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- [发明专利]管板复合充液成形方法-CN201010610103.1有效
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郎利辉;程鹏志
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北京航空航天大学
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2010-12-28
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2011-09-07
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B23P15/00
- 一种管板复合充液成形方法。其包括在钢棒外部弯折板材形成带有翼边的筒状坯料；将翼边上多余部位裁切掉；将裁切后筒状坯料放置在充液成形模具内部，并利用高压成形液体介质进行管式充液成形；焊接、裁边制成零件坯件；将坯件进行激光切边、打孔、焊接后制成零件等步骤。本发明的管板复合充液成形方法是将管式和板式充液成形技术的优势结合在一起，其能在减少或不增加焊缝的基础上降低补料难度、增加补料量，从而避免局部壁厚过度减薄，具有零件整体性好、壁厚均匀、强度与刚度高、无周向焊缝等优点。另外，对需要局部加强的充液成形零件可采用同步进行充液整形和液力胀接的方法进行，因此可减少局部加强部位的焊接、铆接、螺栓连接等后续工序。
- 复合成形方法
- [发明专利]一种热介质胀形试验机-CN201110006787.9无效
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郎利辉;刘宝胜;张虎;李慧丽;杜平梅
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北京航空航天大学
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2011-01-13
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2011-09-07
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G01N3/18
- 本发明公开了一种热介质胀形试验机，主要由底座、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的中间横梁、安装在立柱上的上横梁、安装在上横梁上的压边缸、安装在中间横梁与上横梁间的加热炉、安装在底座与中间横梁间的高压介质产生装置、安装在加热炉内的胀形装置、安装在上横梁上的拱高测量装置、安装在高压介质装置出口端的压力测量装置、通过管路与加热炉侧壁连接的防氧化装置、通过管路与高压介质产生装置出口端及顶出杆连接的冷却装置构成，底座、中间横梁、上横梁通过螺栓连接成整体，加热炉通过焊接固定在中间横梁上，冷却隔板通过螺栓固定在压边缸上，顶出杆通过螺栓固定在冷却隔板上，冷却水套通过螺栓固定在中间横梁上。
- 一种介质试验
- [发明专利]一种钛合金整体叶片盘的粉末热等静压成型方法-CN201110059914.1无效
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郎利辉;布国亮
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北京航空航天大学
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2011-03-11
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2011-07-20
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B22F3/04
- 一种钛合金整体叶片盘的粉末热等静压成型方法。该方法包括制备模具、包套和球形钛合金粉末、将模具和粉末装入包套、对包套内部进行抽真空处理、将已抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套及部分模具和利用强酸腐蚀掉其余部分模具等步骤。本发明提供的钛合金整体叶片盘的粉末热等静压成型方法是利用热等静压技术对钛合金粉末进行固结、成型并致密化，同时利用模具约束整体叶片盘上复杂叶片曲面的成型，而整体叶片盘上形状简单且易于加工的部位则由包套自由成型，从而达到利用模具一次成型复杂型面零件的目的，这样不仅能够提高零件的成型效率、钛合金材料的利用率，而且得到的零件性能均匀，机械性能优异，并且零件的致密度高达99％以上。
- 一种钛合金整体叶片粉末静压成型方法
- [发明专利]一种高温用柔性增压缸-CN201110006852.8无效
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郎利辉;张虎;刘宝胜;李慧丽;蔡高参
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北京航空航天大学
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2011-01-13
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2011-06-15
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F15B3/00
- 本发明涉及一种用于钛合金等高温成形材料成形的增压装置，具体来说是一种能耐受750℃至850℃左右高温，并能使用高温柔性成形介质的增压缸。解决目前常用增压缸缸体及液压油无法耐受钛合金等材料成形高温的技术瓶颈。本发明使用低熔点合金、耐热陶瓷颗粒等作为高温柔性介质，增压缸高压端缸体、活塞等组件采用高温合金制造，使其能耐受750℃至850℃左右高温。设计冷却水腔，阻隔高压端高温传向低压端，并防止低压端液压油温度过高失效。低压端缸体、活塞、连杆采用普通钢制造，低压腔内使用普通耐热液压油控制增压缸进给及退回动作。采用模块化设计，方便拆装，更换高压端套筒及高压端活塞，可得到不同的增压比。
- 一种高温柔性增压
- [实用新型]一种用于内高压成形中的减力装置-CN200520023039.1无效
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郎利辉;周贤宾
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北京航空航天大学
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2005-06-21
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2006-11-29
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B21D26/02
- 一种用于内高压成形中的减力装置，包括两个凸模，其特征在于：在两个凸模之间沿轴向进给的凸模上装有一个用来减少凸模受液体压力面积的减力轴体，并在两个凸模相向运动时插入另一个凸模的中部，在该减力轴体与两个凸模连接处分别加有相应的密封装置和密封装置，其中减力体的截面为圆形，或非圆形，其形状为等截面体，或非等界面体，其头部为圆滑过渡。本实用新型在管材或型材的两端轴向进给装置中间含有一个减力轴体，此根减力轴体可以抵消由于内压力而产生的对于轴向进给装置的反向作用力，从根本上解决利用内压来成形各种大型中空零件时轴向力过大的技术问题，可以用在各种空心结构件中的内高压成形中。
- 一种用于高压成形中的装置
- [发明专利]一种板材复合成形方法-CN200510011975.5无效
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郎利辉;周贤宾
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北京航空航天大学
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2005-06-21
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2005-11-09
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B21D22/20
- 一种板材复合成形方法，把板材毛坯放在凹模上表面上，凹模中有液室，液室中充有液体或其他柔性介质，压边圈将板材毛坯压住，有泵向凹模中的液室充液体或其他柔性介质以增压，同时凸模向下运动，将板材毛坯压向凹模中，当板材毛坯经过凹模直边或变薄拉深凹模内口时，凸模和凹模单边间隙小于板材原始厚度或此时此处板材的厚度，同时实现液压拉深和变薄拉深复合成形。本发明提高了工艺集成性、成形精度和板材成形性，成形后零件的尺寸精度高和表面光洁度高，可以直接用于装配。如果成形零件需要和凸模进行机械连接，可以极大地提高其连接的强度和有效性。
- 一种板材复合成形方法
- [发明专利]一种多层板材成形方法-CN200510011974.0无效
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郎利辉;周贤宾
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北京航空航天大学
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2005-06-21
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2005-11-09
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B32B31/16
- 一种多层板材成形方法，主要用来解决利用液体均匀加载的压力来成形两层板或两层板以上的零件的技术问题，其特征在于：首先把两层或两层以上的板材放在一个模具表面上，通常是凹模，凹模中充有液体，压边圈将多层板压住，有泵向凹模中充液体以增压，另一个模具，通常是凸模可以固定不动，也可以向下运动，各层板材之间由于液压或其他柔性介质压力的作用紧紧地相互接触，从而成形后的层与层也紧密结合。本发明形成的多层结构的板与板之间材料和厚度等几何形状可以不同，成形的零件具有重量轻、刚度和强度好、具有复合性能等优点，可以广泛用来成形飞机、航天器和汽车等领域的各种多层板复合结构件。
- 一种多层板材成形方法
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