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- [发明专利]在材料表面上产生虹彩效应的方法和实施所述方法的设备-CN201980095532.9有效
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伊斯梅尔·吉洛特;巴普蒂斯特·拉图什;马科斯·维尼修斯·洛佩斯;让-米歇尔·达玛西;弗朗西斯·戴特
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艾普伦
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2019-04-16
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2023-09-19
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B23K26/0622
- 本发明涉及一种用于在部件(1)的表面上产生虹彩效应的方法。在所述方法中，在至少两个固定设备的聚焦系统(14)的并列光场中、或者在至少一个移动设备的场中，将具有小于一纳秒的脉冲持续时间的激光束(9)发送到所述表面上，一个或多个设备包括激光源(8)、扫描器(13)和所述聚焦系统(14)，用于在所述脉冲的宽度上将小波形式的结构施用到所述表面，并且至少一个扫描器(13)通过所述激光束(9)沿着一系列连续线(5、6；16、17、18、16'、17'、18')以及在垂直于部件(1)和至少一个扫描器(13)的相对行进方向(7)的方向上彼此连续的一系列线来扫描表面，该一系列连续线在所述相对行进方向(7)上彼此跟随，并且该一系列线中的每条都属于一个或多个设备的光场，每条线(5、6；16、17、18、16'、17'、18')具有等于所述脉冲的直径的宽度。光场在重叠区域中重叠，该重叠区域具有的宽度的范围从激光束(9)的脉冲直径的两倍到2cm，使得彼此连续的两个线在接合部(2)处重叠，并且在部件(1)和至少一个扫描器(13)的相对行进方向(7)上彼此跟随的两个系列的线(5、6；6、17、18、16'、17'、18')之间，所述接合区域(2)在光场的所述重叠区域内随机布置或以随机模式周期性地组织。
- 材料表面上产生虹彩效应方法实施设备
- [发明专利]用于马氏体不锈钢钢板点焊的方法-CN201780092738.7有效
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贝特朗·佩蒂;弗雷德里克·布里多特
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艾普伦
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2017-06-30
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2021-10-08
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C22C38/04
- 用于焊接两块钢板的方法，所述钢板厚度为0.10至6.0mm且其组成如下：0.005％≤C≤0.3％；0.2％≤Mn≤2.0％；痕量≤Si≤1.0％；痕量≤S≤0.01％；痕量≤P≤0.04％；10.5％≤Cr≤17.0％；痕量≤Ni≤4.0％；痕量≤Mo≤2.0％；Mo+2×W≤2.0％；痕量≤Cu≤3％；痕量≤Ti≤0.5％；痕量≤Al≤0.2％；痕量≤O≤0.04％；0.05％≤Nb≤1.0％；0.05％≤Nb+Ta≤1.0％；0.25％≤(Nb+Ta)/(C+N)≤8；痕量≤V≤0.3％；痕量≤Co≤0.5％；痕量≤Cu+Ni+Co≤5.0％；痕量≤Sn≤0.05％；痕量≤B≤0.1％；痕量≤Zr≤0.5％；Ti+V+Zr≤0.5％；痕量≤H≤5ppm；痕量≤N≤0.2％；(Mn+Ni)≥(Cr‑10.3–80×[(C+N)2])；痕量≤Ca≤0.002％；痕量≤稀土元素和/或Y≤0.06％；其余为铁和生产过程所产生的杂质；钢板的温度(Ms)≥200℃；钢板的温度(Mf)≥‑50℃；钢板的微观结构包含不超过0.5％的碳化物和不超过20％的残余铁素体，其余为马氏体；其特征在于，它包括以下步骤：第一焊接步骤，持续时间为(t)，单位为ms，并且具有夹紧力(F)，单位为daN：对于0.10至0.50mm的厚度(e)：t＝(40×e+36)±10％；对于0.51至1.50mm的厚度(e)：t＝(124×e–13)±10％；对于1.51至6.0mm的厚度(e)：t＝(12×e+47)±10％；对于0.10至1.50mm的厚度(e)，F＝(250×e+90)±10％；对于1.51mm至6.0mm的厚度(e)：F＝(180×e+150)±10％，其中(e)是所述钢板中每块的厚度或其中最薄钢板的厚度；在该步骤中，在焊接电极之间施加电流，该电流的强度为对应于熔融金属排出的最大允许强度的80％至100％；第二步骤，强度为0至1kA；和第三步骤，强度为3.5kA至4.5kA，持续至少755ms的时间。
- 用于马氏体不锈钢钢板点焊方法
- [发明专利]用于切割堆叠型变压器的变压器芯部和包括该变压器芯部的变压器-CN201680091206.7有效
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T·瓦克勒;奥利维尔·胡伯特
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艾普伦
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2016-09-30
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2021-07-06
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H01F3/02
- 变压器芯部(49；59)，包括两个堆叠(53，57；60，61)，每个堆叠具有第一厚度(ep1)，所述堆叠(53，57；60，61)各自由一个或多个平坦部件组成，所述平坦部件的切割方向是直线的并且彼此平行或垂直，所述堆叠(53，57；60，61)面向并包括气隙(ε)，所述平坦部件由奥氏体FeNi合金制成，该合金含有Ni＝30％‑80％以及≤10％的合金元素，并具有锐角的{100}001立方织构，所述平坦部件的切割方向与轧制方向(DL)或横向方向(DT)平行，所述平坦部分具有磁损耗，该磁损耗对于最大感应1T，在400Hz下20W/kg，对于最大感应1.2T的表观磁致伸缩5ppm，场在样品的大侧方向上施加并且该方向平行于轧制方向(DL)，对于最大感应1.2T的表观磁致伸缩5ppm，该场在样品的大侧方向上施加，并且该方向平行于横向方向(DT)并位于轧制平面中，并且对于最大感应1.2T的表观磁致伸缩10ppm，该场在长度方向上施加，并且该方向平行于与轧制方向(DL)和横向方向(DT)成45°的中间方向。
- 用于切割堆叠变压器包括
- [发明专利]对移动金属产品进行激光剥离的方法及实施该方法的设备-CN201680091638.8有效
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巴普蒂斯特·拉塔克;伊斯梅尔·吉洛特;安东尼·马瑞撒;瓦尔德·内文;简-米歇尔·达马斯
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艾普伦
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2016-11-23
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2020-12-29
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B23K26/03
- 本申请公开了用于对具有氧化物层的移动金属产品(3)进行剥离的方法，该方法使用激光剥离，该方法包括以下步骤：至少一个第一激光器(6)发送在待剥离的产品(3)的氧化表面上反射的光束(7)，所述发射光束(9)被传感器(8)截获，该传感器将所收集的信息发送到处理单元(10)；处理单元(10)计算产品(3)的表面对光束(7)的吸收，由此推导出氧化表面在所述反射光束(9)的方向上的发射率，并将该发射率与预先记录在处理单元(10)内的参考信息相关联；至少一个第二激光器(13)将光束(14)发送到产品表面上以对该表面进行剥离，所述光束(14)的光点通过使光束(14)的光点在产品(3)的表面上侧向地移动的光学和/或机械扫描方法、或者通过将光点转换成线的光学系统来覆盖整个待剥离的表面，所述第二激光器(13)由控制单元(15)控制，该控制单元接收由处理单元(10)提供的信息，以便通过与预先记录在控制单元(15)中的实验结果进行比较来确定要施加在所述第二激光器(13)上的操作参数，以便对产品(3)的表面进行剥离；用于检查产品(3)的剥离表面的装置(16，17)检测剥离的效果。本申请还涉及用于执行该方法的设备。
- 移动金属产品进行激光剥离方法实施设备
- [发明专利]马氏体不锈钢及其制造方法-CN201780098122.0在审
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皮埃尔-奥利维尔·圣塔克鲁;科拉里·帕伦斯;让-伯努瓦·莫罗
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艾普伦
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2017-11-03
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2020-11-06
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C22C38/00
- 马氏体不锈钢，其特征在于其组成以重量百分比计为：0.005％≤C≤0.30％；0.20％≤Mn≤2.0％；痕量％≤Si≤1.0％；0.20％≤Mn+Si≤1.5％；痕量≤S≤0.01％；0≤10,000×Mn×S≤40；痕量≤P≤0.04％；10.5％≤Cr≤17.0％，且[Cr‑10.3‑80*(C+N)2]≤(Mn+Ni)；痕量≤Ni≤4.0％；痕量≤Mo≤2.0％；痕量≤Mo+2W≤2.0％；痕量≤Cu≤2.0％；痕量≤Ti≤0.5％；痕量≤V≤0.3％；痕量≤Zr≤0.5％；痕量≤Al≤0.2％；痕量≤O≤400ppm；痕量≤Ta≤0.3％；痕量≤Nb≤0.3％；0.25≤(Nb+Ta)/(C+N)≤8；Nb≥[1.2(C+N)‑0.1]％；0.009％≤N≤0.2％；痕量≤Co≤2.0％；痕量≤Cu+Co≤2.0％；痕量≤Cu+Co+Ni≤4.0％；痕量≤B≤0.1％；痕量≤稀土+Y≤0.06％；痕量≤Ca≤20ppm；其余为铁和加工产生的杂质；并且其微观结构包含至少75％的马氏体、至多20％的铁素体和至多0.5％的碳化物，铁素体晶粒的尺寸为4至80μm，优选5至40μm。制造这种钢的方法。
- 马氏体不锈钢及其制造方法
- [发明专利]FeCo合金、FeSi合金或Fe片材或带材以及其生产方法，由所述片材或带材生产的变压器磁芯及包括其的变压器-CN201680044566.1有效
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T·瓦克勒;蒂埃里·博丹;安妮-洛尔·赫尔伯特;奥利维尔·胡伯特;雷米·巴特奈特
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艾普伦
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2016-07-29
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2020-06-02
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C22C38/02
- 本发明涉及一种冷轧、退火的含铁合金的片材或带材(1)，其特征在于，该片材或带材的组成为(以重量百分比计)：痕量≤Co≤40％；如果Co≥35％，则痕量≤Si≤1.0％；如果痕量≤Co35％，则痕量≤Si≤3.5％；如果痕量≤Co35％，则Si+0.6％Al≤4.5－0.1％Co；痕量≤Cr≤10％；痕量≤V+W+Mo+Ni≤4％；痕量≤Mn≤4％；痕量≤Al≤3％；痕量≤S≤0.005％；痕量≤P≤0.007％；痕量≤Ni≤3％；痕量≤Cu≤0.5％；痕量≤Nb≤0.1％；痕量≤Zr≤0.1％；痕量≤Ti≤0.2％；痕量≤N≤0.01％；痕量≤Ca≤0.01％；痕量≤Mg≤0.01％；痕量≤Ta≤0.01％；痕量≤B≤0.005％；痕量≤O≤0.01％；其余为铁和由制备所带来的杂质。该片材或带材的特征还在于，对于1.8T的感应，平行于施加在该片材或带材的三个矩形样品(2、3、4)上的磁场(Ha)(λ//H)与垂直于所述磁场(Ha)(λ⊥H)所测量的磁致伸缩形变值λ之间的最大偏差(MaxΔλ)为至多25ppm，其中，上述样品的长边侧分别平行于所述片材或带材的轧制方向(DL)、平行于所述片材或带材的横向方向(DT)以及平行于与轧制方向(DL)和横向方向(DT)形成45°角的方向。片材或带材的进一步特征在于，其再结晶率为80％至100％。本发明还涉及生产这种片材或带材的方法，由所述片材或带材制成的变压器磁芯以及包括其的变压器。
- feco合金fesife及其生产方法述片材变压器包括
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