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[实用新型]一种发动机叶片去毛刺装置-CN202121288947.9有效
发明人：惠斌;唐永亮;张浩然;苟玺 -专利权人：四川上罗科技股份有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： B24B31/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种发动机叶片去毛刺装置，属于机械加工技术领域，解决了现有技术中的此类去毛刺装置使用时易造成发动机叶片表面被撞伤的技术问题。该发动机叶片去毛刺装置包括震动设备，震动设备包括震动盘以及震动源，震动盘的上端贯通形成开口；第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均固装于震动盘内，并且第一隔板和第二隔板垂直相交，第一隔板和第二隔板的数量均是若干块，震动盘的内腔通过若干块第一隔板和若干块第二隔板分隔为若干个用于放置单片发动机叶片的子腔室；盖板，盖合于震动盘的开口处；打磨料，每个子腔室中均填充有打磨料。该发动机叶片去毛刺装置用于去除发动机叶片表面的毛刺时，可降低发动机叶片被撞伤的几率。
一种发动机叶片毛刺装置

[实用新型]一种粉末冶金烧结装置-CN202121288958.7有效
发明人：武明;张浩然;惠斌;苟玺 -专利权人：四川上罗科技股份有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中的粉末冶金烧结装置不能顺畅排气的技术问题。该粉末冶金烧结装置包括连通有第一排气管的烧结炉，第一排气管中安装流量控制阀；容器，其内装过滤液，第一排气管伸入过滤液；浮球，漂浮于过滤液的液面并与第一连杆连接；杠杆，容器上设有支杆，支杆铰接于杠杆的中部，第一连杆和第二连杆分别连接于杠杆的两端；压力传感器以及压块，压力传感器安装在平台上，压块固接于第二连杆；控制设备，与流量控制阀以及压力传感器均电连接；在压力传感器探知的压力为零时，流量控制阀的开度为A0，Amin＜A0＜Amax，Amin为流量控制阀的最小开度，Amax为流量控制阀的最大开度。该烧结装置排气效果更好。
一种粉末冶金烧结装置

[实用新型]一种具有定位装置的锻造设备-CN202121288957.2有效
发明人：武明;唐永亮;苟玺;魏杰 -专利权人：四川上罗科技股份有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有定位装置的锻造设备，属于机械设备技术领域，包括机架；锻造箱，内壁固接第一竖直轨道和第二竖直轨道；加工台，设于锻造箱内；锻打结构，活动穿插于锻造箱上的通孔；驱动装置，用于驱动锻打结构升降；第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第一连杆，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮分别安装在第一连杆的不同侧壁，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮分别与第一竖直轨道的不同侧壁滚动相连；第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮和第二连杆，第四滚轮、第五滚轮和第六滚轮分别安装在第二连杆的不同侧壁，第四滚轮、第五滚轮和第六滚轮分别与第二竖直轨道的不同侧壁滚动相连，第二连杆和第一连杆均与锻打结构相连。该锻造设备的锻造精度更高。
一种具有定位装置锻造设备

[实用新型]一种锻件用回火保温加热炉-CN202121288943.0有效
发明人：苟玺;惠斌;张浩然;秦卫 -专利权人：四川上罗科技股份有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种锻件用回火保温加热炉，属于机械设备技术领域。该加热炉包括炉体、盖板和支腿，盖板盖合在炉体的顶部开口，支腿设于炉体的底部，炉体的炉壁从外到内包括铁皮外壳、耐火纤维层和保温混凝土层；第一加热丝和第二加热丝，第一加热丝和第二加热丝均安装于保温混凝土层；转轴，转动插装在炉体的底壁，转轴的上部伸入于炉体，转轴的下部伸出于炉体；托盘，固接于转轴的顶端；电动机和传动机构，电动机固定安装在炉体下方的地面上，传动机构传动连接在转轴和电动机的输出轴之间；拨片，安装在托盘的边缘。该锻件用回火保温加热炉能够对锻件进行均匀地加热，并且其结构更加简单，成本更低。
一种锻件回火保温加热炉

[发明专利]蒸镀方法及蒸镀装置-CN201810099839.3有效
发明人：苟玺;毋炳辉;王卫卫;何麟 -专利权人：昆山国显光电有限公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C23C14/24 文献下载
摘要：本发明一实施例提供一种蒸镀方法及蒸镀装置，该蒸镀方法包括将待蒸镀基板与蒸镀机构进行位置匹配；将待蒸镀基板划分为多个待蒸镀区；根据各待蒸镀区的厚度变化调整蒸镀机构的蒸镀速度。本发明实施例提供的蒸镀方法通过将待蒸镀基板划分为多个待蒸镀区，根据各待蒸镀区的厚度变化调整蒸镀机构的蒸镀速度的方式，实现了有效提高待蒸镀基板的厚度均一性的目的，此外，待蒸镀区的划分可实现进一步精准提高待蒸镀基板的厚度均一性的目的。
蒸镀蒸镀基板厚度均一性厚度变化蒸镀装置位置匹配