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[发明专利]燃料电池隔板材料及其制造工艺-CN200680048587.7无效
发明人：松田克士;平野信行;田原智德;榎本三男 -专利权人：东海碳素株式会社
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： H01M8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有均匀的厚度的均质燃料电池隔板材料，厚度的最薄处为0.3mm或更少，可实现燃料电池小型化。其特征在于其可通过以下工艺获得：层叠通过刮刀成膜法使用通过将石墨粉分散在树脂溶液中制得的浆料制得的生板，所述树脂溶液通过将树脂粘合剂和分散剂溶解在有机溶剂中而制得；将层叠的生板进行热压成型。本发明还提供了制造该隔板材料的工艺，其特征在于将100重量份石墨粉分散在通过将10～35重量份的树脂粘合剂和0.1～10重量份的分散剂溶解在有机溶剂中制得的树脂溶液中制得粘度为100～2000mPa·s的浆料；通过刮刀成膜法将浆料涂布在膜上，干燥浆料，其后从膜上除去干燥的涂料制得生板，层叠生板，对层叠的生板进行热压成型。
燃料电池隔板材料及其制造工艺

[发明专利]燃料电池隔板材料及其制备方法-CN200680035465.4有效
发明人： 田原智德;牧田太阳;饭田卓志 -专利权人：东海碳素株式会社
申请日： 2006-07-27 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： H01M8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种燃料电池隔板材料，该隔板材料的断裂应变率高、强度高，可防止电池堆组装期间的断裂或电池操作期间的破裂，且具有优异的特性，例如优异的导电性和气密性；本发明还提供了制备该燃料电池隔板材料的方法。本发明的燃料电池隔板材料包含碳/固化的树脂成型品，其中碳粉通过粘合剂进行粘结，所述粘合剂包括以下基本组分：由双官能脂肪醇醚型环氧树脂和多官能苯酚型环氧树脂组成的混合树脂、苯酚树脂固化剂和固化促进剂。制备该燃料电池隔板材料的方法包括：将双官能脂肪醇醚型环氧树脂、多官能苯酚型环氧树脂、苯酚树脂固化剂和固化促进剂溶解在有机溶剂中制备树脂溶液，将碳粉混入该树脂溶液中，挥发除去有机溶剂，碾碎该混合物得到模塑粉，将模塑粉填入预制模具中，加载上模具，在1～10MPa的压力下对该模塑粉施压得到预制品，将预制品置入模具中，然后，在20～50MPa的压力和150～250℃的温度下，热压该预制品使成型。
燃料电池隔板材料及其制备方法

[发明专利]固体高分子型燃料电池用隔板材料及其制造方法-CN200580038133.7有效
发明人： 田原智德;平野信行 -专利权人：东海碳素株式会社
申请日： 2005-11-04 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： H01M8/02 文献下载
摘要：本发明涉及不透气性、强度特性、长期使用的尺寸稳定性及阻碍电池反应的有机物溶出等少的、适于作为固体高分子型燃料电池用的隔板材料及其制造方法，其特征在于，其由石墨/树脂固化成型体构成，该石墨/树脂固化成型体通过以特定范围的当量比混合规定的环氧基当量及羟基当量的环氧树脂与酚醛树脂、作为固化促进剂添加不具有氨基的咪唑化合物的混合树脂来粘接石墨粉末，在90℃的热水中浸渍500小时后的吸水伸长率、浸渍50小时后的铵离子溶出量及TOC溶出量在特定值以下。该制造方法是，将粉碎混合树脂与石墨粉末的混炼物的成型粉末进行预成型，制作预成型件，然后，把预成型件插入成型模具进行热压成型。
固体高分子燃料电池隔板材料及其制造方法

[发明专利]制备碳纳米细颗粒的方法和装置及单层碳纳米管-CN03142909.2无效
发明人：滝川浩史;池田光邦;伊藤茂生;田原智德 -专利权人：滝川浩史;双叶电子工业株式会社;东海碳素株式会社
申请日： 2003-04-05 - 公布日： 2003-11-19 - 主分类号： C01B31/02 文献下载
摘要：提供一种制备碳纳米细颗粒的方法和装置，能够容易且廉价地制备含有约20％及以上的碳纳米角细颗粒的碳纳米细颗粒。该方法包括：彼此相对放置一石墨电极(1)和一石墨阳极(2)，中间放置一具有凹槽(4)的绝缘板(3)；一电压被施加在两电极之间，从绝缘板(3)的凹槽(4)处产生电弧放电；石墨阳极(2)的给定区域从电弧放电的一个电极点处被蒸发，同时从凹槽(4)处产生电弧喷射物(5)；因此，产生包括碳黑(9)的碳纳米颗粒，碳黑(9)是包含碳纳米角的碳纳米材料，碳黑(9)被沉积到一回收板(7)上并被回收。还提供一种单层碳纳米管。
制备纳米颗粒方法装置单层