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[发明专利]高炉开炉增加风量不休风的方法-CN201010152154.4无效
发明人： 鲁德昌;赵仕清;雷有高;魏功亮;王永贵;黎均红 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2010-04-21 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉开炉增加风量不休风的方法，采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设耐火套子，随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。本发明在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理，炉缸工作状态均匀、活跃和稳定。在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风（停产）方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。
高炉增加风量不休方法

[实用新型]一种液压缸密封件辅助安装工具-CN201020153613.6无效
发明人：严洁;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮;尹卫国 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-04-08 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： B25B27/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压缸密封件辅助安装工具，其整体为一锥套形构件，所述锥套长度等于或大于液压缸活塞杆外端的外螺纹小直径段长度，锥套大直径端外径与活塞杆直径一致，所述锥套大直径端内径大于小直径端内径，且在小直径端内设有与活塞杆外端外螺纹匹配的内螺纹。采用本实用新型进行装配，可大大提高密封件安装质量和安装效率，具备安装方便且不会损坏密封环的优点。
一种液压缸密封件辅助安装工具

[实用新型]焦炭自动在线测水配料系统-CN201020165368.0无效
发明人：雷有高;鲁德昌;尹卫国;罗小兵;魏功亮;王永贵 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2010-04-21 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种焦碳自动在线测水配料系统，它主要由中子测水仪、配料系统和计算机控制系统组成，中子测水仪用于在线测量焦碳的含水量，配料系统用于炉料的配送，中子测水仪的输出连接计算机控制系统的输入，计算机控制系统的输出接配料系统的输入。本实用新型运行稳定，测量精度高，能够自动、准确反应出焦炭水分。本系统能根据焦碳水分自动配料，它具有焦炭水分自动补偿功能，焦炭水分实时在线显示，提示工长操作，如调整焦炭量、煤比、风温、风量等指标，确保高炉热制度相对稳定，促进炉况顺行，实现结焦增铁。
焦炭自动在线配料系统

[实用新型]一种高炉冷却结构-CN201020153636.7无效
发明人： 鲁德昌;雷有高;魏功亮;王永贵;陈永忠;陈海全;赵仕清 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-04-08 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉冷却结构，包括若干呈纵排布置的冷却壁和纵向贯穿设置于其内的冷却水管道，其特点在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。本实用新型可降低漏水对高炉生产影响；同时还具备检漏时间短，可对漏水处精确定位的优点。
一种高炉冷却结构

[实用新型]一种气提机内胆-CN201020144082.4无效
发明人：严洁;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种气提机内胆，其整体为纵向柱状体，其上端向四周横向延伸出一个支承部，其特点在于，所述气提机内胆整体由外部的胆壳和内部的胆芯紧密套接构成，所述胆芯整体为纵向柱状体，其上端向四周横向延伸出一个支承部，该支承部上表通过向下设置的螺钉使胆壳和胆芯连接为一体。本技术方案中的内胆由胆壳和胆芯两部分组成，使用时采用螺钉连接为一体，不影响使用效果；同时内胆四周不容易被磨损的地方为胆壳，中心部分容易磨损的地方为胆芯，这样当内胆中部被磨损击穿之后只需单独更换胆芯部分，胆芯部分质量远低于内胆整体质量，故更换无需吊车即可进行，使得更换方便，同时单独更换胆芯可降低更换维护成本。
一种气提机内胆

[实用新型]双侧卸料车下料梭槽结构-CN201020144003.X无效
发明人：任鹏;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B65G47/44 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双侧卸料车下料梭槽结构，包括具有一个进料通道和两个出料通道的梭槽本体，位于上方的进料通道和位于下方的出料通道整体构成倒丫字形，其改进之处在于，在两出料通道交汇侧顶部处设置有一个与进料通道上端进料口相对的接料盘。这样改进后，在卸料车工作时，物料先落入到接料盘内，待接料盘装满之后再卸入到出料通道进而落至料仓中，当接料盘乘满后，即在盘内形成一锥形的物料层，物料落入后再从该锥形物料层四周滑至出料通道，避免了物料直接对物料盘的冲击。也即避免了在两出料通道交汇处因直接受到物料冲击和磨损而被破坏。大大延长了下料梭槽使用寿命。
卸料车下料梭槽结构

[发明专利]一种炼铁高炉专用液压缸密封件、活塞杆装配方法-CN201010142492.X无效
发明人：严洁;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮;尹卫国 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2010-04-08 - 公布日： 2010-10-20 - 主分类号： F15B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铁高炉专用液压缸密封件、活塞杆装配方法，包括以下步骤，a、将密封件安装在液压缸前缸座上；b、采用一锥套件，将该锥套件套接在活塞杆外端，使活塞杆外端的外螺纹小直径段旋接在锥套件小直径端内螺纹上，并令锥套件大直径端直接与活塞杆外端的台阶处相抵形成平滑过渡；c、令活塞杆的锥套件小直径端沿轴向插入前缸座上活塞孔；d、在缸体和前缸座的连接法兰盘上沿直径装上一对螺栓并同时拧紧，进而强行令活塞杆外端的锥套件穿过前缸座上活塞孔并从密封件中穿出，取下锥套件，即完成装配。采用本发明方法进行装配，具备安装方便且不会损坏密封件的优点，大大提高了装配质量和安装效率，保证了液压缸的正常工作。
一种炼铁高炉专用液压缸密封件活塞杆装配方法

[发明专利]一种高炉冷却壁检漏方法-CN201010142479.4无效
发明人： 鲁德昌;雷有高;魏功亮;王永贵;陈永忠;陈海全;赵仕清 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-04-08 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉冷却壁检漏方法，先将纵排设置的冷却壁沿纵向分为若干组，漏水时先判断出渗漏所在组，并将该冷却壁组的冷却水管道充满水后，使其上下两端与相邻冷却壁组的冷却水管道隔断，令该冷却壁组的冷却水管道上端直接与大气相通，在其下端用一水压表对水压进行检测，待水压表读数停止下降后，读出压力下降数据，根据公式：压力＝高度×比重，即可计算出渗漏处所在水面至水压表高度，进而可以找到冷却壁具体的渗漏位置。本方法具有可快速检漏并可精确定位漏水处的优点。
一种高炉冷却检漏方法

[发明专利]一种气提机内胆-CN201010134774.5无效
发明人：严洁;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： F04F10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种气提机内胆，其整体为纵向柱状体，其上端向四周横向延伸出一个支承部，其特点在于，所述气提机内胆整体由外部的胆壳和内部的胆芯紧密套接构成，所述胆芯整体为纵向柱状体，其上端向四周横向延伸出一个支承部，该支承部上表通过向下设置的螺钉使胆壳和胆芯连接为一体。本技术方案中的内胆由胆壳和胆芯两部分组成，使用时采用螺钉连接为一体，不影响使用效果；同时内胆四周不容易被磨损的地方为胆壳，中心部分容易磨损的地方为胆芯，这样当内胆中部被磨损击穿之后只需单独更换胆芯部分，胆芯部分质量远低于内胆整体质量，故更换无需吊车即可进行，使得更换方便，同时单独更换胆芯可降低更换维护成本。
一种气提机内胆

[发明专利]一种高炉冷却结构-CN201010142470.3无效
发明人： 鲁德昌;雷有高;魏功亮;王永贵;陈永忠;陈海全;赵仕清 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-04-08 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉冷却结构，包括若干呈纵排布置的冷却壁和纵向贯穿设置于其内的冷却水管道，其特点在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。本发明可降低漏水对高炉生产影响；同时还具备检漏时间短，可对漏水处精确定位的优点。
一种高炉冷却结构

[发明专利]双侧卸料车下料梭槽结构-CN201010134757.1无效
发明人：任鹏;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： B65G47/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种双侧卸料车下料梭槽结构，包括具有一个进料通道和两个出料通道的梭槽本体，位于上方的进料通道和位于下方的出料通道整体构成倒丫字形，其改进之处在于，在两出料通道交汇侧顶部处设置有一个与进料通道上端进料口相对的接料盘。这样改进后，在卸料车工作时，物料先落入到接料盘内，待接料盘装满之后再卸入到出料通道进而落至料仓中，当接料盘乘满后，即在盘内形成一锥形的物料层，物料落入后再从该锥形物料层四周滑至出料通道，避免了物料直接对物料盘的冲击。也即避免了在两出料通道交汇处因直接受到物料冲击和磨损而被破坏。大大延长了下料梭槽使用寿命。
卸料车下料梭槽结构

[发明专利]一种炼铁高炉炉渣脱水器补漏方法-CN201010134768.X无效
发明人：廖长明;鲁德昌;雷有高;贺镇;魏功亮 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铁高炉炉渣脱水器补漏方法，其特点在于，采用一个铁质的直径大于脱水器壳体端面直径的弓形板，在弓形板上沿弧线端侧面垂直满焊一块弧形板，在该弧形板上另一侧面满焊连接一块内环直径与脱水器壳体端面直径匹配的环形板；将所述弓形板置于壳体端面外侧与支撑台之间并覆盖住漏水破损处，并令弓形板上弧形板所在一侧向里，再将环形板的内环侧面与壳体下端面满焊密封连接。相比于现有技术，采用本方法后无需对脱水器整体进行拆卸和起吊即可补漏，故具有实施方便快捷的优点，并达到了节约时间、节省成本并避免对脱水器内部结构造成破坏的目的。
一种炼铁高炉炉渣脱水器补漏方法

[发明专利]高炉风口小套内孔修复方法-CN200910104562.X有效
发明人：王永贵;鲁德昌 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2009-08-07 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤：a.对高炉风口小套进行除油、除锈处理；b.将高炉风口小套放入加热炉内，以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时；c.铍铜焊条预热温度300℃～350℃，高炉风口小套在450℃～480℃温度下用铍铜焊条对其内孔堆焊；d.再将高炉风口小套放入炉内，320℃～350℃保温4小时，随后冷却，本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用铍铜焊条焊接，焊接融合为冶金结合，焊后不脱离，不变形，风口小套修复后使用寿命跟新的风口小套接近或更长，降低风口小套备件的消耗量。
高炉风口小套内孔修复方法

[实用新型]转炉双联炼钢装置-CN200820098587.4无效
发明人：董荣华;周宏;李家春;鲁德昌;熊银成;龙贻菊;胡兵;安昌遐;张勇;陈文满;朱斌;周远华 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2008-06-19 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转炉双联炼钢装置，包括转炉外铁水预处理装置、转炉和转炉外二次精炼装置，转炉为两个，分别为脱磷炉和脱碳炉，转炉外铁水预处理装置后依次设置脱磷炉、脱碳炉和转炉外二次精炼装置，本实用新型将转炉冶炼的脱磷工艺和脱碳工艺分两个转炉进行，分别单独调整工艺参数，消除炼钢工艺中脱磷和脱碳的热力学矛盾，提高产品质量，转炉的功能专一化，使每炉的吹氧时间大大缩短，继而缩短冶炼周期，可实现少渣冶炼，脱碳炉中可加入锰矿来调节热平衡和提高终点锰含量，可减少出钢过程锰铁合金的用量，对高锰钢、超低磷钢等的冶炼优越性更为突出，降低冶炼成本。
转炉炼钢装置

[发明专利]转炉双联炼钢工艺-CN200810069847.X有效
发明人：董荣华;周宏;李家春;鲁德昌;熊银成;龙贻菊;胡兵;安昌遐;张勇;陈文满;朱斌;周远华 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2008-06-19 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉双联炼钢工艺，包括转炉外铁水预处理、转炉冶炼和转炉外二次精炼，所述转炉冶炼包括脱磷工艺和脱碳工艺，转炉冶炼在两个转炉内完成，其中脱磷工艺在转炉I内完成，脱碳工艺在转炉II内完成，本发明将转炉冶炼的脱磷工艺和脱碳工艺分两个转炉进行，分别单独调整工艺参数，转炉的功能专一化，消除炼钢工艺中脱磷和脱碳的热力学矛盾，提高产品质量，使每炉的吹氧时间大大缩短，继而缩短冶炼周期，可实现少渣冶炼，脱碳工艺中可加入锰矿来调节热平衡和提高终点锰含量，可减少出钢过程锰铁合金的用量，对高锰钢、超低磷钢等的冶炼优越性更为突出，降低冶炼成本。
转炉炼钢工艺

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