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[发明专利]热轧超快冷过程控制系统-CN201710072846.X有效
发明人：赵媛;雷锐光;高振鹰;李首光 -专利权人：武汉钢铁工程技术集团有限责任公司
申请日： 2017-02-10 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明提供了一种热轧超快冷过程控制系统，包括基本材料和边界换热模块，用于进行修正设定计算，并计算出由于变化量而需改变的集管组态；预设定计算模块，用于计算使带钢经过超快冷后的温降和带钢到达卷取测温仪处带钢达到目标卷取温度的喷水组态；冷却信息模块，用于对预设定计算模块输送的信息进行处理；前馈补偿模块和反馈控制模块，用于动态调节超快速冷却区用于反馈的集管和层流冷却区用于反馈的集管；钢板信息跟踪模块，用于采集最直接的热轧生产线各种数据；数据分析模块，用于进行数据调整的分析；自适应以及带钢位置跟踪模块，用于自学习调整设定。本发明生产过程稳定，控制精度较高，满足了现场工艺控制要求。
热轧超快冷过程控制系统

[发明专利]通用型料线控制方法-CN201410430486.2有效
发明人：李凯;雷锐光 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-08-28 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B65B43/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种通用型料线控制方法，包括如下步骤：1：在通用型料线控制终端中建立元件驱动层、设备调用层、料线组合层和料线功能层；2：根据所需要构建的现场料线结构，通用型料线控制终端通过设备调用层，从元件驱动层调取所需要构建的现场料线结构中所有对应的通用型料线子设备的驱动模块；然后建立上述各个被调用的驱动模块与对应通用型料线子设备之间的物理连接；3：通用型料线控制终端通过料线组合层对上述以及与驱动模块建立物理连接关系的各个料线组合层进行连接组合；4：通用型料线控制终端通过料线功能层实现对已经形成的现场所需的料线结构进行逻辑控制。本发明减少了针对不同料线的控制开发时间及系统的现场调试时间。
通用型控制方法

[发明专利]一种模式飞剪的控制方法-CN201310469462.3有效
发明人：汤耀林;黄健;雷锐光;李凯;赵波 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司
申请日： 2013-10-09 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B23D25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种模式飞剪的控制方法，涉及轧钢技术领域。本发明通过设定第一剪切偏差；当第一块钢板剪切完毕后，获得所述第一块钢板的第二剪切偏差；比较所述第一剪切偏差与所述第二剪切偏差；当所述第一剪切偏差与所述第二剪切偏差的差值大于预定偏差允许值时；调整所述第一剪切偏差为第三剪切偏差，其中所述第三剪切偏差不同于所述第一剪切偏差。即通过自动纠偏的方式，达到对模式飞剪的动态响应、实现剪切精度高、自动化水平高的技术效果。
一种模式控制方法

[发明专利]一种轧钢工艺中开卷机或卷取机的钢卷卷径确定方法-CN201310533768.0有效
发明人：李凯;雷锐光;赵媛;刘辰明;陈瑜 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C47/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧钢工艺中开卷机或卷取机的钢卷卷径确定方法，包括以下步骤：1）分别获取开卷机或卷取机带钢的线速度V、开卷机或卷取机的转速n、钢卷的初始卷径Dini和带钢厚度h；2）用PLC对数据进行跟踪处理，通过累加计数计算方法获得累计卷径Dadd，通过直接速度计算方法获得测量卷径Dmeter；3）对比累计卷径Dadd和测量卷径Dmeter，在PLC）中修正累计卷径Dadd每次的累加值，得到实际卷径Dact；4）在PLC中将实际卷径Dact作为下一周期的累计卷径Dadd，循环以上操作。本发明具有精度高、波动小、自我调节能力强的特点，可以广泛应用于轧钢工艺中。
一种轧钢工艺开卷卷取卷卷确定方法

[实用新型]一种热连轧仿真系统-CN201020258669.8有效
发明人： 雷锐光;张春草;李凯;尹尧 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2010-07-15 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： G05B17/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及热连轧的仿真轧钢系统，它包括TDC控制系统、GDM全局数据存储、MNG二级机、仿真控制终端，所述TDC控制系统、MNG二级机、仿真控制终端通过以太网组网连接；TDC控制系统的DP通讯模板通过远程I/O模块连接现场设备的部分传感器，TDC控制系统的IO扩展接口模块连接现场设备的速度编码信号、位置传感信号；MNG二级机用于管理和设定模拟热连轧的参数；仿真控制终端与TDC控制系统实施通讯连接，接收TDC控制系统采集的现场信号以及相应的仿真控制指令，并且提供人机交互的操作控制界面，供操作员进行操作控制。本系统采用西门子TDC控制器建立了热连轧仿真系统，具有极强的实时性，本系统能使控制模型及过程计算通过外部接口得到实证，便于改进模型。
一种热连轧仿真系统