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[发明专利]利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法-CN201210385816.1有效
发明人：周民;倪文;高术杰;刘玉强;李克庆;马永峰;吕清华;程少逸;王树清;朱纪念;樊昱;杨鸿;马晓东;张福利 -专利权人：金川集团股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2012-10-12 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填方法

[发明专利]一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法-CN201210407860.8无效
发明人：倪文;伏程红;王中杰;吴辉;范敦城;李瑾 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，属于固废综合利用领域。其特点在于：将烘干的海水湿排灰磨细至比表面积为500～700m2/kg，加入比表面积为350～410m2/kg的矿渣粉，与熟料、脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m2/kg，得到胶凝材料。将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得再生粗骨料和再生细骨料。按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350kg／m3，再生粗骨料800～1300kg／m3，再生细骨料500～800kg／m3，高效减水剂1～3.5kg／m3的配合比，水胶比为0.35～0.5配制低碱度的混凝土人工鱼礁。本发明不但实现了以废弃混凝土为主要原料制备超低水泥人工鱼礁混凝土，显著降低了鱼礁的制备成本；而且由于所制备的鱼礁混凝土溶液pH值与海水相近，从根本上改善了鱼礁周边水生物的生态环境。
一种废弃混凝土制备水泥人工方法

[发明专利]一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法-CN201210362689.3有效
发明人：倪文;伏程红;范敦城;李瑾;仇夏杰;李媛 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-09-25 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，属于尾矿综合利用领域。将残余铁含量10%～25%的铁矿尾矿进行湿法磨细和强磁选，得到预富集尾精矿铁的品位为35%～45%，回收率80～85%，二次尾矿中残余铁的含量为3%～6%。所得的预富集尾精矿与还原剂及还原助剂混合，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器中或还原气氛窑炉中进行深度还原。氧化气氛窑炉中还原温度为1150℃～1350℃，还原时间0.5～10小时；在还原气氛窑炉中还原温度为1250℃～1450℃，还原时间0.1～1小时。冷却后的还原物料经湿法磨矿、磁选后获得的金属铁粉全铁品位为90%～95%，铁的回收率为90%～99%。本发明在解决回收铁矿尾矿中大量残余铁难题的同时，大幅度降低二次尾矿中残余铁的含量。
一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原方法

[发明专利]一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法-CN201210238942.4有效
发明人：倪文;陈杏婕;刘佳;吴辉;汤畅 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C04B7/21 文献下载
摘要：一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：采矿废石35%-55%，选矿尾矿20%～30%，粉煤灰8%～16%，矿渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脱硫石膏2.2%～3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa，28天抗压强度70MPa～90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比，粗细骨料100%采用固体废弃物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。
一种粉煤尾矿高强混凝土制备方法

[发明专利]一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法-CN201210210957.X有效
发明人：倪文;陈锦安;王红玉;许冬;占寿罡;徐光泽;申其新;张玉燕;李克庆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-06-20 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
一种氧化气氛处理冶炼生产铜合金方法

[发明专利]一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法-CN201210210648.2有效
发明人：倪文;陈锦安;王红玉;许冬;占寿罡;徐光泽;申其新;张玉燕;李克庆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-06-20 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。
一种还原气氛窑炉中快速生产铜合金方法

[发明专利]一种提取钢尾渣中金属铁及其尾泥综合利用的方法-CN201210156644.0有效
发明人：倪文;胡文;张静文 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-05-18 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B03C1/00 文献下载
摘要：一种提取钢尾渣中金属铁及其尾泥综合利用的方法，属于环保和钢尾渣再利用领域。针对目前国内外钢厂干法破碎选铁工艺无法提取这部分残余铁微粒的难题，本发明提出了通过两次磨矿与磁选的过程，得到TFe85%-95%的高品位铁粉,金属铁的回收率为99.01-99.85%；将磁选后剩余的尾泥混合均匀，按尾泥干重80%-90%，脱硫石膏10%-20%湿法混合均匀得到用于胶结充填采矿的胶凝材料净浆，标准养护3d抗压强度1-2MPa，28d抗压强度3-5MPa。得到具有较高市场价值的高品位铁粉，同时使用磁选剩余的尾泥作为胶凝材料制备强度要求相对较低的全尾砂胶结充填料。
一种提取钢尾渣中金属及其综合利用方法

[发明专利]一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法-CN201210098280.5有效
发明人：倪文;王长龙;吴辉;李德忠;王爽;乔春雨 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-04-05 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法，属于矿山环境保护领域和建筑材料领域。具体方法为：对铁矿尾矿和硅砂分别湿磨至细度为200目筛余7.8%和2.3%，按铁尾矿30%~50%，硅砂10%~30%，石灰22~27%，水泥7~11%，脱硫石膏3~7%配料，在混合均匀的料浆中加入占以上干料总质量0.5~0.6‰的铝粉、温水以及加入占以上用水总量体积比4~12‰的稳泡剂，经混合搅拌，在不同温度和压力蒸养蒸压条件，制备出绝干抗压强度达到3.5MPa以上，干体积密度为550kg/m3~625kg/m3，同时实现不同价态铁离子的走向控制，满足国标对蒸压加气混凝土性能指标要求合格的加气混凝土产品。
一种利用低硅铁尾矿控制走向制备混凝土方法

[发明专利]一种低收缩全尾矿细骨料轨枕混凝土及其制备方法-CN201110428021.X无效
发明人：倪文;吴辉;王长龙;王爽;伏程红;崔孝炜 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-12-19 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种低收缩全尾矿细骨料轨枕混凝土及其制备方法，属于尾矿综合利用领域。利用尾矿作为细骨料制备无粗骨料轨枕混凝土时，由于骨料粒度较小，会引起轨枕混凝土收缩过大，极易造成轨枕的预应力损失和开裂。本发明在胶凝材料中掺入钢渣，利用钢渣的微膨胀作用，有效抑制混凝土材料的收缩，并且满足相关标准中对于轨枕混凝土力学性能的要求，其抗压强度可达75MPa以上。本发明方法制备的低收缩高强度铁路轨枕，由于混凝土中大比例、多种类的掺入固体废弃物，减少水泥用量，可大幅度降低生产成本，减排CO2，并且生产工艺简单。
一种收缩尾矿骨料轨枕混凝土及其制备方法

[发明专利]一种利用矽卡岩型尾矿制备蒸压加气混凝土的方法-CN201010192023.9无效
发明人：倪文;黄晓燕;张静文;李德忠;王中杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2010-10-27 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：一种利用矽卡岩型尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，属于矿山环保领域和建筑材料领域。制备该蒸压加气混凝土所需原料及各种原料按照重量百分比的配比为：矽卡岩型尾矿25～45％，水淬高炉矿渣25～35％，硅砂15～30％，水泥熟料6～12％，天然石膏3～6％配料，外加占以上混合干料总质量0.6～0.9％的减水剂，0.06％～0.12％的铝粉和35％～45％的48℃～55℃温水。本发明所制备的加气混凝土含湿抗压强度达到3.5MPa以上，绝干抗压强度达到5MPa以上，干体积密度为550kg/m3～650kg/m3，满足国标对蒸压加气混凝土性能指标的要求，给难以利用的矽卡岩型尾矿资源开辟了新的利用途径，有利于解决矽卡岩型尾矿堆存占用土地资源、污染环境的问题。
一种利用矽卡岩型尾矿制备蒸压加气混凝土方法

[发明专利]一种利用花岗岩石渣粉制备的鱼礁材料的制备方法-CN201010194520.2有效
发明人：倪文;张静文;黄晓燕;李德忠;王中杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-05-28 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：一种利用花岗岩石渣粉制备的鱼礁材料的制备方法，属于环保领域和渔业基础设施技术领域。旨在解决石材生产过程中花岗岩石渣粉不能利用的难题。本发明以天然花岗岩加工过程中所产生的石渣粉为主要原料，制备出抗压强度大于70MPa的无粗骨料混凝土，石渣粉掺入量达到70％，固体废物总体利用率在80％以上，能够适应大高度、大体积、大孔洞率和复杂结构人工鱼礁的建造。利用废弃花岗岩石渣粉制作人工鱼礁，既可为花岗岩石渣粉的综合利用增加一条新途径，又能解决人工鱼礁建设中的原材料缺乏问题，有明显的经济效益和社会效益。
一种利用花岗岩石渣粉制备材料方法

[发明专利]一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备-CN200810225184.6无效
发明人：倪文;孙恒虎;郑永超;李宇;王海霞;张吉秀;万建华;张玉燕 -专利权人：北京科技大学;清华大学
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B7/24 文献下载
摘要：一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
一种使用惰性物料生产工艺设备

[发明专利]一种制备凝石胶凝材料的方法-CN200810224376.5无效
发明人：孙恒虎;倪文;李宇;郑永超;张吉秀;王海霞;徐维瑞;万建华 -专利权人：清华大学;北京科技大学
申请日： 2008-10-20 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B7/24 文献下载
摘要：本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应，热液蚀变反应的温度为200～900℃，反应的时间为0.6～800min，将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨，得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变，实现以废治废，将尾矿和赤泥同时变废为宝，减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏；所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用，但其生产成本比生产水泥可降低20～50％；生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50～80％。
一种制备凝石胶凝材料方法

[发明专利]一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法-CN200910093126.7有效
发明人：倪文;祝丽萍;张旭芳;黄晓燕;张玉燕;黄迪 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-09-29 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20，水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
一种生产含赤泥膏体全尾砂充填方法

[发明专利]一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法-CN200910093130.3有效
发明人：倪文;陈德平;黄晓燕;张静文;于淼;张玉燕 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-09-29 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明属于矿业领域和海洋环境领域，特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60～100目筛网进行分级，将筛下部分进行烘干并磨细至比表面积3000～4000cm²/g。磨细的尾矿与烘干后的高炉水淬矿渣按尾矿50％～60％，高炉水淬矿渣40％～50％配料后再进一步混磨至比表面积4000～5000cm²/g。将上述尾矿与水淬矿渣的混合细粉再与水泥熟料和石膏进行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～10％。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨，至比表面积5000～6000cm²/g，就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝材料中水泥熟料含量降低5倍以上，减少了水化产物中Ca(OH)₂的含量，可使人工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。
一种含有纳米尾矿鱼礁胶凝材料及其制造方法