专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]铸片的制造方法-CN202180064402.6在审
  • 中井由枝;近藤裕计;原田晃史;松井章敏 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-09-28 - 2023-05-30 - B22D1/00
  • 本发明提供在钢的精炼时使钢水中钛维持在低位、在铸造时抑制TiN生成、从而制造洁净度高的铸片的方法。该方法是对从转炉或电炉出钢并受钢至浇包中的钢水至少实施真空脱气精炼处理而得到的精炼后钢水进行铸造的铸片的制造方法,其中,对于在制造铸片的对象装料中使用的浇包,利用至少即将进行对象装料的受钢之前保持在浇包中的钢水中的钛含量进行限制,使对象装料的出钢后的钢水中的钛含量为0.002质量%以下,并且,对于对对象装料进行真空脱气精炼处理的真空脱气设备,利用至少即将进行对象装料的真空脱气精炼处理之前在真空脱气设备中进行了处理的钢水中的在真空脱气设备中的处理结束时的钛含量进行限制。
  • 制造方法
  • [发明专利]钢水的精炼方法-CN202180047927.9在审
  • 沟端圭介;原田晃史;中井由枝;村井刚;根岸秀光 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-06-16 - 2023-05-09 - C21C7/10
  • 本发明提供一种使用RH式真空脱气装置增加环流量的钢水的精炼方法。以真空槽内钢水的搅拌动力能量密度ε满足下述式(式中,G:环流气体流量,T:钢水温度,ρL:钢水密度,g:重力加速度,H0:从环流气体吹入喷嘴位置到静止状态的真空槽钢水浴面的高度,P:真空槽内压力,P0:大气压力,hV:从静止状态的真空槽钢水浴面到基台的高度,L:从浸渍管下端到基台的高度,hG:从浸渍管下端到环流气体吹入喷嘴位置的高度,l:向浸渍管的钢水的浸渍深度,DU:上升管内径。)的方式确定浸渍管在钢水中的浸渍深度l或者环流气体流量G。ε=[371GT×ln{1+(ρLgH0/P)}]/WV,WV=(π·DV2/4)×H0×ρL/1000,H0=hV+L-hG,hV=(P0-P)/(ρLg)+l-L,1.35×105×DU/WV<ε<2.1×104
  • 钢水精炼方法
  • [发明专利]高洁净度钢的制造方法-CN202180041574.1在审
  • 松井章敏;原田晃史;中井由枝;近藤裕计 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-05-20 - 2023-04-04 - C21C7/06
  • 在使用钢包精炼设备和真空脱气设备制造高洁净度钢时,控制钢包精炼的炉渣组成和搅拌条件来制造洁净性高的钢。在利用钢包精炼设备对钢液进行钢包精炼、然后利用真空脱气设备进行真空脱气精炼从而制造高洁净度钢时,钢包精炼中的从处理中起至处理结束为止的炉渣组成中,(质量%CaO)/(质量%SiO2)为4.0~6.3的范围、(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为1.8~2.3的范围、(质量%CaO)/(质量%SiO2)与(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为满足规定关系的范围,将从钢包精炼的处理开始起至处理中的任意时间为止的期间设为第1期间、将其后的期间设为第2期间,钢液的搅拌动力在第1期间中超过55W/吨且为105W/吨以下、在第2期间中为25W/吨以上55W/吨以下。
  • 洁净制造方法
  • [发明专利]作为高疲劳强度钢的原料的铸片的制造方法-CN202180041825.6在审
  • 松井章敏;原田晃史;中井由枝;近藤裕计 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-05-20 - 2023-02-14 - C21C7/076
  • 提供稳定地制造作为高疲劳强度钢的原料的铸片的方法。具有规定化学成分的高疲劳强度钢的原料即铸片的制造方法,从转炉或电炉出钢后,将钢包内的炉渣自钢包中除去,然后,向钢包内添加助熔剂并对钢包内的钢液进行加热搅拌处理,加热搅拌处理后实施真空脱气处理,接着进行连续铸造,在由此制造作为高疲劳强度钢的原料的铸片时,使加热搅拌处理之前的钢液中含有的钛浓度为0.002质量%以下,使通过添加助熔剂而生成的钢包内炉渣的量为10kg/吨以上30kg/吨以下,并且,使钢包内炉渣的组成中的比[(质量%CaO)/(质量%SiO2)]为5.0~12.0、比[(质量%CaO)/(质量%Al2O3)]为1.5~3.0、MgO含量为4.0质量%以下、TiO2含量为1.0质量%以下。
  • 作为疲劳强度原料制造方法
  • [发明专利]高洁净度钢的制造方法-CN202180042450.5在审
  • 原田晃史;松井章敏;中井由枝;近藤裕计 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-05-20 - 2023-02-14 - C21C7/072
  • 提供更充分地抑制MgO‑Al2O3系夹杂物的生成,并且滚动疲劳寿命优异的高洁净度钢的制造方法。在本发明中,钢包精炼工序包括钢液的搅拌动力为第1值的第1期间,和接着其的、钢液的搅拌动力为比第1值小的第2值的第2期间。Al对钢液的添加在第2期间的开始时或中途进行。并且,从第2期间中的Al的添加起至钢包精炼工序的结束为止的时间t(分钟)满足(1)的关系。此处,V:前述钢液的体积(m3)、A:钢液/熔渣反应界面积(m2)、(2):第2期间中的钢液的搅拌动力(W/t)、aO:第2期间的Al添加后的钢液中的氧活度(‑)、aMgO:第2期间的开始时的熔渣中的MgO活度(‑)。
  • 洁净制造方法
  • [发明专利]减压下的钢液的脱碳精炼方法-CN202180024044.6在审
  • 沟端圭介;原田晃史;中井由枝;山田令 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2021-03-24 - 2022-11-11 - C21C7/00
  • 本发明提供在使用真空脱气设备对钢液进行脱碳精炼时,能够精度良好地推算钢液中碳浓度并在恰当的时机判定脱碳精炼的结束的、减压下的钢液的脱碳精炼方法。本发明涉及的减压下的钢液的脱碳精炼方法为包括送氧脱碳处理和沸腾脱碳处理的钢液的脱碳精炼方法,其中,使用送氧脱碳处理开始时及结束时的操作数据,推算送氧脱碳处理中的脱碳量,基于所推算的脱碳量求出沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度的推算值,将所求得的推算值作为沸腾脱碳处理开始时的钢液中碳浓度来计算沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化,基于所计算的沸腾脱碳处理中的钢液中碳浓度的经时变化来判定沸腾脱碳处理的结束时间。
  • 减压脱碳精炼方法

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