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[发明专利]一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法-CN202310488989.4在审
发明人：朱苗勇;邓志银;尚德礼;康伟;禹绍鸿 -专利权人：东北大学;鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，氧化钙20％‑90％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅10％‑20％，氟化钙5％‑10％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法

[发明专利]一种转炉末期喷吹复合脱磷剂进行深脱磷方法-CN202310489166.3在审
发明人：朱苗勇;邓志银;尚德礼;康伟;禹绍鸿 -专利权人：东北大学;鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期喷吹复合脱磷剂进行深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，原料为碳酸钙、氧化钙、氧化铁或氧化亚铁或二者混合物、二氧化硅和氯化钙。通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。
一种转炉末期复合脱磷剂进行深脱磷方法

[外观设计]泥石流灾害监测装置-CN202330207782.6有效
发明人： 邓志银 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： 10-05 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：泥石流灾害监测装置。2.本外观设计产品的用途：用于监测泥石流灾害。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。
泥石流灾害监测装置

[外观设计]泥石流挡墙-CN202330196073.2有效
发明人： 邓志银 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： 25-02 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：泥石流挡墙。2.本外观设计产品的用途：用于防护和阻挡泥石流。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。
泥石流挡墙

[发明专利]一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法-CN202210553453.1有效
发明人：朱苗勇;邓志银;禹绍鸿;康伟;曹东 -专利权人：东北大学;鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。精炼剂小球为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO、膨润土和CaCO3混合粉末制成。与直接向钢液加入精炼剂粉末相比，减少钢液喷溅，降低损耗。随精炼时间进行，不同层精炼剂分段进入钢液获得最大的精炼效果。自耗体内部精炼剂在钢液内部形成大量细小气泡和渣滴，细小气泡与钢液充分反应捕获钢液中的小尺寸夹杂物；渣滴显著增大与钢液的接触面积，在钢液内部吸附大量夹杂物和杂质元素，并上浮到钢液表面，提高钢液精炼效果。
一种钢包精炼及其方法

[发明专利]一种高锰高铝钢用铬质钢包引流砂及制备、使用方法-CN202111079982.4有效
发明人： 邓志银;朱苗勇;杨博然;袁康 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：一种高锰高铝钢用铬质钢包引流砂及制备、使用方法，除了有效控制成本外，也提高了高锰高铝钢浇注过程钢包自动开浇率。包引流砂是将氧化铝颗粒、铬铁矿颗粒和石英砂颗粒，三种颗粒按比例混合均匀填充于水口；各成分质量百分比为：Cr2O3 30～40％、Al2O3 25～35％、SiO2 5～10％、Fe2O3 15～25％、MgO 5～10％、H2O 0～0.1％。本发明提高高锰高铝钢的钢包自动开浇率，氧化铝颗粒化学性质稳定，几乎不与高锰高铝钢发生反应。加入少量石英砂颗粒，可使引流砂快速烧结，形成厚度适中的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率。新型铬质引流砂提高钢包自动开浇率，减少人工烧氧，提高高锰高铝钢生产效率以及产品质量。新型引流砂提高自动开浇率，减少烧氧引流，避免钢液二次氧化，提高高锰高铝钢的产品质量。
一种高锰高铝钢用铬质钢包引流制备使用方法

[发明专利]一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂-CN202111092389.3有效
发明人：朱苗勇;邓志银;闫子文 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂，通过在出钢口安装喷粉枪，在转炉出钢过程中喷吹上述复合脱磷粉剂，对钢液进行深脱磷，同时实现挡渣功能。该方法的装置包括供气系统和喷粉系统两部分；所述复合脱磷剂，形态为粉末状，主要由氧化钙、二氧化硅、氧化铁和氧化亚铁、氯化钙组成。本发明通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率。
一种转炉出钢口喷粉脱磷同时装置方法复合脱磷剂

[发明专利]一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法-CN202010697711.4有效
发明人： 邓志银;宋国栋;刘宗辉;杨博然;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： B22D41/46 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。
一种高锰高铝钢专用引流使用方法

[发明专利]一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用-CN202110153213.8在审
发明人： 邓志银;闫子文;禹绍鸿;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，碳酸镁0％‑60％，氧化钙1％‑80％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅1％‑30％，氟化钙0％‑30％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
一种炉后出钢用复合脱磷剂制备方法应用

[发明专利]一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法-CN202110153275.9在审
发明人： 邓志银;闫子文;禹绍鸿;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。
一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法

[发明专利]一种钢包用引流砂及加砂方法-CN202010973405.9在审
发明人：田宝生;邓志银;侯永清;邰军凯;霍立桥;武献民;宋国栋;杨帅;张羽;徐子谦;张志辉;张兵臣;李磊;路金龙;刘占锋 -专利权人：德龙钢铁有限公司;东北大学
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
一种钢包引流方法

[发明专利]一种转炉出钢口上方喷粉脱磷同时实现挡渣的装置和方法-CN201910331232.8有效
发明人： 邓志银;闫子文;朱苗勇;娄文涛;刘志远 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，涉及一种转炉出钢口上方喷粉脱磷同时实现挡渣的装置和方法。所述的装置包括移动系统、供气系统、控制系统、喷粉系统和挡渣系统。方法如下：在转炉出钢过程中，在转炉出钢口上方为埋入式喷枪，喷枪与供气系统与喷粉系统相连，用于吹入惰性气体与脱磷剂；在转炉出钢开始时，通过移动系统控制喷枪的行进与升降，使其浸入钢液中，达到出钢口上方，同时保证挡渣球位于渣面之上；在转炉出钢末期，出钢量达到2/3～3/4时，将挡渣球投入钢液中，实现其挡渣功能，提高脱磷剂的利用率并提高钢液收得率；出钢结束后，停止喷气，通过移动装置将喷枪移出转炉外。本发明的装置结构简单，操作方便，具有很强的实际应用价值。
一种转炉出钢口上方喷粉脱磷同时实现装置方法

[发明专利]控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法-CN201710224548.8有效
发明人： 邓志银;迟云广;朱苗勇;杨锋功 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-07 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其使用方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。
导流器夹杂物溢渣槽中大型中间包钢液钢包与操作溢渣钢铁冶金行业辅助工具管状结构长水口耐火层引流砂流口内壁钢板封闭

[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人： 邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题。本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置-CN201810574886.9在审
发明人：朱苗勇;娄文涛;刘壮;邓志银;王晓雨 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；加热装置设置在钢包的内部，钢水的上部，喷粉装置设置在钢包的底部。本发明的精炼钢水的装置采用粉剂从钢包底部由气力输送进入钢包，从而钢包内的钢水从底部到顶部都可进行彻底的接触，克服了传统钢包加热精炼炉里面钢渣反应条件差，加料困难的缺陷，解决了钢包底喷粉冶炼过程中温度降低，提高了脱硫效率，提升了钢种品质，缩短冶炼周期，而且喷粉过程无喷溅，提高了精炼的安全性。本发明的精炼钢水装置加快了精炼速度，减少了电能、电极、氩气的消耗，提高了生产节奏，增加生产产量，降低成本。
钢包精炼钢水底喷加热功能加热装置喷粉装置粉剂钢水精炼氩气钢渣反应加热钢包气力输送生产节奏脱硫效率温度降低冶炼过程冶炼周期增加生产电极钢种加料精炼炉喷粉加热消耗

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