专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]永久磁铁的制造方法-CN201710948001.2有效
  • 佐久间大祐;芳贺一昭;高桥孝明;上岛稔;赤川隆;立花芳惠 - 千住金属工业株式会社;丰田自动车株式会社
  • 2017-10-12 - 2020-06-05 - H01F41/02
  • 本发明提供一种永久磁铁的制造方法,即使在制造具有曲面、倾斜面的永久磁铁的情况下也能够使渗透材料均匀地扩散,提高顽磁力。在磁铁的圆弧状的曲面涂布包括金属粉末和助熔剂的渗透材料。接着,对炉内抽真空而使其减压到一定的压力,或者使炉内成为非活性气体气氛,使渗透材料所含的助熔剂的溶剂等液体挥发。接着,将炉内的温度设定为300℃~500℃,对渗透材料进行加热。由此,使渗透材料的助熔剂碳化,作成网眼状的细小的石墨。接着,将炉内的温度设定为500℃~800℃。由此,渗透材料的金属粉末熔化,熔化的熔融金属从石墨的网眼通过,经由曲面向磁铁内均匀地渗透扩散。
  • 永久磁铁制造方法
  • [发明专利]制造稀土磁体的方法-CN201480070823.X有效
  • 佐久间纪次;庄司哲也;佐久间大祐;芳贺一昭 - 丰田自动车株式会社
  • 2014-12-19 - 2019-07-12 - H01F1/057
  • 制造方法包括:制造具有(Rl)x(Rh)yTzBsMt组成的烧结体;通过在烧结体上进行热形变加工而制造前体;和通过在450℃至700℃的温度范围内在前体上进行老化处理而制造稀土磁体。在该方法中,其主相由(RlRh)2T14B相形成。其晶界相中(RlRh)1.1T4B4相的含量为多于0质量%且50质量%或更少。Rl表示轻稀土元素。Rh表示重稀土元素。T表示过渡金属。M表示Ga、Al、Cu和Co中的至少一种。x、y、z、s和t为Rl、Rh、T、B和M的质量百分数。x、y、z、s和t由以下表达式表示:27≤x≤44,0≤y≤10,z=100‑x‑y‑s‑t,0.75≤s≤3.4,0≤t≤3。
  • 制造稀土磁体方法
  • [发明专利]制造稀土磁体的方法-CN201710060660.2有效
  • 芳贺一昭 - 丰田自动车株式会社
  • 2017-01-25 - 2019-03-08 - H01F1/053
  • 本发明涉及一种制造稀土磁体的方法,其包括:第一步骤,使用通过烧结磁粉而得的烧结坯S制造稀土磁体前体,所述磁粉为稀土磁体材料;和第二步骤,使改性合金扩散渗透到所述稀土磁体前体中以制造稀土磁体。在第二步骤中,通过将将片材料粘合到所述稀土磁体前体的表面上并对所述片材料进行热处理而使所述改性合金扩散渗透到所述稀土磁体前体中,在所述片材料中所述改性合金的合金粉末分散在热塑性树脂中。
  • 制造稀土磁体方法
  • [发明专利]稀土磁铁的制造方法-CN201510640221.X有效
  • 芳贺一昭;犬冢智宪;池田悠哉 - 丰田自动车株式会社
  • 2015-09-30 - 2018-04-24 - H01F41/02
  • 本发明提供能够制造操作性良好、氧浓度低的稀土磁铁的稀土磁铁制造方法。一种稀土磁铁的制造方法,包括第1步骤,通过在成型模(M)的内表面预先涂敷或散布石墨系润滑剂(GF),并向成型模(M)中填充成为稀土磁铁材料的磁性粉末(MF)进行冷成型,来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(12)的冷成型体(10);第2步骤,通过将冷成型体(10)进行热成型,来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(22)的烧结体(20);和第3步骤,为了对烧结体(20)赋予各向异性而对烧结体(20)实施热塑性加工来制造稀土磁铁(30)。
  • 稀土磁铁制造方法
  • [发明专利]稀土类磁铁的制造方法-CN201510075585.8有效
  • 佐久间纪次;庄司哲也;芳贺一昭 - 丰田自动车株式会社
  • 2015-02-12 - 2017-04-26 - H01F41/02
  • 提供一种稀土类磁铁的制造方法,该制造方法即使在主相率高的情况下也能够制造不仅磁化方面优异而且矫顽力性能也优异的稀土类磁铁。一种稀土类磁铁的制造方法,包括制造烧结体的步骤,所述烧结体用组成式(R11‑xR2x)aTMbBcMd表示,具有包含主相和晶界相的组织,R1为包含Y的1种以上的稀土类元素,R2为与R1不同的稀土类元素,TM为包含Fe、Ni、Co中的至少1种以上的过渡金属,B为硼,M为Ti、Ga、Zn、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Co、Mn、V、W、Ta、Ge、Cu、Cr、Hf、Mo、P、C、Mg、Hg、Ag、Au中的至少1种以上,0.01≤x≤1、12≤a≤20、b=100‑a‑c‑d、5≤c≤20、0≤d≤3,它们的单位都为原子%;对烧结体实施热塑性加工,来制造稀土类磁铁前驱体的步骤;针对稀土类磁铁前驱体,使R3‑M改性合金的熔液向稀土类磁铁前驱体的晶界相扩散渗透,来制造稀土类磁铁的步骤,R3为包含R1、R2的稀土类元素。
  • 稀土磁铁制造方法
  • [发明专利]稀土类烧结磁铁及其制造方法-CN201380055146.X在审
  • 宫本典孝;庄司哲也;芳贺一昭 - 丰田自动车株式会社
  • 2013-10-02 - 2015-06-24 - H01F1/08
  • 本发明涉及主相的尺寸较大的稀土类烧结磁铁及其制造方法,提供不使用Dy等重稀土类元素而制造的矫顽力性能优异的稀土类烧结磁铁及其制造方法。一种稀土类烧结磁铁(M),包含RE-T-B系的主相(C)和位于该主相(C)的周围的晶界相(B),所述晶界相(B)包含RE元素和T元素,RE为Nd或Pr,T为Fe、或Fe和置换了一部分Fe的Co,晶界相(B)中的T元素的浓度为60原子%以下,晶界相(B)的厚度从稀土类烧结磁铁(M)的表面(S)朝向内部变薄,位于稀土类烧结磁铁(M)的表层的区域(SA)的晶界相(B)的平均厚度为10nm以上。
  • 稀土烧结磁铁及其制造方法
  • [发明专利]稀土类磁石的制造方法-CN201310024371.9有效
  • 芳贺一昭;宫本典孝;庄司哲也;佐久间纪次;大村真也;平冈基记 - 丰田自动车株式会社
  • 2013-01-23 - 2013-07-31 - H01F1/057
  • 本发明提供稀土类磁石的制法,该制法不使用Dy、Tb等重稀土金属,能够在比以往稀土类磁石制法低温的条件下使提高矫顽力(尤其是高温环境下的矫顽力)的改性合金扩散渗透,由此能尽可能廉价地制造矫顽力高的稀土类磁石。该制法包括以下两步,第1步:将成为稀土类磁石材料的粉末加压成形来制造成形体(S),所述粉末由RE-Fe-B系主相MP(RE:Nd、Pr中的至少一种)和位于主相MP周围的RE-X合金(X:金属元素)的晶界相BP构成;第2步:使由共晶或富含RE的过共晶组成的RE-Y合金(Y:是金属元素且不含重稀土元素)构成的改性合金(M)与成形体(S)或将成形体(S)热塑性加工而成的稀土类磁石前体(C)接触,进行热处理而使改性合金M的熔液扩散渗透于成形体(S)、稀土类磁石前体(C)来制造稀土类磁石(RM)。
  • 稀土磁石制造方法

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