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[发明专利]一种氧化镁涂层高温坩埚的制造方法-CN201110101410.1无效
发明人：王宁会;穆卓艺;林宇;潘中艺;张百平 -专利权人： 辽宁中大超导材料有限公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化镁涂层高温坩埚的制造方法，包括以下步骤：第一步：在坩埚内壁涂覆一层氧化镁粉末，经过1560℃至1600℃高温烧结，使氧化镁粉末侵蚀进坩埚内壁；第二步：再一次涂覆氧化镁粉末，并经过高温1500℃至1650℃高温烧结，在已经侵蚀氧化镁的坩埚内壁表面再形成一层烧结氧化镁层。本发明工艺技术简单易行，高纯氧化镁浸蚀层具有耐高温、不易脱落并可反复涂敷的特点，因浸蚀层的保护作用，避免了珍珠岩坩埚本体在高温下蒸发的其他元素对于烧结物的污染。经过两次涂覆烧结形成的浸蚀层和烧结氧化镁层还具有增加珍珠岩坩埚强度的作用。
一种氧化镁涂层高温坩埚制造方法

[发明专利]一种提高烧结体氧化镁靶材体积密度的方法-CN201110101506.8无效
发明人：林宇;王宁会;穆卓艺;潘忠艺;张百平 -专利权人： 辽宁中大超导材料有限公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： C04B35/04 文献下载
摘要：本发明提供一种提高烧结体氧化镁靶材体积密度的方法，包括以下步骤：步骤A，湿法混料阶段：将含硅的氧化物、氢氧化物或有机物作为烧结剂与高纯镁质原料均匀混合；步骤B，烧结阶段：将步骤A得到的混料烧结，烧结温度1450~1750℃，恒温时间2~15小时。本发明将技术方法融入在整个工艺工程中，不用延长工艺过程，无需额外添加设备，且能大幅度降低烧结温度和烧结时间。本发明在制造成本、产品性能等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
一种提高烧结氧化镁体积密度方法

[发明专利]一种利用温度梯度控制氧化镁烧结体靶材物理尺寸的方法-CN201110101443.6无效
发明人：林宇;穆卓艺;王宁会;潘忠艺;张百平 -专利权人： 辽宁中大超导材料有限公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用温度梯度控制氧化镁烧结体靶材物理尺寸的方法，该方法包含以下四个升温过程和四个恒温阶梯：（1）将氧化镁粉体坯料从室温开始升温，升温速率为2至7℃/min，升温至300℃至600℃，恒温20至100min；（2）升温速率为4至10℃/min，升温至900℃至1200℃，恒温30至120min；（3）升温速率为3至7℃/min，升温至1450℃至1550℃，恒温30至90min；（4）升温速率为0.5至2℃/min，升温至1700℃至1800℃，恒温300至500min。
一种利用温度梯度控制氧化镁烧结体靶材物理尺寸方法

[发明专利]一种压片成型机用超硬氧化锆陶瓷模具的制法及坯料-CN201110101388.0无效
发明人：穆卓艺;王宁会;林宇;潘中艺;张百平 -专利权人： 辽宁中大超导材料有限公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种压片成型机用超硬氧化锆陶瓷模具的制法。包括：第一步：原料按重量百分比：氧化锆60%至90％、氧化镁0.5%至20％、石蜡3%至18%、蜂蜡0.20至0.80％，其余为钛酸酯混合制成坯料。第二步：将第一步得到的坯料与金属冲杆结合，制成模具坯料。第三步：将第二步得到的模具坯料经1600℃-1650℃高温焙烧制成氧化锆陶瓷模具坯料。第四步：将第三步得到的氧化锆陶瓷模具坯料经过精密机械进行切磨加工，制成压片成型机用超硬氧化锆陶瓷模具。使用本发明的氧化锆陶瓷模具压制片状等形状颗粒，完全达到高纯氧化物材料无污染加工的要求；是一种容易获得并具有压制片状颗粒等形状的高纯氧化物材料的理想方法。
一种压片成型机用超硬氧化锆陶瓷模具制法坯料

[发明专利]一种烧结体氧化镁靶材的杂质控制方法-CN201110101477.5无效
发明人：林宇;王宁会;穆卓艺;潘忠艺;张百平 -专利权人： 辽宁中大超导材料有限公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C01F5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结体氧化镁靶材的杂质控制方法。该方法以氧化镁、氢氧化镁、碱式碳酸镁或碳酸镁中的一种或几种为原料，并将原料与含钠或钾的化合物进行混合后，在低温下进行烧结，得到氧化镁靶材。本发明的效果和益处是，通过杂质的控制，在高纯的基础上进一步提高粉体纯度，提升了靶材的品质，又因为氧化镁保护膜质量是决定等离子电视机能耗和使用寿命的重要参数，该杂质控制方法又间接提高了等离子电视机的质量。本发明具有很好的经济价值和社会价值。
一种烧结氧化镁杂质控制方法