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- [发明专利]表面处理炭黑水性分散体及其制造方法-CN200880122380.9有效
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关山宁
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东海碳素株式会社
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2008-12-25
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2010-12-08
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C09C1/56
- 本发明提供一种适合作为喷墨打印机用水性黑色墨的炭黑水性分散体及其制造方法。该炭黑水性分散体是将表面处理炭黑分散于水性介质中而形成的表面处理炭黑水性分散体,所述表面处理炭黑是将炭黑的亲水性表面官能团和含氨基化合物通过三嗪系缩合剂进行脱水缩合形成酰胺键而化学修饰过的表面处理炭黑。该表面处理炭黑水性分散体的制造方法是:在使经过氧化处理生成亲水性表面官能团的炭黑分散而成的水性介质分散液中,添加含氨基化合物以及三嗪系缩合剂,在常温下进行搅拌,使上述亲水性表面官能团和含氨基化合物脱水缩合后,除去大颗粒以及未反应的含氨基化合物、三嗪系缩合剂的分解生成物以及未反应物,接着,进行中和、纯化、浓缩。
- 表面处理炭黑水性散体及其制造方法
- [发明专利]用于锂离子二次电池的负极材料及其制造方法-CN200780040516.7有效
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石井健太
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东海碳素株式会社
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2007-11-08
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2009-09-09
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H01M4/58
- 本发明公开了一种用于锂离子二次电池的负极材料,该负极材料具有良好的倍率特征、高可逆容量以及高初始效率。本发明还公开了一种用于制造这种锂离子二次电池的负极材料的方法。具体地说,本发明公开了一种用于锂离子二次电池的负极材料,其特征在于:所述负极材料由具有核/壳结构的复合颗粒组成,其中所述石墨粉末通过粘合剂沥青的碳化物接合到所述无定形碳,并且被所述无定形碳覆盖,所述石墨粉末的平均粒径为5μm至30μm、平均晶格间距d(002)小于0.3360nm,所述无定形碳粉末的平均粒径为0.05μm至2μm、平均晶格间距d(002)不小于0.3360nm。本发明的用于制造这种锂离子二次电池的负极材料的方法的特征在于:在将石墨粉末与软化点为70℃至250℃的沥青相混合之后,向其中添加无定形碳粉末,并且在向其中施加机械冲击的同时,捏合所述所得物,从而在已经软化的沥青中软化用于分散和固定所述无定形碳粉末的沥青,最终在非氧化气氛中烧制与碳化所得物。
- 用于锂离子二次电池负极材料及其制造方法
- [发明专利]水性炭黑颜料及其水性分散体-CN200780018879.0有效
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关山宁
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东海碳素株式会社
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2007-05-29
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2009-06-10
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C09C1/56
- 本发明公开了的水性炭黑颜料,其适用于喷墨打印机油墨等并确保印刷品具有优异的耐水性和牢固性,还公开了水性炭黑颜料的水性分散体。水性炭黑颜料包括氧化的炭黑、水溶性树脂和水性介质,所述氧化的炭黑和水溶性树脂利用水分散性交联剂在水性介质中交联。水溶性树脂是优选含有丙烯酸和/或丙烯酸衍生物作为单体单元的树脂、含有马来酸和/或马来酸衍生物作为单体单元的树脂、含有苯乙烯-丙烯酸共聚物作为主要组分的树脂、含有苯乙烯-马来酸共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物作为主要组分的树脂等。异氰酸酯化合物优选作为水分散性交联剂。炭黑水性分散体包括水性炭黑颜料和水性介质,水性炭黑颜料以适于应用的浓度分散在水性介质中。
- 水性炭黑颜料及其散体
- [发明专利]锂离子二次电池用负极材料及其制造方法-CN200780002430.5有效
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山本优威;堂园充昭
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东海碳素株式会社
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2007-01-26
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2009-02-18
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H01M4/58
- 本发明公开了一种锂离子二次电池用负极材料,其有效地利用炭黑优异的倍率特性确保高可逆容量和高初始效率;本发明还公开了制造该锂离子二次电池用负极材料的方法。该负极材料由包括石墨粉末颗粒、炭黑和沥青碳化物的复合颗粒组成;复合颗粒的平均粒径(D50)为8~15μm且比表面积为15m2/g或以下。制造该负极材料的方法包括将100重量份混合粉末和30~120重量份沥青混合,混炼该混合物后,在非氧化气氛中1000℃或更高的温度下锻烧该混炼物将其碳化,或进一步将该混炼物石墨化;所述混合粉末是通过以1∶1.5~3.0的重量比将石墨粉末颗粒与炭黑混合而制得,该石墨粉末颗粒的平均粒径(D50)为3~10μm,标准偏差值为0.2μm或以下;所述沥青除去了游离碳或含有小于1%的喹啉不溶物。
- 锂离子二次电池负极材料及其制造方法
- [发明专利]燃料电池隔板材料及其制造工艺-CN200680048587.7无效
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松田克士;平野信行;田原智德;榎本三男
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东海碳素株式会社
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2006-12-08
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2009-01-14
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H01M8/02
- 本发明提供了一种具有均匀的厚度的均质燃料电池隔板材料,厚度的最薄处为0.3mm或更少,可实现燃料电池小型化。其特征在于其可通过以下工艺获得:层叠通过刮刀成膜法使用通过将石墨粉分散在树脂溶液中制得的浆料制得的生板,所述树脂溶液通过将树脂粘合剂和分散剂溶解在有机溶剂中而制得;将层叠的生板进行热压成型。本发明还提供了制造该隔板材料的工艺,其特征在于将100重量份石墨粉分散在通过将10~35重量份的树脂粘合剂和0.1~10重量份的分散剂溶解在有机溶剂中制得的树脂溶液中制得粘度为100~2000mPa·s的浆料;通过刮刀成膜法将浆料涂布在膜上,干燥浆料,其后从膜上除去干燥的涂料制得生板,层叠生板,对层叠的生板进行热压成型。
- 燃料电池隔板材料及其制造工艺
- [发明专利]固体聚合物电解质燃料电池的隔板材料及其制造方法-CN200680048456.9有效
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谷口龙雄
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东海碳素株式会社
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2006-12-08
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2009-01-07
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H01M8/02
- 本发明提供了廉价的适用于聚合物电解质燃料电池的隔板材料,其具有低电阻率、低电阻率各向异性和优异的气密性。隔板材料包括板状石墨和固化树脂成型体,所述成型体包括100重量份石墨粉和10~35重量份热固性树脂,所述石墨粉通过以80∶20~60∶40的重量比混合平均粒径A为1~15μm的人造石墨粉和平均粒径B为A×(2~20)μm的天然石墨粉而制得,石墨粉与热固性树脂结合为整体,且隔板材料具有:电阻率为0.02Ωcm或以下,电阻率各向异性比(厚度方向/平面方向)为2或以下,和透气性为10-6cm3/cm2·min或以下。制造隔板材料的方法包括将石墨粉、热固性树脂、分散介质和分散剂混合制备浆液,对浆液热压成型制成板状,或将浆液涂在基板上得到生板并使生板热压成型制成板状。
- 固体聚合物电解质燃料电池隔板材料及其制造方法
- [发明专利]表面改性炭黑及其分散体-CN200680046610.9无效
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关山宁;桐野智明
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东海碳素株式会社
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2006-12-08
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2008-12-17
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C09C1/56
- 本发明提供了一种在硅油(非极性介质)中显示优异分散性的表面改性炭黑和表面改性炭黑分散体。表面改性炭黑包括与炭黑表面的官能团化学键合的两端具有异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物,该异氰酸酯化合物与反应性硅酮聚合物化学键合。该表面改性炭黑分散体通过以下工序制得:将两端具有异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物溶解在溶剂中,将炭黑加到溶液中,混合组分使其中一个异氰酸酯基团通过氨基甲酸酯键与炭黑表面化学键合,除去未反应的异氰酸酯化合物,将炭黑分散在硅油中,向分散体中加入反应性硅酮聚合物,然后混合并除气。
- 表面改性炭黑及其散体
- [发明专利]炭黑水性分散体及其制备方法-CN200680040067.1有效
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中田英尚;堀井俊哉
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东海碳素株式会社
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2006-10-11
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2008-10-29
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C09D17/00
- 本发明公开了一种炭黑水性分散体,其在水性介质中的分散性优异、洇水量少、且具有优异的耐磨性(快干性)和喷射稳定性等,并适于作为喷墨打印机等的油墨,本发明还公开了所述炭黑水性分散体的制备方法。所述炭黑水性分散体包括水性介质和分散在该水性介质中的炭黑,在该炭黑表面的酸性含氢基团由二价或更高价态的阳离子和单价阳离子中和,使所述酸性含氢基团的50~95%的氢原子被二价阳离子取代,其余的氢原子则被单价阳离子取代,而制备方法包括在氧化剂水溶液中对炭黑进行液相氧化,从所得的浆液中除去还原盐,向浆液加入二价或更高价态的阳离子或单价阳离子使酸性基团的50~95%的氢原子被二价阳离子取代,其余的氢原子被单价阳离子取代,并纯化所得产物。
- 炭黑水性散体及其制备方法
- [发明专利]燃料电池隔板材料及其制备方法-CN200680037370.6有效
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稻田一郎;大德秀德;菅沼悦郎
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东海碳素株式会社
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2006-10-05
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2008-10-08
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H01M8/02
- 本发明提供了一种燃料电池隔板材料,其导电性优异、气密性高、断裂拉伸性高且具有高强度,还提供了该燃料电池隔板材料的制造工艺。燃料电池隔板材料包括通过用热固性树脂粘合球状天然石墨颗粒获得的石墨/固化树脂成型品,所述球状天然石墨颗粒是通过干撞击混合球化平均粒径为1~50μm的天然片状石墨所制备的,且其性质为(1)平均粒径为20~100μm,(2)水中测得的颗粒密度为2g/cm3或更多,且(3)50MPa压力下的压缩复元率为120%或更小,且压缩期间的密度为1.9g/cm3。所述燃料电池隔板材料的制造工艺包括制备具有上述特性的球状天然石墨颗粒,混合球状天然石墨颗粒和热固性树脂,使石墨颗粒与树脂固含量的重量比为90∶10~65∶35,干燥并碾磨该混合物制得成型粉末,用成型粉末填充具有用于形成气体通路的凸出物的模具,在120℃或以上的温度和20~100MPa的压力下,使该成型粉末热压成型。
- 燃料电池隔板材料及其制备方法
- [发明专利]炭黑水性颜料及制备其水性分散体的方法-CN200680037737.4有效
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中田英尚;新井启哲
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东海碳素株式会社
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2006-10-05
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2008-10-08
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C09C1/56
- 本发明公开了一种具有优异水分散性和油墨性能的炭黑水性颜料,和制备炭黑水性分散体的方法。所述炭黑水性颜料包括氮吸附比表面积为150m2/g或以上、DBP吸收为95cm3/100g或以上、且着色强度为120%或以上的炭黑A和氮吸附比表面积小于150m2/g、DBP吸收小于95cm3/100g、且着色强度为120%或以上的炭黑B,对所述炭黑A和炭黑B进行表面氧化和中和,至少炭黑A被雾化,且将炭黑A和炭黑B按重量比20∶80~80∶20混合。所述方法包括在氧化剂水溶液中分别氧化炭黑A和炭黑B,然后中和,至少炭黑A被雾化,纯化炭黑A和炭黑B,按重量比20∶80~80∶20混合炭黑A和炭黑B,并将混合物分散在水性介质中。
- 炭黑水性颜料制备散体方法
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