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[发明专利]一种异型面薄壁类零件的加工方法-CN202310169083.6在审
发明人：王萌;张亚雄;邢鹏;武晓会;尉渊;陈掣;温玉旺;武晓光;王子铭;赵帅;冯文超;苟晶晶;徐子腾 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种异型面薄壁类零件的加工方法，属于机械加工技术领域，解决了采用现有的校形装置和装夹工装时，整体效率低的技术问题。该加工方法包括：对待加工零件进行检测，获取零件型面变形数据；确定形变量在±0.8mm内的零件；将压紧件、零件形变量补偿件、步骤2所述零件自上而下依次放置在承载件上方，并将所述零件的孔加工部位完全露出；通过压紧件、零件形变量补偿件和承载件实现零件的校形；校形过程中或校形完成后，在压紧件、零件形变量补偿件和承载件的夹持固定下，进行零件的五轴孔的加工。实现了对薄壁零件高效率加工。
一种异型薄壁零件加工方法

[发明专利]一种异型面薄壁类零件的校形与孔加工的辅助工装及加工方法-CN202310168832.3在审
发明人：王萌;张亚雄;邢鹏;武晓会;尉渊;陈掣;温玉旺;武晓光;王子铭;赵帅;冯文超;苟晶晶;徐子腾 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种异型面薄壁类零件的校形与孔加工的辅助工装及加工方法，属于机械加工技术领域，解决了采用现有的校形装置和装夹工装时，整体效率低的技术问题。该辅助工装包括承载件、压紧件和零件形变量补偿件；其中，所述承载件的外型面与零件的内型面适配；所述压紧件的内型面与零件外型面适配；零件装配时，压紧件、零件形变量补偿件、零件和承载件自上而下依次放置，并将零件的孔加工部位完全露出，通过压紧件、零件形变量补偿件和承载件实现零件的校形以及孔加工状态下的零件夹持固定。实现了对薄壁零件进行微校形且能够在装夹的过程中实现孔加工，提高了加工效率。
一种异型薄壁零件加工辅助工装方法

[发明专利]一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法-CN202211296929.4在审
发明人：贺潇强;卢浩;邢鹏;武晓会;杨宏青;穆筱筱;陈掣;武晓光;赛音 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法，属于车削加工，解决了现有技术中零件频繁冲击刀具，导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的多切点加工方法包括利用第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃对钛合金铸舱内腔同步进行切削；其中，切削时，所述第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃的下边缘不平齐；且沿切削前进方向，所述第一球头切削刃与第三球头切削刃平齐设置，所述第二球头切削刃与第四球头切削刃平齐设置。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命，以及提高了加工效率。
一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法

[发明专利]一种钛合金铸舱内腔双切点加工装置-CN202211296874.7在审
发明人：贺潇强;卢浩;邢鹏;武晓会;杨宏青;穆筱筱;陈掣;武晓光;赛音 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B23D79/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金铸舱内腔双切点加工装置，属于车削加工领域，解决了现有技术中零件频繁冲击刀具，导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的双切点加工装置包括双切点刀具及用于控制双切点刀具进行切削作业的驱动装置；所述双切点刀具包括刀座、安装在刀座上的第一承载体和第二承载体，以及安装在第一承载体下端的第一球头切削刃和安装在第二承载体下端的第二球头切削刃；沿切削前进方向，所述第一球头切削刃和第二球头切削刃平齐设置，且同步切削；所述第一球头切削刃和第二球头切削刃的下边缘不平齐。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命，以及提高了加工效率。
一种钛合金铸舱内腔双切点加工装置

[发明专利]一种钛合金铸舱内腔加工双切点刀具-CN202211296183.7在审
发明人：卢浩;贺潇强;邢鹏;武晓会;尉渊;陈掣;徐子腾;李耀东;王玉宝 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B23B27/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金铸舱内腔加工双切点刀具，属于车削加工领域，解决了现有技术中零件频繁冲击刀具，导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的双切点刀具包括刀座、安装在刀座上的第一承载体和第二承载体，以及安装在第一承载体下端的第一球头切削刃和安装在第二承载体下端的第二球头切削刃；沿切削前进方向，所述第一球头切削刃和第二球头切削刃平齐设置，且同步切削；所述第一球头切削刃和第二球头切削刃的下边缘不平齐。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命，以及提高了加工效率。
一种钛合金铸舱内腔加工切点刀具

[发明专利]一种超大型薄壁弱刚性舱体加工方法-CN202111451535.7有效
发明人：贺潇强;邢鹏;陈掣;武晓会 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B23G1/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种超大型薄壁弱刚性舱体加工方法，首先制作多根加强柱；将加强柱非对称分配在零件四周；开始加工内腔，首先采用标准刀柄刀具分层加工较浅部位，达到一定加工深度后，逐渐增加刀柄加长段，进给速度逐渐减小；本发明弱化大型卧式加工中心与加长直角铣头的选择，利用舱体类似“碗”型特点用常规龙门铣设备分层加工，刀柄会自动避让已加工表面；设计刚性加强专用工装，加强不同工序的加工刚性；使用可转接刀柄，随着加工深度逐段加长加工刀柄，保持刀具外漏长度不变，有效保证了高效率加工。
一种超大型薄壁刚性加工方法

[发明专利]一种钛合金铸舱内腔双切点加工方法-CN202211299528.4在审
发明人：贺潇强;卢浩;武晓会;邢鹏;杨宏青;穆筱筱;温玉旺;陈掣;赛音 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： B23B25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金铸舱内腔双切点加工方法，属于车削加工领域，解决了现有技术中零件频繁冲击刀具，导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的双切点加工方法包括利用第一球头切削刃和第二球头切削刃对钛合金铸舱内腔同步进行切削；其中，切削时，第一球头切削刃和第二球头切削刃的下边缘不平齐，且沿切削前进方向，第一球头切削刃和第二球头切削刃平齐设置。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命，以及提高了加工效率。
一种钛合金铸舱内腔双切点加工方法

[实用新型]一种微型角度槽角度测量装置-CN202122988614.3有效
发明人：刘万春;陈掣;温玉旺 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： G01B5/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种微型角度槽角度测量装置，主要由转接板(2)、万能角度尺(3)、千分表支座(4)、调整旋钮(5)、杠杆千分表(6)组成；转接板(2)与万能角度尺的一端固定连接，万能角度尺(3)用于测量微型角度槽的两个直面与工件基准面的夹角，千分表支座(4)用于将杠杆千分表(6)与万能角度尺的移动测量面相连接；调整旋钮(5)设置在千分表支座(4)上，用于调整杠杆千分表的测头在角度槽待测量面上的上下位置；本实用新型可以测得采用普通角度尺、角度样板等通常测量方法难以准确测量的微型角度槽的较精确的角度值，从而提高该类零件的角度检测及加工精度，提高产品加工质量。
一种微型角度测量装置

[发明专利]异形结构无机酚醛气凝胶零件的加工方法-CN202210208417.1在审
发明人：温玉旺;邢鹏;徐子腾;成建峰;王炳达;陈掣;刘万春;苟晶晶 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种异形结构无机酚醛气凝胶零件的加工方法，主要从基准找正、工装设计、加工刀具、切削方式考究，由于零件装夹位置为异形结构，需要设计异型结构的随型装夹工装；数控加工无法按常规方法进行基准找正，需要从材料制备时设计转换基准，加工的切削方式采取与常规的加工方法不同的逆铣加工方法，并采用金刚砂铣刀，不分层，一次深度铣削到位。
异形结构无机酚醛凝胶零件加工方法

[发明专利]一种深孔镗削加工颤振的在线监测与抑制方法-CN201910013374.X有效
发明人：刘志兵;陈掣;王西彬;王耀武;焦黎;梁志强;滕龙龙;沈文华;陈晖 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2019-01-07 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种深孔镗削加工颤振的在线监测方法，颤振的监测和抑制方法：先构建深孔镗削加工的在线监测系统；构建浮动镗刀镗削加工动力学模型；建立驱动电机电流信号与镗削加工动态特性的关系；再针对已知系统外部输入的情况，来完全确定系统在未来各个时刻的状态，通过对状态变量的描述和求解建立外部输入输出变量和内部状态变量之间的关系；然后将颤振信号与正常加工信号进行对比，实现对早期颤振的在线监测。本发明中的在线监测和抑制方法对深孔镗削过程中的颤振进行实时监测和抑制，可以提高工件的加工精度，降低工件的不合格率。
一种深孔镗削加工在线监测抑制方法

[发明专利]一种镗刀杆多传感器集成的镗削状态智能监测方法-CN201910381821.7有效
发明人：刘志兵;陈掣;王西彬;焦黎;梁志强;颜培;周天丰;解丽静;沈文华;滕龙龙 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种镗刀杆多传感器集成的镗削状态智能监测方法，包括：无线供电模块、传感器集成模块、放大电路、微处理器、无线传输模块、电机和上位机；传感器集成模块采集到的信号被传输到放大电路中，经过放大电路处理后的信号被传输到微处理器中进行预处理，经微处理器处理后的信号传输到无线传输模块中，无线传输模块再将信号传输到上位机中进行处理。本发明中的监测方法可以提高零件的尺寸精度和镗削效率，且可以对镗削状态进行实时监测。
一种镗刀杆多传感器集成状态智能监测方法

[发明专利]确定零件疲劳裂纹萌生位置与表面完整性映射关系的方法-CN201910381303.5有效
发明人：刘志兵;王永;王西彬;焦黎;梁志强;籍永建;黄涛;陈晖;陈掣;刘书尧;潘金秋;刘洋 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种确定零件疲劳裂纹萌生位置与表面完整性映射关系的方法，包括用较小激光冲击能量a0和较大激光冲击能量a1分别对零件进行表面激光强化，使裂纹萌生位置分别产生于零件表面和次表面处；选取a0和a1的中间激光冲击能量an对零件进行表面激光强化，疲劳性能试验后观察裂纹萌生位置；将最后满足条件的裂纹萌生位置作为临界裂纹萌生位置，计算临界裂纹萌生位置对应的残余应力、硬度和表面轮廓量化值；通过改变同材料和同尺寸零件的表面轮廓进行试验，进而建立临界裂纹萌生位置与表面完整性的映射关系。本发明方法研究和评估表面完整性对零件疲劳性能的影响机制和规律、以及不同加工方法形成的加工表面完整性对零件疲劳性能的影响程度。
确定零件疲劳裂纹萌生位置表面完整性映射关系方法

[发明专利]一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法-CN201910686611.9有效
发明人：刘志兵;陈掣;刘书尧;王西彬;焦黎;梁志强;颜培;周天丰;解丽静;沈文华;滕龙龙 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B23Q17/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种多传感器时频特征融合的镗削颤振监测方法，包括以下步骤：S1、利用多个传感器采集颤振信号；S2、将步骤S1中的颤振信号进行处理分析；S3、对步骤S2中处理分析后的信号进行特征融合和流形学习降维；S4、利用网格搜索法选取最优参数后代入支持向量机模型判断镗削颤振是否发生。本发明采用多传感器采集不同信号进行颤振监测，降低加工过程中其他因素的影响，大大提高颤振监测的可靠性和稳定性；采用时域和频域的不同特征进行融合，大大提高了颤振监测的准确性；采用特征融合技术，实现数据的压缩，减少需要处理的信息量，提高信息处理效率，可以对颤振进行实时监测。
一种传感器特征融合镗削颤振监测方法

[发明专利]一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法-CN201910656987.5有效
发明人：刘志兵;陈掣;潘金秋;王西彬;焦黎;梁志强;颜培;周天丰;解丽静;沈文华;滕龙龙 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法，包括以下步骤：S1、获取镗削加工过程的原始信号；S2、利用经验模态分解原始信号；S3、对步骤S2中分解后的信号进行时频多特征分析；S4、构建颤振监测高维观测空间；S5、将颤振特征降维后构建单传感器颤振监测模型进行颤振信号的监测。本发明通过提取计算多种特征值来进行监测，增加了监测的准确度；只需在加工现场设置振动加速度传感器，再利用多种算法对提取的特征进行构建高维观测空间后进行降维，克服了加工现场封闭的限制，确定了最优监测方案，提升了单传感器进行颤振监测的精度。
一种基于经验分解时频多特征镗削颤振检测方法

[发明专利]一种基于侧铣加工的工件表面形貌的预测方法-CN201711353978.6有效
发明人：刘志兵;赵轲;赵文祥;王西彬;籍永建;黄涛;张路;陈掣;陈晖;王康佳 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： B23Q17/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于侧铣加工的工件表面形貌的预测方法，属于机械制造仿真技术领域；将测得的实时加工过程中工件的表面形貌数据与工件模型的表面形貌数据进行比对，并获取两者差值数据作为实验随机表面形貌数据；根据概率统计方法、皮尔逊分布簇及随机数对实验随机表面形貌数据进行处理，得到表面形貌预测随机模型；据工件模型的表面形貌预测随机模型，通过改变仿真模型中的加工参数，能够获得该加工参数对应的实际侧铣加工中工件的表面形貌数据，即对工件表面形貌进行预测；该方法结合了实验和统计学方法的优点，摆脱了实验的限制的同时简化了运算，相较于已有预测方法，提高了效率并提升了预测精度。
预测表面形貌数据工件表面形貌铣加工表面形貌工件模型加工参数随机表面随机模型形貌数据差值数据仿真技术仿真模型概率统计机械制造实时加工随机数统计学比对运算

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