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[发明专利]超高强铝合金材料的制备方法-CN201410383683.3有效
发明人：章国伟;陈伟;翟景;马力;陈刚;辛海鹰;郭安振 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院;中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-08-06 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种超高强铝合金材料的制备方法，其特征在于具体成分的质量百分比为Zn12％‑14％；Mg2.4％‑3.2％；Cu1.0％‑1.5％；Zr0.2％‑0.5％；Mn0.1％‑0.3％；Ni0.1％‑0.6％；余量为Al；制备时通过原材料熔炼，坯锭成型，坯锭加工变形，450℃1h+475℃2h固溶处理和在70℃‑80℃下经过240h‑360h人工干预自然时效处理。本发明采用喷射沉积工艺进行制备，合金经过强化固溶处理后，改变了传统的自然时效处理，而采用在70℃‑80℃下经过240h‑360h的时效处理，这样不仅缩减了自然时效时间，而且提高了合金的力学性能，同时使研制的超高强铝合金组织均匀，细小，不存在宏观偏析，其各项性能为抗拉强度在780MPa‑820MPa之间，屈服强度在700MPa‑740MPa之间，延伸率达到了9％‑13％之间，断裂韧性在30‑35MPa·m1/2之间，其综合性能达到了国际先进水平。
高强铝合金材料及其制备方法

[发明专利]一种封装材料板材的制备方法-CN201410209701.6有效
发明人：陈伟;陈刚;辛海鹰;翟景;马力;郭安振;章国伟 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种封装材料板材的制备方法，步骤沉积圆锭表面进行机械扒皮和片平沉积圆锭两端面，再将处理后沉积圆锭加热至370℃～500℃，保温2h～6h；根据所需规格，配装挤压凹模；配装完成后将挤压凸、凹模配装在挤压机上，凹模配装后不可移动；模具和盛定筒整体预热，加热至350℃～450℃，保温12h～18h；热挤压成形板材，挤压杆挤压运行速度0.5mm/s～2.5mm/s；挤压比3～27；将挤压成形的封装材料板材进行空冷至室温进行板块普通锯切下料。本发明工艺简单，可实现规模化生产，提高成形效率；通过沉积圆锭坯直接热挤压成所需规格板材，大大提高了材料利用率和取样效率；通过热挤压工序替代热等静压致密化处理，实现组织致密化，有效降低致密化处理成本，提高致密化效率。
一种封装材料板材制备方法

[实用新型]一种压环吊装工具-CN201420835184.9有效
发明人：马力;陈刚;陈伟;章国伟;翟景;郭安振;辛海鹰 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： B66C1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种压环吊装工具，压环上具有多个周向间隔布置的螺纹孔，其特征在于吊装工具包括铰链轴、吊臂、固定轴及胀紧螺杆，所述铰链轴设置于压环中心处，所述吊臂具有两条且两吊臂的内端能转动的连接于铰链轴上，所述吊臂的外端延伸至压环的外侧并具有吊装孔，所述吊臂上开设有与压环上的螺纹孔相对应的连接孔，所述固定轴穿过上述连接孔及螺纹孔将吊臂与压环定位连接；所述胀紧螺杆的一端能前后移动的连接于铰链轴的下端，所述胀紧螺杆的另一端与压环的内壁相紧靠。与现有技术相比，本实用新型的吊装工具的结构简单、操作方便，避免了磕碰挤压机的前车壁造成前车壁配装部位出现损伤的问题，降低了压环装配的操作难度、提高了装配效率。
一种吊装工具

[实用新型]一种非对称挤压组合模具-CN201420287949.X有效
发明人：陈刚;陈伟;章国伟;翟景;马力;郭安振;辛海鹰 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种非对称挤压组合模具，包括挤压凸模、挤压凹模和盛锭筒，其特征在于：所述挤压凹模的凹腔内设置有若干垫块，垫块之间成型供金属流入的非对称挤压型腔，非对称挤压型腔的后端与挤压凹模的金属流动出口相连通。在挤压凹模内设置三个垫块，垫块之间形成非对称挤压型腔，通过非对称挤压型腔率先实现了金属非对称挤压预分流，有效消除了对称挤压引起的挤压缩尾，而且通过增大制品挤压成形前的金属流动流程，有效消除了对称挤压引进的金属流动变形不均匀，改善了成形板材的内部组织。本实用新型结构简单、制造成本低、使用便捷，不仅用于金属板材挤压，亦可用于高性能棒材和其它异性实心制件挤压成形，适用范围广。
一种对称挤压组合模具

[发明专利]大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法-CN201410241719.4有效
发明人：陈伟;陈刚;章国伟;翟景;马力;郭安振;辛海鹰 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法，步骤：采用喷射沉积工艺制备沉积圆锭，对沉积圆锭进行机械加工，接着加热至370℃～420℃，保温2h～6h；配装非对称挤压模具；对模具和盛定筒整体预热，加热350℃～400℃，保温12h～18h；热挤压成形板材，挤压杆运行速度0.1mm/s～2.5mm/s，挤压完成后进行压余剪切；空冷至室温进行板坯下料。采用非对称挤压模具进行挤压，通过改变原始坯料挤压流动状态，增大合金变形流动流程，有效改善挤压变形均匀性，进一步细化微观组织，实现了挤压板材微观组织尺寸均匀性控制；采用本发明挤压成形的板材热处理后的抗拉强度750～800Mpa，屈服强度710～760MPa，延伸率8～14％，力学性能无各向异性，实现了高强韧铝合金中厚板材无缩尾挤压成形，提高了材料利用率。
宽厚超高强韧铝合金板材制备方法

[发明专利]低密度高比强度铝合金结构材料及其制备方法-CN201410167250.4有效
发明人：孙廷富;薛跃军;陈敏;崔崇亮;翟景;郭安振;章国伟;郭峰;郭珉;张涛 -专利权人：北方材料科学与工程研究院有限公司;中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-04-24 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：一种低密度高比强度铝合金结构材料，其特征在于该材料以铝为主组元，再添加第一组元镁、第二组元锂、第三组元铜及第四组元钛构成，形成Al-Mg-Li-Cu-Ti系合金。本发明还公开了该铝合金结构材料的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所得铝合金结构材料密度更低相当于铝锂合金的效果、强度更高相当于7A04、7A09以及7055等超高强度合金的效果，实现比强度达到235MPa/(g/cm3)以上的使用目标，使得适用面更广。
密度强度铝合金结构材料及其制备方法

[实用新型]Al-Si封装材料比例压缩致密化模具-CN201420038540.4有效
发明人：陈刚;陈伟;辛海鹰;翟景;马力;章国伟;郭安振 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： B22F3/03 文献下载
摘要：一种Al-Si封装材料比例压缩致密化模具，其特征在于包括凹模、顶出垫板、下模板、顶出杆、上模板、第一凸模及第二凸模，凹模具有供材料放置的凹腔，顶出垫板设于前述凹腔底部；下模板设于凹模底面并中部开设有通孔，顶出杆能上下移动地设置于前述下模板的通孔内并能推动顶出垫板，上模板位于前述凹模的上方并相对凹模能上下移动；第一凸模设于前述上模板的下端面并能在预变形位和压缩致密位之间变换；第二凸模设于前述上模板的下端面并与前述第一凸模构成一与凹模的凹腔适配的凸模。与现有技术相比较，本实用新型具有成本低、工艺流程短且材料利用率高的优点。
al si 封装材料比例压缩致密模具

[实用新型]一种熔体转移温度补偿装置-CN201420039935.6有效
发明人：陈刚;陈伟;章国伟;马力;翟景;郭安振;辛海鹰 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： F27D3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种熔体转移温度补偿装置，设置在装有熔体的流槽一侧，其特征在于：包括有固定座、竖向安装在固定座上的支撑臂，以及栓接在所述支撑臂端部的燃气分配管，所述燃气分配管上设有燃气接口和燃气嘴，且通过一控制终端控制所述燃气分配管中的燃气流量大小和燃气嘴的点火动作。与现有技术相比，本实用新型提高了熔体的加热效率，并实现了根据实际需要对熔体的受热范围进行调节，降低了能耗。
一种转移温度补偿装置

[发明专利]Al-Si封装材料比例压缩致密化方法-CN201410028785.3有效
发明人：陈刚;陈伟;辛海鹰;翟景;马力;章国伟;郭安振 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：一种Al-Si封装材料比例压缩致密化方法，其特征在于包括如下步骤：①下料，材料为喷射沉积Al-Si合金坯料，其中Si含量≤35%，其余Al；下料规格根据实际要求，进行等体积下料；②加热，对材料合计坯料进行加热，温度为345℃～505℃，保温3h～5h；③压缩致密，将合金坯料装入模具中，对模具进行加热，温度345℃～455℃，到温度后保温3h～5h，开启液压机进行慢速压缩致密化，完成压缩后凸模卸载并回程，最后顶出变形后的坯料。与现有技术相比较，本发明具有成本低、工艺流程短且材料利用率高的优点。
al si 封装材料比例压缩致密方法

[发明专利]硅铝合金熔体的变质剂及利用该变质剂的硅铝合金制备方法-CN201310355853.2有效
发明人：陈伟;章国伟;辛海鹰;陈刚;翟景;马力;郭安振 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种硅铝合金熔体的变质剂，其特征在于包括由如下组分及其重量配比组成：Na2SO4 8～12；NaCl 8～12；K2ZrF6 16～24；Na3PO4 48～72。本发明还公开了一种硅铝合金熔体的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的变质剂具有更好的变质功能，使合金组织得到了明显的改善，经过组织观察与分析，结果表明合金组织细小，初晶硅尺寸在5-25um之间，且粗晶硅边缘圆润，无尖棱尖角。
铝合金变质利用制备方法

[发明专利]一种高硅铝合金缸套材料及其制造方法-CN201210563495.X有效
发明人：孙廷富;章国伟;陈耘;元涛;陈敏;翟景;郭安振;彭银江;贺勇;陈刚 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及到一种高硅铝合金缸套材料，其特征在于包括下述重量组成：Si 18.0%～26.0%；Fe 2.0%～5.0%；Ni 3.0%～7.0%；Cu 1.8%～3.0%；Mg 0.5%～0.8%；Mn 0.5%～0.8%；V 0.1%～0.3%；Al 余量，并且，7%≤Fe＋Ni≤10%，27%≤Fe＋Ni＋Si≤33%。本发明制备得到的高硅铝合金缸套材料及制品，具有高的工艺性能、力学性能以及摩擦学性能特点，其缸套工作面极大化的凸出硬质点相的承力、耐磨与周围凹坑储油、冷却与润滑作用，且对缸套内在颗粒尺寸以及工作面摩擦学形态尺寸的有效控制，其使用效果将更为优越。
一种铝合金材料及其制造方法

[发明专利]镁合金表面预处理方法-CN201110443088.0有效
发明人：陈刚;陈伟;辛海鹰;刘红伟;马力;章国伟;苏辉;冯胜强;翟景;郭安振;秦占明;张立君 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2011-12-27 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C23C4/02 文献下载
摘要：一种镁合金表面预处理方法，其特征在于包括如下步骤：①平整化处理；②车槽加工；③喷砂处理；④清砂处理；⑤喷铝处理。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过结合界面进行喷砂、车槽复合粗化处理，增大结合界面粗糙度，有利于提高涂层与基体的结合力；同时通过车槽处理有利于降低涂层应力，消除涂层内部以及涂层与基体接触界面处的微裂纹，防止涂层脱落。
镁合金表面预处理方法

[发明专利]氮气喷射沉积镁合金材料及其制备工艺-CN200710164577.6有效
发明人：陈伟;辛海鹰;翟景;秦占民;郭安振;马力 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2007-12-08 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮气喷射沉积镁合金材料及其制备工艺，以纯镁、纯铝、纯锌、钙镁合金、纯锰、稀土镁合金为原料，按重量百分比分批加入，在气体或熔剂保护下进行镁合金熔炼，待熔体达到设定温度和保温时间后进行浇注并同时以雾化气体纯度在99.5％以上的氮气下进行喷射沉积制成坯锭，经车削后以热挤压或锻造成型。本发明通过采用大比例添加Ca而抑制氮化的镁合金成分设计，以及用氮气雾化实现喷射沉积工艺。可有效抑制有害的Mg₃N₂的生成，具有致密隔绝防止产生燃烧爆炸的安全特点，镁合金材料经变形强化后具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，同时由于喷射沉积快速凝固细晶强化的工艺特性，具有较好的坯料显微组织，且成本大幅下降，利于镁合金的规模应用。
氮气喷射沉积镁合金材料及其制备工艺

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