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[发明专利]汽油芳构化异构化催化剂及其制备方法-CN201911303757.7有效
发明人：陈世安;赵悦;霍东亮;冯振学;贺新;张立忠;王宝成;具月仙;王晓理;任海波;米晓斌;龙晶;苏国平;崔海音;袁颖 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B01J29/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽油芳构化异构化催化剂及其制备方法。其中的汽油芳构化异构化催化剂，按重量百分比计，包括沿051晶面方向成长所得的纳米HZSM‑5：37～85％、氧化铝：5～58％以及活性金属组分：2～10％。通过控制纳米HZSM‑5、氧化铝和活性金属组分中各自的含量占比，使各自的优势得到充分发挥，实现了协同增效作用，进而有效地提高了汽油降烯烃提辛烷值催化剂的催化效能。采用该分子筛制备的催化剂，用于高烯烃含量汽油降烯烃反应，可以在大幅降低汽油烯烃(10～31)的同时通过异构化、芳构化反应，提高产品辛烷值达1.7～7个单位，且脱硫率45％，汽油产品收率98％，使用寿命3000h。
汽油芳构化异构化催化剂及其制备方法

[发明专利]由乙烯焦油制备精萘的方法-CN202110821656.X在审
发明人： 冯振学;曹祖斌;贺新;乔海燕;白春梅;任广行;刘毓敏;王建涛;代晓玉 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-07-20 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C07C7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种由乙烯焦油制备精萘的方法。该方法包括：步骤S1，对乙烯焦油进行闪蒸处理，得到包含双环萘系芳烃和不饱和芳烃的轻组分以及重组分；步骤S2，对轻组分进行精馏处理，得到富萘馏分；步骤S3，对富萘馏分进行脱硫预处理后纯化，得到精萘。对乙烯焦油原料的闪蒸处理脱除了易结垢生胶(聚合活性组分)堵塔的重组分，使包含高附加值的双环萘系芳烃(萘、α‑甲基萘、β‑甲基萘)的轻组分得到高效富集。由于脱除重组分后使得精馏处理时设备不易结垢堵塞，使得精馏处理的分离难度降低、运行周期延长、精馏装置中原料处理量减少、降低了能耗、产品质量和收率更高。再结合对富萘馏分进行脱硫预处理后纯化，进一步地提高精萘的纯度。
乙烯焦油制备方法

[发明专利]完全硫化型加氢改质催化剂、其制备方法及应用-CN202010368228.1在审
发明人：张立忠;许普;冯振学;贺新;赵悦;陈世安;王宝成;具月仙;米晓斌;龙晶 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B01J27/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种完全硫化型加氢改质催化剂、其制备方法及应用。其中，该制备方法包括以下步骤：S1，将氧化铝、分子筛粉体与助挤剂混合均匀，加入粘合剂和胶溶剂混捏成胶体，采用挤条机挤条成型，干燥、焙烧、水热稳活后制得催化剂载体；S2，将锌盐、镍盐、含硫试剂和分散剂混合加入去离子水，溶解形成含硫活性金属盐浸渍液；以及S3，将S2制得的含硫活性金属盐浸渍液在密封的环境下进行吸附到S1制得的催化剂载体上，然后加热脱除水分，得到完全硫化型的汽油加氢改质催化剂。本发明的技术方案与常规器内、器外预硫化相比较，该预硫化型催化剂具有制备工艺简单、制备成本低廉、开工周期短等优点。
完全硫化加氢催化剂制备方法应用

[发明专利]氧化铝载体及其制备方法、C16-CN202010251638.8在审
发明人： 冯振学;顾彬;曹凤英;孙承林;陈东;荣欣;刘凯军 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2020-04-01 - 公布日： 2021-10-12 - 主分类号： B01J21/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化铝载体及其制备方法、C16～C20长链烷烃脱氢催化剂。氧化铝载体的制备方法包括步骤S1，使金属铝、盐酸和柠檬酸的混合酸混合反应形成包含铝溶胶的第一混合体系；步骤S2，将第一混合体系、扩孔剂和促凝剂混合形成第二混合体系；步骤S3，将第二混合体系进行老化、干燥、焙烧得到氧化铝载体。该制备方法利用柠檬酸、扩孔剂以及焙烧条件增大了氧化铝载体的孔容和比表面积。且制备方法简单、原料来源广泛，为满足C16～C20正构烷烃脱氢催化剂所需的催化剂载体提供了一种高效的制备方法。
氧化铝载体及其制备方法 base sub 16

[实用新型]分子筛合成烧杯-CN201921394355.8有效
发明人：张立忠;赵悦;许普;冯振学;贺新;陈世安;王宝成;具月仙;米晓斌;龙晶 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-08-26 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B01L3/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种分子筛合成烧杯。分子筛合成烧杯包括：杯盖，杯盖具有供搅拌棒穿过的通孔，通孔连通至杯盖的边缘处；烧杯主体，杯盖可盖设在烧杯主体上，杯盖具有朝向烧杯主体伸出的密封结构，密封结构与烧杯主体的内侧壁抵接，以密封烧杯主体，烧杯主体的内侧壁具有多个折流结构。本实用新型解决了现有技术中分子筛合成原料存在搅拌时间过长的问题。
分子筛合成烧杯

[发明专利]辛烯改性线性低密度聚乙烯树脂、包含其的多层共挤包装膜及其制备方法-CN201811210186.8在审
发明人：何维华;冯振学;崔芙蓉 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2018-10-17 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C08F210/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种辛烯改性线性低密度聚乙烯树脂、包含其的多层共挤包装膜及其制备方法。辛烯改性线性低密度聚乙烯树脂的树脂密度为0.917～0.923g/cm3，熔融指数为0.7～1.3g/10min，辛烯单元含量为1.6～2.0mol％，分子量分布熔流比为2.9～3.1。由于上述辛烯改性线性低密度聚乙烯树脂具有更长的侧链，且侧链之间起到像“绳结”分子一样的作用，这有利于大大提升其韧性和抗冲击性能。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到300％。同时在线性低密度聚乙烯中掺入辛烯还有利于提高其形成的薄膜的透明度、收缩率和热封性能等综合性能。
辛烯改性线性密度聚乙烯树脂包含多层包装及其制备方法

[发明专利]液相脱氯剂及其制备方法和应用-CN201410806549.X有效
发明人：桂建舟;邓子龙;郭奇;刘升;刘海波;王英杰;冯振学;王昌东;于洋;逄作顺;刘丹 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-19 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： B01J20/08 文献下载
摘要：一种液相脱氯剂，由活性组分与助剂组分的复合晶体结构构成，活性组分为氧化镁、氧化钙、碳酸镁、碳酸钙中的至少一种，助剂组分为氧化铝或氧化铁，包括如下步骤：(a)将活性组分前身物、助剂组分前身物以及沉淀剂配制成反应混合物料；(b)将步骤(a)中所得混合物料置于高压釜中，在130～190℃下密闭搅拌晶化3～8h；(c)将步骤(b)得到的反应产物过滤、洗涤、干燥、成型；(d)将步骤(c)成型物料进行焙烧，得到脱氯剂成品。
液相脱氯剂及其制备方法应用

[发明专利]复合酸性离子液体的FCC 汽油氧化脱硫方法-CN201410771108.0在审
发明人：王强;臧树良;周明东;郭奇;冯振学;王昌东;郭志军 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C10G27/12 文献下载
摘要：一种复合酸性离子液体的FCC汽油氧化脱硫方法，包括如下步骤：将复合离子液体、氧化剂和FCC汽油混合，脱硫温度为25～80℃，常压，脱硫时间0.5～1.5小时，反应后冷却至室温，静置分层，上层即为脱硫后的油品；所述复合离子液体是由摩尔比为1～4:20的吡啶对甲基苯磺酸盐与烷基吡啶四氟硼酸盐离子液体组成。
复合酸性离子液体 fcc 汽油氧化脱硫方法

[发明专利]石蜡加氢精制催化剂的制备方法-CN01139821.3无效
发明人： 冯振学;霍东亮;阎菊;刘闯;蹇瑞红 -专利权人：中国石油天然气集团公司
申请日： 2001-11-30 - 公布日： 2003-06-04 - 主分类号： C10G73/42 文献下载
摘要：本发明涉及石油炼制装置中所使用的一种催化剂，具体地说，是石蜡加氢精制催化剂的制备方法，经过氧化铝的改性、活性组分溶液的配制及浸渍过程、催化剂成型过程，降低活性组分的加入量，从而使催化剂的制造成本下降，催化剂强度提高到180N/cm以上，调整氧化铝的孔径分布，提高催化剂活性，使产品安定性达到出口的质量要求。
石蜡加氢精制催化剂制备方法

[发明专利]加氢催化剂的器外再生技术-CN01139822.1无效
发明人： 冯振学;秦峰;霍东亮;刘闯;阎菊;夏晶 -专利权人：中国石油天然气集团公司
申请日： 2001-11-30 - 公布日： 2003-06-04 - 主分类号： C10G49/02 文献下载
摘要：本发明属于石油炼制装置中所使用的一种催化剂再生工艺技术，具体地说，是加氢催化剂的器外再生技术，加氢精制催化剂的再生进料速度2.5m/h，再生温度为第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃，恒温时间为2.5小时，料层厚度20mm；加氢裂化催化剂的再生进料速度3.0m/h，再生温度为第一点420℃、第二点440℃，第三点440℃，恒温时间为2.0小时，料层厚度为30mm；临氢降凝催化剂的再生进料速度5.4m/h，再生温度500℃，恒温时间2.5小时，料层厚度70mm，确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案，主要技术指标达到硫含量<0.8wt％，碳含量<0.8wt％，再生催化剂与新鲜催化剂在其它操作条件相同的情况下，反应温度不高于8℃。
加氢催化剂再生技术

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