专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]复合钢321+Q370qENH过渡层焊接用焊丝及焊接方法-CN202011407135.1有效
  • 黄会强;车平;朱新华;裴雪峰;孙洪斌 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2020-12-06 - 2023-10-27 - B23K35/30
  • 本发明涉及一种能够满足Q370qENH耐候钢与321不锈钢复合钢过渡层焊接用焊丝及焊接方法,包括不锈钢外皮及填充药粉,不锈钢外皮采用304L奥氏体不锈钢钢带,钢带厚度为0.35mm,宽度为10mm,填充药粉的各成分含量占药粉重量百分比为:98金红石25~30%,石英砂3~6%,钾长石1.5~2.5%,钛酸钾3~5%,铝镁合金0.5~2.5%,氟化镁1~3%,氟化稀土1~3%,金属铬20~24%,镍粉:20~23%,电解锰2~5%,钼铁11~13%,铜粉3~6%,钛铁2~5%,余量铁粉,药粉填充率为20~24%。优点:按照“基层‑过渡层‑覆层”的焊接顺序,通过控制焊接参数、过渡层厚度及过渡层与覆层界面位置,有效降低了焊接工作量、提高了焊接效率,焊缝性能可靠,质量稳定。本发明填补了321+Q370qENH不锈钢耐候复合钢板焊接技术方面的空白。
  • 复合321q370qenh过渡焊接焊丝方法
  • [实用新型]一种SNS复合结构加强产品-CN202121403109.1有效
  • 谢宇;李松;窦城;黄会强 - 海程新材料科技有限公司
  • 2021-06-23 - 2022-08-02 - B62D25/00
  • 本实用新型提供了一种SNS复合结构加强产品,涉及汽车碰撞及NVH技术领域,包括骨架,连接机构以及环氧发泡胶,骨架呈具有弧度的长条状,表面设有多个矩形通孔且骨架中部的宽度略小于骨架两端的宽度,矩形通孔包括第一矩形通孔以及第二矩形通孔,第一矩形通孔设有三组,第二矩形通孔设置在第一矩形通孔之间,连接机构包括焊片以及与骨架一体成型的连接板,连接板上设有焊片,环氧发泡胶包覆在骨架的表面。在车身涂装烘烤过程中,环氧发泡胶实现发泡粘结,可以对高强度的结构骨架和车身钣金零件间的空腔进行有效的填充,实现提升车身空腔的局部的强度的目的。
  • 一种sns复合结构加强产品
  • [实用新型]一种钢箱梁挑臂单元-CN202123313705.3有效
  • 黄会强;车平;张峰;高正稳;王少刚 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2021-12-27 - 2022-05-24 - E01D2/04
  • 本实用新型公开了一种钢箱梁挑臂单元,其中,挑臂单元包括顶板、隔板、封板以及底板,所述顶板的背面焊接固定有沿桥梁横向并排排列的所述隔板,且所述隔板的下端边沿上具有若干矩形凸起;所述底板上具有若干与所述矩形凸起一一对应的矩形通孔,且所述底板通过所述矩形通孔套入所述矩形凸起,并将所述矩形凸起与所述底板外侧焊接固定,使所述底板设置在所述顶板下方;所述封板焊接固定在所述顶板、隔板、底板的外端。本实用新型的这种封闭式尖嘴型箱式结构挑臂单元,底板为通长完整的板单元,从而使得整个钢结构桥梁的风阻降低。
  • 一种钢箱梁挑臂单元
  • [发明专利]一种斜交式钢箱梁制造竖向线形放样方法-CN202111671958.X在审
  • 高正稳;谭敏刚;裴雪峰;黄会强;李永鹏 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-03-22 - E01D21/00
  • 本发明公开了一种斜交式钢箱梁制造竖向线形放样方法,具体包括:根据斜交式钢箱梁设计图提供的设计参数放样出线路设计中心线的初始竖曲线和初始预拱度曲线;根据斜交式钢箱梁设计图提供的斜交角度和桥跨中心长度,放样出两端斜向桥墩中心线,并结合钢箱梁外箱室中心距离线路设计中心线的横向间距,放样出桥跨的平面线形,并根据所述平面线形确定桥跨的最大纵向长度;根据所述桥跨的最大纵向长度,对所述初始竖曲线和初始预拱度曲线进行修正,得到最终竖曲线和最终预拱度曲线;将所述最终竖曲线和最终预拱度曲线进行叠加,得到斜交式钢箱梁制造竖向线形。本发明放样准确度高、实用性强,为斜交式钢箱梁的制造线形放样提供了一种较好的解决方案。
  • 一种斜交式钢箱梁制造竖向线形方法
  • [发明专利]一种钢箱梁挑臂单元及其组装焊接方法-CN202111613076.8在审
  • 黄会强;车平;张峰;高正稳;王少刚 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2021-12-27 - 2022-03-01 - E01D2/04
  • 本发明公开了一种钢箱梁挑臂单元及其组装焊接方法,其中,挑臂单元包括顶板、隔板、封板以及底板,所述顶板的背面焊接固定有沿桥梁横向并排排列的所述隔板,且所述隔板的下端边沿上具有若干矩形凸起;所述底板上具有若干与所述矩形凸起一一对应的矩形通孔,且所述底板通过所述矩形通孔套入所述矩形凸起,并将所述矩形凸起与所述底板外侧焊接固定,使所述底板设置在所述顶板下方;所述封板焊接固定在所述顶板、隔板、底板的外端。本发明的这种封闭式尖嘴型箱式结构挑臂单元,底板为通长完整的板单元,从而使得整个钢结构桥梁的风阻降低。
  • 一种钢箱梁挑臂单元及其组装焊接方法
  • [实用新型]全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构-CN202022779227.4有效
  • 田刚毅;高正稳;梁晶;王佩;黄会强 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2020-11-27 - 2021-09-28 - B23K31/02
  • 本实用新型涉及一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构,对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,箱型底板对接焊缝为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接,在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接,嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫,箱型顶板嵌补段焊接在槽型口上。优点:封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,实现了仰位焊接为平位焊接,改善了操作人员的作业环境,同时极大降低了施工难度,保证了焊缝的焊接质量,适用性强,安全性得到提高,为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
  • 全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构
  • [发明专利]一种SNS复合结构加强产品-CN202110697662.9在审
  • 谢宇;李松;窦城;黄会强 - 海程新材料科技有限公司
  • 2021-06-23 - 2021-08-31 - B62D25/00
  • 本发明提供了一种SNS复合结构加强产品,涉及汽车碰撞及NVH技术领域,包括骨架,连接机构以及环氧发泡胶,骨架呈具有弧度的长条状,表面设有多个矩形通孔且骨架中部的宽度略小于骨架两端的宽度,矩形通孔包括第一矩形通孔以及第二矩形通孔,第一矩形通孔设有三组,第二矩形通孔设置在第一矩形通孔之间,连接机构包括焊片以及与骨架一体成型的连接板,连接板上设有焊片,环氧发泡胶包覆在骨架的表面。在车身涂装烘烤过程中,环氧发泡胶实现发泡粘结,可以对高强度的结构骨架和车身钣金零件间的空腔进行有效的填充,实现提升车身空腔的局部的强度的目的。
  • 一种sns复合结构加强产品
  • [发明专利]全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法-CN202011350300.4在审
  • 田刚毅;高正稳;梁晶;王佩;黄会强 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2020-11-27 - 2021-02-19 - B23K31/02
  • 本发明涉及一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,首先对箱型底板对接焊缝采用单面焊双面成型的焊接工艺;其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式,在弦杆内侧贴衬垫,在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后;最后组装定位箱型顶板嵌补段,嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫,在箱型外侧进行施焊,探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。优点:一是极大降低了施工难度,有效地保证了焊缝的焊接质量;二是将封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,改善了操作人员的作业环境;三是方便易行,适用性强,安全可靠,为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
  • 全焊钢桁梁弦杆嵌补段设置方法
  • [发明专利]一种U肋板单元全熔透内外同步埋弧焊接方法-CN202010583213.7在审
  • 朱新华;车平;黄会强;裴雪峰;吴江波 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2020-06-23 - 2020-12-08 - B23K9/18
  • 本发明涉及一种U肋全熔透平位双面同步埋弧焊接方法,在U肋组装胎架上将成型后U肋定位在桥面板上,通过专用卡固系统对桥面板进行卡固和反变形起拱,U肋与桥面板间隙控制在0.5mm以内;采用双面埋弧焊接设备在横位进行U肋内、外两侧同步焊接,内、外焊枪相距300~500mm。采用埋弧内、外焊一体式同步焊接方法,实现平焊位置一次焊接完成,外焊采用绞股焊丝产生旋转式电弧,减少了热量损耗、避免了埋弧焊横位焊接的常见咬边缺陷,确保了U肋与桥面板焊缝100%全熔透,提高了桥面板的抗疲劳性能。由于本发明中U肋无需加工坡口,一次焊接完成,减少内、外焊之间转换工序,生产效率比较当前传统工艺提高3~4倍,极大地节约了焊接成本。
  • 一种单元全熔透内外同步焊接方法

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