专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种汽车零件打磨装置-CN202021925377.5有效
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-09-04 - 2021-07-16 - B24B19/00
  • 本实用新型涉及汽车零件加工的技术领域,特别是涉及一种汽车零件打磨装置,包括机架、底座、打磨机构和翻转固定机构,所述机架安装在底座上,所述翻转固定机构包括第一步进电机、第一转轴、支撑座和零件定位机构,所述第一步进电机安装在底座侧端,所述第一转轴水平转动安装在机架内,且与第一步进电机输出端连接,所述支撑座固定连接在第一转轴上,两个所述零件定位机构对称安装在支撑座上,该实用新型能够灵活的对汽车零件进行固定,使零件在打磨过程中保持稳定的状态,不会出现位移的情况,在打磨汽车零件的同时进行汽车零件的上下料,提高了打磨零件的效率,降低了生产成本。
  • 一种汽车零件打磨装置
  • [实用新型]一种汽车零件冲压装置-CN202021925379.4有效
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-09-04 - 2021-07-16 - B21D37/04
  • 本实用新型涉及汽车零件冲压加工领域,具体为一种汽车零件冲压装置,一种汽车零件冲压装置,包括机架、顶板、上模机构、下模机构和缓冲底座,所述机架安装在缓冲底座上,所述顶板安装在机架上端,所述上模机构包括上模座、凸模、气缸、伺服电机和活塞杆,所述气缸安装在顶板上,所述第一气缸的伸缩部分贯穿顶板且下端与上模座固定连接,所述伺服电机安装在上模座上,所述伺服电机输出端连接有第一齿轮,该实用新型解决了现有的汽车零件冲压装置,只能安装一种尺寸矩形冲压模具,且冲压出的成品汽车零件会出现错位的问题。
  • 一种汽车零件冲压装置
  • [发明专利]一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法-CN202011252954.3在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-03-16 - C21C1/10
  • 本发明涉及球化剂制备领域,具体涉及一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。本发明一种球墨铸铁用球化剂包括:Si:40~44wt%,Re:2.5~4.0wt%,Mg:7.5~8.5wt%,Ca:1~2%wt,Fe:30~50%wt,Ce:1~4%wt。本发明首先对球化剂熔炼:先加入Mg、Si;熔化初期,中频炉功率调到160kW,待到Mg锭完全熔化,将功率调至100kW;开炉后5min开始插钎;炉料完全熔化后,停止插钎,然后开始搅拌,直到颗粒状的Si、Fe、Ce完全熔化为止,每炉次的熔化时间控制在45min,制得金属液;然后将金属液对钵体内浇注;待钵体内的金属液完全固化冷却后,砸碎筛选。本发明减少了镁元素的烧损,提高了镁元素的有效利用率,减少污染,对环境产生友好化的效果。
  • 一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法
  • [发明专利]一种陶瓷颗粒增强铝合金的制备方法-CN202011252962.8在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-03-12 - C22C1/10
  • 本发明属于材料制备领域,具体涉及一种陶瓷颗粒增强铝合金的制备方法。本发明依据继续搅拌铸造法原理,设计了一套用于制备SiC颗粒增强复合材料的搅拌、熔炼、搅拌工艺以及制备方案,即主要包括SiC颗粒的预处理、SiC颗粒的加入、铸件的制备;然后采用挤压铸造法,将模具预热到200℃左右,采用1000KN压力机对复合材料进行挤压铸造,用PLC控制压力,在制备过程中,采用50MPa挤压压力,复合材料的浇注温度为650℃,保压时间为30s,制得铸件。本发明的半固态‑液态搅拌法是制备复合材料的一种有效方法,有利于提高复合材料的充型能力与得到完整铸件。
  • 一种陶瓷颗粒增强铝合金制备方法
  • [发明专利]一种球形金属粉末的制备方法-CN202011251358.3在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-03-09 - B22F9/14
  • 本发明涉及金属粉末技术领域,更具体的涉及一种球形金属粉末的制备方法。本发明采用放电等离子烧结技术制备多孔钨与多孔铬的工艺流程为:准确称取钨粉与铬粉,装入特殊设计的石墨模具中,预压成型,设定工艺参数、放电等离子烧结,通过调节脉冲电流的大小,控制实验过程中的升温速率与烧结温度。本发明将等离子体球化处理技术与放电等离子烧结技术相结合,制备出多孔钨与多孔铬,有效提高了松装密度、流动性以及分散度,本发明采用合适的工艺参数,使得铬粉、钨粉的熔点提高,进而提高高产率。
  • 一种球形金属粉末制备方法
  • [发明专利]一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法-CN202011252961.3在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-02-19 - C21C1/10
  • 本发明属于冶金技术领域,提供了一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法,本发明的一种球墨铸铁用孕育剂由Si、Fe、Al、Zn、Zr、成核剂和Li混合制备而成,本发明的球墨铸铁用孕育剂在孕育过程中出现以孕育剂为中心的迅速形成石墨的核心,导致石墨层的冻结从而可以提高细小、圆整、均匀分布的石墨量,提高铁素体球体的抗冲击性能、综合力学性能、成品率。且本球墨铸铁用孕育剂孕育生产的铁液得到的铸件的抗拉强度在300N/mm2以上,屈服强度也在250N/mm2以上。
  • 一种球墨铸铁孕育及其制备方法
  • [发明专利]一种生产高硬度型砂的粘结剂及其制备方法-CN202011251366.8在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-02-12 - B22C1/22
  • 本发明属于铸造技术领域,提供了一种生产高硬度型砂的粘结剂及其制备方法,本发明的生产高硬度型砂的粘结剂由2‑15重量份的纤维素衍生物、60‑110重量份的有机溶剂、0.1‑5重量份的抗氧化剂、0.1‑0.5重量份的防沉剂和0.1‑3重量份的分散剂混合制备而成,在生产的型砂中添加该粘结剂提高了型砂的硬度和耐磨性,且该生产高硬度型砂的粘结剂为有机粘结剂环保,不含邻苯类、溴等,符合ROSH环保指令要求;纤维素衍生物的添加提高型砂的干燥时间及型砂的硬度,采用抗氧化剂、防沉剂和分散剂的混合制备得到的生产高硬度型砂的粘结剂的结构稳定,不会产生分层等不良现象。
  • 一种生产硬度型砂粘结及其制备方法
  • [发明专利]一种基于磷酸盐的无机铸造粘结剂及其应用-CN202011251453.3在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-02-12 - B22C1/18
  • 本发明涉及到一种铸造用无机粘结剂,即应用于热芯工艺的一种基于磷酸盐的无机铸造粘结剂及其应用。一种基于磷酸盐的无机铸造粘结剂,包括10~20wt%氢氧化铝、50~85wt%磷酸、1~4wt%柠檬酸、3~6wt%草酸、1~6wt%硅烷、10wt%电熔镁砂粉、2~10wt%氧化锌;制备方法是将氢氧化铝和水加入到三口烧瓶中,加入蒸馏水,进行加热并开动搅拌器搅拌升温至75℃,然后加入磷酸,再加入柠檬酸,待其反应到透明后,加入草酸使其完全溶解后,最后滴入3~4d硅烷,即制得无机粘结剂,在应用到砂型铸造时候,将混合好的氧化锌与电熔镁砂粉与型砂混合,电熔镁砂粉与氧化锌的含量为12~20wt%,其中无机铸造粘结剂的加入量为2%。本发明的无机铸造粘结剂用于生产的铸件,铸件表面自硬砂型轻度高,发气量低、溃散性好。
  • 一种基于磷酸盐无机铸造粘结及其应用
  • [发明专利]一种高硬度灰铸铁及其制备方法-CN202011251457.1在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-02-05 - C22C37/10
  • 本发明属于铸造技术领域,提供了一种高硬度灰铸铁及其制备方法,本发明加入适量的镁、铝、铜等合金元素,可以与碳形成化合物硬质点,且细化晶粒,增加灰铸铁的韧性,并使其具有更高的硬度,本发明提高了钙和钡的含量,使得制备得到的灰铸铁能形成坚硬的共晶骨架,从而进一步提高灰铸铁硬度,本发明还添加了一定的镍元素,镍在灰铸铁中有轻微的石墨化作用,可稳定珠光体和减少铁素体含量,因此本发明的灰铸铁中的镍有助于取得均匀而一体的结构和良好的性能,添加少量的镍(0.01%‑0.1%)会导致形成微细的珠光体可使铸铁具有良好的加工性能和硬度。
  • 一种硬度灰铸铁及其制备方法
  • [发明专利]球墨铸铁及其制备方法和应用-CN201410851221.X在审
  • 俞家华 - 芜湖国鼎机械制造有限公司
  • 2014-12-31 - 2015-04-29 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种球墨铸铁及其制备方法和应用,其中,所述制备方法包括:(1)将球铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁和铬混合后进行熔炼,得到混合物M1;(2)向混合物M1中加入孕育剂和球化剂,得到球墨铸铁;其中,相对于100重量份的所述球铁,所述废钢的用量为10-50重量份,所述回炉料的用量为20-70重量份,所述增碳剂的用量为0.1-5重量份,所述硅铁的用量为0.05-1重量份,所述孕育剂的用量为0.5-5重量份,所述球化剂的用量为1-10重量份,所述铬的用量为5-30重量份。通过上述设计,使球墨铸铁具有更好的拉伸性能,使得通过该球墨铸铁制得的铸件加工性能良好,在实际使用过程中具有广泛的使用范围。
  • 球墨铸铁及其制备方法应用

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