
摘要：本实用新型公开了3D打印用铝基合金铸锭刮削定径装置，包括底板，所述底板顶部设有传送带、立板，所述立板顶部设有安装架、升降组件、横杆、刮削定径组件，所述传送带外表面固定连接有橡胶垫，所述底板底部固定连接有支腿。本实用新型3D打印用铝基合金铸锭刮削定径装置，通过设置刮削定径组件、升降组件等，可以根据需要刮削定径的铝基合金铸锭的尺寸形成导向通道，并进行导向，从而有效对铝基合金铸锭侧壁进行刮削定径，加工效率高，实用性强。
打印用铝基合金铸锭刮削装置

[实用新型]一种铝合金生产用锯床-CN202321347922.0有效
发明人：王家毅;刘晨光;李辉;周影;刘晓滕;翟乃良;石宪柱 -专利权人：拉维增材（徐州）科技有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B23D47/04 文献下载
摘要：一种铝合金生产用锯床，包括锯床。本实用新型与现有技术相比优点在于：将锁止螺栓拧松，使滑板可以移动，通过刻度尺和三角指标来确定切割长度，确定好切割长度后，利用锁止螺栓将滑板固定住，将铝合金板材放置于两个夹持板之间，转动摇把，调节螺杆推动夹持板向铝合金板材移动，使两个夹持板将铝合金板材夹持住，利用推送组件推动铝合金板材，使铝合金板材的后端抵紧定距板，此时切割轮到定距板的距离就是需要切割的长度，然后进行切割，切割完成后，取出切割出的小段铝合金，然后推送组件继续推送铝合金板材，使其后端抵紧定距板，继续切割，以此反复，即可切割出等距的小段铝合金，无需每次切割再去测量长度，大大提高了生产效率，更加实用。
一种铝合金生产锯床

[实用新型]一种铝合金生产用抛光装置-CN202321056385.4有效
发明人：王家毅;刘晨光;李辉;周影;刘晓滕;翟乃良;石宪柱 -专利权人：拉维增材（徐州）科技有限公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B24B29/00 文献下载
摘要：一种铝合金生产用抛光装置，包括工作箱。本实用新型与现有技术相比优点在于：调速电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮上的橡胶滑轮会顶着转接板上移，转接板上移会带动升降杆和挡板上移，挡板上移时，储液罐内的抛光液便可以经过滴液管滴落，凸轮不与转接板接触时，转接板会在复位弹簧的拉动下下移，升降杆会带动挡板下移，使挡板将储液罐的下端堵死，抛光液无法滴出，调节调速电机的转速，使挡板的升降速度可以控制，达到控制滴液量的目的，全程无需人工干预，更加安全实用，抛光时产生的金属碎屑会通过进气孔进入夹持板再通过伸缩波纹管和三通管道进入吸尘器内进行收集，保证工人身体健康的同时防止金属碎屑对抛光造成影响。
一种铝合金生产抛光装置

[发明专利]一种航空用铝合金材料及生产方法-CN202110975382.X在审
发明人：赵巍;张佼;刘晓滕;赵佳蕾;秦翔智;姜海涛 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种航空用铝合金材料及生产方法，涉及航空铝合金材料领域。航空用铝合金材料的生产方法包括以下步骤：按照7150合金成分熔炼处理得到熔体；使熔体冲击进入结晶器的顶部，且控制进入结晶器心部的熔体冲击量小于进入边部的熔体冲击量，由结晶器底部拉坯，铸造得到合金铸锭；将合金铸锭依次进行三级均匀化处理、热变形加工、固溶热处理、时效热处理，得到航空用铝合金材料。航空用铝合金材料及生产方法，从根本上解决传统铸锭存在的微观组织不均匀、成分偏析、粗大化合物等问题，消减材料在不同方向的性能不均匀性和各向异性，提高材料的综合性能。
一种航空铝合金材料生产方法

[发明专利]一种高强耐蚀5系合金及其制备方法-CN202210890742.0在审
发明人：张佼;刘晓滕;秦翔智;赵巍;李兵;姜海涛 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种高强耐蚀5系合金及其制备方法，涉及合金设计领域。高强耐蚀5系合金的制备方法包括以下步骤：合金成分按质量百分数计包括：Mg：5.0％‑8.0％，Mn：0.4％‑0.6％，Fe：≤0.25％，Cr：≤0.2％，Ti：≤0.15％，Zr：0.1％‑0.2％，Cu：≤0.1％，Si：≤0.1％，Zn：0.8‑1.2％，余量为Al，将原料熔炼浇铸得到铸锭；将铸锭进行三级均质化处理，依次于400‑418℃保温4‑6h，于435‑440℃保温2‑5h，于493‑505℃保温3‑6h；再进行轧制。高强耐蚀5系合金能够同时兼顾较高的力学性能和耐腐蚀性。
一种高强合金及其制备方法

[发明专利]合金内组织统计方法及铝合金内锌含量的比较方法-CN202111535694.5在审
发明人：张佼;秦翔智;刘晓滕;赵巍;姜海涛;王成建;赵佳蕾;孟祥永 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：一种合金内组织统计方法及铝合金内锌含量的比较方法，属于材料分析技术领域。合金内组织统计方法用于对预设组织的占比进行统计，预设组织为第二相或孔隙结构。该统计方法包括：将合金样品进行金相制样，获得金相试样；对金相试样进行拍照，获得金相照片；将金相照片的非检测区域进行去除，剩余检测区域；采用图像分析软件对检测区域进行分析，获得检测区域的面积S以及预设组织的面积Si；以公式1计算预设组织的占比M，公式1为M＝Si/S。该统计方法能获得更准确的第二相占比和孔隙结构占比，且能够减小人工误差的影响。
合金组织统计方法铝合金含量比较

[发明专利]合金晶内固溶度的定量分析方法及合金内合金化元素含量的比较方法-CN202111540541.X在审
发明人：张佼;秦翔智;刘晓滕;赵巍;姜海涛;王成建;赵佳蕾;孟祥永 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：一种合金晶内固溶度的定量分析方法及合金内合金化元素含量的比较方法，属于材料分析技术领域。定量分析方法，包括：在样品内选取预设分析截面；在预设分析截面进行各种合金化元素的含量分析，获得各种合金化元素的样品内含量M；在预设分析截面内选取目标区域，依次进行金相制样处理和预设晶粒选取；在预设晶粒内进行各种合金化元素的含量分析，获得各种合金化元素的晶内含量Mi；按照公式1计算各种合金化元素的固溶度K，公式1为K＝Mi×M。本申请提供的该定量分析方法，分析固溶度的操作简单。
合金晶内固溶度定量分析方法元素含量比较

[实用新型]一种金相覆膜装置-CN202121776766.0有效
发明人：张佼;秦翔智;赵巍;刘晓滕;赵佳蕾;姜海涛 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-08-02 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本申请涉及金属检测技术领域，具体而言，涉及一种金相覆膜装置。金相覆膜装置包括：外壳，外壳设置有溶液槽以及与溶液槽连通的金相试样槽；阳极板；阳极板位于溶液槽内；阴极板；阴极板位于溶液槽内且与阳极板间隔设置；以及夹持组件，夹持组件能伸入金相试样槽内，夹持组件包括安装板、抵持板以及第一弹性件；安装板和抵持板之间具有用于容纳金相试样的容纳腔；第一弹性件用于推动抵持板和/或安装板以调节容纳腔的大小。夹持组件通过安装板、抵持板以及第一弹性件可以稳固地夹持金相试样，使在溶液槽内的金相试样处于一个稳定的位置，避免对覆膜体系的干扰从而导致覆膜效果不佳。
一种金相装置

[发明专利]一种多孔金属材料的制备方法和装置-CN202110967591.X在审
发明人：张佼;赵佳蕾;刘晓滕;赵巍;姜海涛;秦翔智 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种多孔金属材料的制备方法和装置，涉及多孔金属材料技术领域。该多孔金属材料的制备方法包括将金属熔体和发泡剂分别从第一喷嘴和第二喷嘴喷出至下方的运动冷却平台上，运动冷却平台在水平方向上进行运动以获得不同形状的多孔金属材料。本申请通过将金属熔体和发泡剂分别利用单独的第一喷嘴和第二喷嘴进行喷出，并且喷出至进行水平运动的运动冷却平台上发生发泡和凝固，通过调控水平运动平台的运动轨迹来获得不同形状的多孔金属材料，通过调控第二喷嘴喷出发泡剂的节奏和流量来调整多孔金属材料的孔隙率，最终实现不同形状、不同孔隙率梯度的多孔金属材料的近净成形制备，简化(或免去)了机加工工序。
一种多孔金属材料制备方法装置

[实用新型]一种机床加工用具有限位夹持结构的钻孔设备-CN202021654606.4有效
发明人：王淑慧;杨春苗;刘晓滕;王珊;孟翠玉;徐雪芳;林春梅;王慧 -专利权人：烟台南山学院
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B23B39/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种机床加工用具有限位夹持结构的钻孔设备，包括旋转电机和磁块，所述旋转电机的左侧设置有支撑架，且支撑架的内部连接有喷水管，所述旋转电机的底端设置有容纳桶，且容纳桶的底端连接有钻头，所述钻头的底端设置有保护罩，且保护罩的内部安装有磁块，所述保护罩的底端设置有按动杆，且按动杆的右侧连接有伸缩弹簧，所述加工台的底端设置有移动槽，且移动槽的内部设置有移动柱，所述移动柱的底端连接有螺盖，且螺盖的右侧设置有螺杆，所述螺杆的右侧连接有抵块。该机床加工用具有限位夹持结构的钻孔设备设置有容纳桶与钻头，方便使用者根据目标物的高度随时进行调整，可升高和降低，提高了该钻孔机的实用性。
一种机床工用具有限位夹持结构钻孔设备

[发明专利]一种机床加工用具有双向导向结构的夹具-CN202010799747.3在审
发明人：王淑慧;杨春苗;刘晓滕;王珊;徐雪芳;孟翠玉;王慧;林春梅 -专利权人：烟台南山学院
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种机床加工用具有双向导向结构的夹具，包括桌面和箱盖，所述桌面的下方设置有真空吸盘，且桌面的上方安装有支柱，所述支柱的上方设置有转轴，且转轴的上方安装有工作台，所述工作台的上方设置有橡胶防滑垫，且工作台的前后两侧均设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有固定卡，且固定卡的内部设置有固定卡螺栓，所述工作台的左侧设置有支架保护垫，且支架保护垫的内部设置有保护垫螺栓，所述支架保护垫的左侧安装有支架。本发明设置有工作台通过转轴与支柱之间构成转动结构，这样随意的转动工作台，以此在加工产品时不需要把产品卸下装置就可以对产品进行转动，这样就可以减少很多时间，从而增加了加工产品的效率。
一种机床工用具有双向导向结构夹具

[发明专利]一种防止废屑飞溅的机床加工装置-CN202010804157.5在审
发明人：杨春苗;王淑慧;刘晓滕;徐雪芳;牛祯;王慧;林春梅 -专利权人：烟台南山学院
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： B23Q11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止废屑飞溅的机床加工装置，包括机床底座和牵引绳，所述机床底座的上端安装有防护罩体，且防护罩体的外表面安装有滑轨，所述第二卡柱的上端设置有第一弹簧，且第一弹簧的内部设置有牵引绳，且侧门的左端安装有合页，所述合页的左端安装有集尘箱，且集尘箱的内部固定有电磁铁，所述集尘箱的外表面设置有集尘箱口。本发明设置有防护门通过轨条和滑轨在防护罩体上进行滑动，从而便于将防护门推到机床入口上，从而实现对机床入口的开合；当将防护门关闭时，第一卡柱插入到卡孔内，从而第一弹簧通过自身弹力将第二卡柱推出至卡槽内，从而将第一卡柱卡住，从而实现防护门的闭合。
一种防止飞溅机床加工装置

[发明专利]一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法-CN201610064997.6有效
发明人：房灿峰;闻志恒;刘光旭;刘晓滕;郝海;孟令刚;张兴国 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，该方法将纯镁粉末或镁合金粉末与纳米尺寸的异种粉末简单机械混合后，通过球磨反应在混合粉末中原位生成纳米级金属间化合物颗粒相，最后通过热压烧结制备出高性能镁基复合材料。该方法制备的镁基复合材料中的增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好；复合材料具有良好的力学性能，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
一种性能原位纳米颗粒增强复合材料制备方法

[发明专利]一种原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法-CN201610061571.5有效
发明人：房灿峰;刘光旭;闻志恒;刘晓滕;郝海;孟令刚;张兴国 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，先将纯镁粉末与纳米尺寸的异种粉末混合球磨得到含原位纳米级颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到原位纳米颗粒增强镁基复合材料。该方法解决了纳米增强颗粒不易高效引入到镁基体中以及引入后难以均匀分散的问题，技术工艺简单，可高效引入增强颗粒，并分散均匀。
一种原位纳米颗粒增强复合材料制备方法

[发明专利]一种原位制备Al2X颗粒增强镁基复合材料的方法-CN201610063785.6有效
发明人：房灿峰;刘光旭;刘晓滕;闻志恒;郝海;孟令刚;张兴国 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种原位制备Al2X颗粒增强镁基复合材料的方法，所述的制备过程如下先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与纯镁粉末进行混合球磨得到含Al2X颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到含Al2X颗粒相的高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，可高效引入Al2X颗粒并且分散均匀。
一种原位制备 al sub 颗粒增强复合材料方法

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