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[实用新型]一种记忆合金丝疲劳测试装置-CN202020220204.7有效
发明人：黄大成;邵善善;赵旺初;张志雄 -专利权人：上海含骏自动化设备有限公司
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种记忆合金丝疲劳测试装置，该疲劳测试装置包括：底座、支架光轴、上支板，其中多个支架光轴通过光轴固定座竖直固定在底座上，支架光轴的顶部设置有一上支板。在光轴中间位置设置有位移传感器固定座，并在其上设置位移传感器。在位移传感器上方设置有一移动支板，在移动支板下方设置有一水平滑台。将待测合金丝一端与上支板上的铜柱固定柱连接、并竖直穿过移动支板中央的通孔和水平滑台的贯穿孔，另一端固定在一导向柱上，并将待测合金丝分别与电源连接。本实用新型的测试装置通过改变电流波形产生不同的热量波形，可实现不同应力应变波形，实现了多模式的控制，从而能够适应不同工况下的疲劳试验。
一种记忆合金丝疲劳测试装置

[发明专利]一种金属丝疲劳测试装置-CN202010125048.0在审
发明人：黄大成;邵善善;赵旺初;张志雄 -专利权人：上海含骏自动化设备有限公司
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属丝疲劳测试装置，该疲劳测试装置包括：底座、支架光轴、上支板，其中多个支架光轴通过光轴固定座竖直固定在底座上，支架光轴的顶部设置有一上支板。在光轴中间位置设置有位移传感器固定座，并在其上设置位移传感器。在位移传感器上方设置有一中间支板，在中间支板下方设置有一水平滑台。将待测合金丝一端与上支板上的铜柱固定柱连接、并竖直穿过中间支板中央的通孔和水平滑台的贯穿孔，另一端固定在一导向柱上，并将待测合金丝分别与电源连接。本发明的测试装置通过改变电流波形产生不同的热量波形，可实现不同应力应变波形，实现了多模式的控制，从而能够适应不同工况下的疲劳试验。
一种金属丝疲劳测试装置

[发明专利]一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺-CN201410171999.6有效
发明人：徐新成;田娇;袁鹏斌;周永其;杨向东;晏彬彬;赵旺初;李培耀 -专利权人：上海工程技术大学;上海海隆石油管材研究所
申请日： 2014-04-25 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺，该成形工艺包括以下工序(1)下料；(2)表面清洗；(3)浸涂润滑剂；(4)感应加热；(5)温挤压成形预制坯；(6)温挤压成形锻件；(7)冲连皮；(8)热处理；(9)机加工；(10)外观涂装。所述成形工艺中，坯料在三向压应力的作用下，提高了金属塑性，改善金属内部流线型，从微观组织上提高了锻件质量和力学性能，提高了预制坯和锻件的质量。本成形工艺不产生强烈氧化，通过模具进行挤压，实现坯料成形，提高了原料的利用率，缩短了制备周期，而且减少了金属坯料的氧化程度和坯料成形后的变形量，提高了锻件质量，降低了生产成本。
一种石油钻杆螺纹接头挤压成形工艺

[发明专利]一种石油钻杆接头的成形工艺-CN201410171985.4有效
发明人：徐新成;杨向东;袁鹏斌;周永其;田娇;赵旺初;晏彬彬;李培耀 -专利权人：上海工程技术大学;上海海隆石油管材研究所
申请日： 2014-04-25 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)原材料质量检验；(2)下料；(3)镦粗；(4)预加热；(5)预成形；(6)表面清理；(7)二火加热；(8)二次挤压成形；(9)冲孔切连皮；(10)热处理；(11)锻件质量检验；(12)机加工。本发明的石油钻杆接头的成形工艺，采用分步成形，每步采用的都是闭式挤压成形工艺，并且无需确定连皮的位置，这样可以节约设计模具时的前期投入资金和时间。本成形工艺中的成形的石油钻杆接头的锥形端部组织致密，提高了锥形端部的成形质量，而且得到的石油钻杆接头的表面质量好，精度高，材料利用率高，成本低。
一种石油钻杆接头成形工艺

[发明专利]一种石油钻杆加厚端成形凸模及其应用-CN201410850987.6有效
发明人：晏彬彬;徐新成;赵旺初 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及石油钻杆加厚端成形凸模及其应用，凸模包括凸模杆与凸模块，凸模杆的前端开设有外螺纹，凸模块内侧开设有内螺纹段，凸模块共设有三个，三个凸模块围合成完整的凸模环，且三个凸模块上的内螺纹段围合成与外螺纹配合的内螺纹，凸模环为中空圆锥台结构。与现有技术相比，本发明将组合分体式凸模应用于钻杆成形工艺，使其加厚端内表面过渡区成形过程也可以由模具控制，避免以往该区域只能依靠应变速率、应变力、变形体积和温度等工艺参数控制带来的内表面质量问题，同时也可以进一步提高外表面的成形质量，解决了传统的镦锻模具无法控制钻杆加厚端过渡区壁厚和表面质量的难题，可以获得加厚端过渡区壁厚均匀变化的钻杆，提高其使用寿命。
一种石油钻杆加厚成形及其应用