专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]有机发光二极管的薄膜封装-CN201180070727.1有效
  • E·冯;J·张 - 琳德股份公司;上海大学
  • 2011-05-11 - 2017-03-29 - H01L21/56
  • 一种封装有机发光二极管(OLED)的低温度、低成本方法,该方法能够避免对OLED器件的损伤。一种方法包括使用等离子体、UV‑臭氧或湿法化学处理形成金属钝化层,其中金属钝化层用于封装和保护OLED免受湿气和氧气。另一种方法包括在OLED上形成缓冲层和金属层,然后使用等离子体、UV‑臭氧或湿法化学处理对金属层进行处理,以形成用于封装和保护OLED免受湿气和氧气的金属钝化层。
  • 有机发光二极管薄膜封装
  • [发明专利]用于从废气中除去污染物的方法-CN201480068536.5有效
  • N·J·苏查克 - 琳德股份公司
  • 2014-12-12 - 2016-09-28 - B01D53/50
  • 一种通过将气流供入洗涤器中而从气流中去除污染物的方法,该洗涤器可以使用海水作为洗涤介质。首先用海水洗涤气流,然后与臭氧混合以去除污染物。存在于气流中的氮氧化物被转化成硝酸/硝酸盐,并且以冷凝液或凝结雾的形式将这些物质回收以便中和。然后使用第二洗涤器处理经过处理的气流,藉此除去其他污染物(例如硫氧化物、微粒等),并将由此处理的气流排入大气。洗涤器中可任选地包括液滴分离器。
  • 用于废气除去污染物方法
  • [发明专利]井压裂用泡沫增强支撑剂-CN201380054609.0有效
  • A·I·雪莉;E·韦克斯勒;P·施奈德;R·瓦茨 - 琳德股份公司
  • 2013-10-18 - 2015-11-11 - C09K8/80
  • 在支撑剂颗粒表面的稳定的充气泡沫是通过以下步骤形成的:将支撑剂置于对所选气体具有比水更高溶解性的所选有机溶剂中,用所选气体,例如氮气,向溶剂中加压,压力等于或大于操作压力并保持一段设定时间以达到饱和状态,随后在压力减小至操作压力水平前用水代替溶剂以形成在溶剂-固体界面附近的局部过饱和,使得支撑剂颗粒表面形成充气泡。围绕在支撑剂颗粒周围的加压泡沫和水的混合物可随后与特定的压裂液混合,例如,滑溜水或二氧化碳和/或氮气泡沫或乳液,其可以用于产油井或产气井中以提高它们的水力压裂效率。
  • 井压裂用泡沫增强支撑
  • [发明专利]防冰冻处理设备和防冰冻方法-CN201380071348.3在审
  • 冯涛 - 琳德股份公司
  • 2013-02-28 - 2015-09-23 - B23P11/02
  • 一种用在收缩配合中的防冰冻处理设备,该防冰冻处理设备包括:操纵装置,所述操纵装置用于从传送器拾取内部部件,使内部部件在充满氮气的容器中浸渍预定时间,然后从容器中拾取内部部件并将内部部件放置在装配台上;以及输送装置,该输送装置用于将内部部件输送到同与内部部件对准的外部部件配合,其特征在于,该处理设备还包括喷嘴装置,该喷嘴装置用于在从容器向装配台移动的过程中向内部部件吹送氮气并且用于至少在内部部件和外部部件发生装配之前向内部部件持续地提供氮气,以防止形成冰层。还提供一种防冰冻处理方法。
  • 冰冻处理设备方法
  • [发明专利]冷轧金属带材的预热和退火方法-CN201380052418.0无效
  • H·格里本博格;J·罗丁 - 琳德股份公司
  • 2013-10-05 - 2015-08-26 - C21D9/63
  • 为了克服先前方法所暴露的问题,本发明提供一种冷轧金属带材(3)的连续退火方法,包括沿着运输路径连续传输带材(3),直接火焰冲击(DFI)燃烧器(1)的坡道位于所述运输路径中,用来加热所述带材(3),所述坡道定位成与所述带材(3)的移动方向垂直或者基本上垂直,所述直接火焰冲击燃烧器(1)相互设置以使得所述带材(3)的整个宽度加热到相同的温度、或者基本上相同的温度,所述带材(3)在输送路径上经过所述坡道的速度以及所述DFI燃烧器(1)的加热功率适于将所述带材(3)加热到退火温度,预热后的带材(3)通过连续均热炉或连续退火炉(8;9)进行退火。
  • 冷轧金属预热退火方法

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