专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种基于非高斯时序模型的脑电特征提取方法-CN201310579269.5有效
  • 王跃明;祁玉;郑筱祥;张建明;朱君明 - 浙江大学
  • 2013-11-18 - 2014-04-02 - A61B5/0476
  • 本发明公开了一种基于非高斯时序模型的脑电特征提取方法,包括以下步骤:获取待处理脑电数据和两组训练脑电数据,去除伪迹,将得到的有效频段分为若干数据段;提取每个数据段的时频特征值、形态特征值和复杂度特征值,每个数据段的特征值构成一个特征向量;为第一组训练脑电数据中的每个特征向量标记状态值,并利用标记结果训练支持向量机;将第二组训练脑电数据的特征向量输入支持向量机中,得到第二组训练脑电数据的状态值序列;建立观察方程和状态转移方程,利用第二组训练脑电数据的特征向量和状态值序列,确定方程中的参数;利用待处理脑电数据的特征向量以及两个方程,得到待处理脑电数据的状态值。本方法能够准确辨别不同的大脑状态。
  • 一种基于非高斯时序模型特征提取方法
  • [发明专利]络筒机油孔清洁工具-CN201310518951.3无效
  • 蒋跃东;黄智鹏;钱程;王跃明 - 江苏泰达纺织有限公司
  • 2013-10-29 - 2014-03-12 - B08B1/04
  • 发明公开了一种络筒机油孔清洁工具,其改进之处在于:包括直柄麻花钻头、加长柄和手柄;加长柄焊接于直柄麻花钻头的尾部;手柄与加长柄焊接,构成丁字形;直柄麻花钻头的头部磨平;使用时,将直柄麻花钻头的前端插入油孔,按顺时针方向转动并按压,油泥即可随直柄麻花钻头的转动清理出来。本发明结构简单,能彻底清除络筒机油孔中的油泥,有效保证络筒机的加油润滑。
  • 机油清洁工具
  • [发明专利]粗纱尾纱退绕装置-CN201310602456.0在审
  • 于圣宏;杨扣明;王跃明;钱程 - 江苏泰达纺织有限公司
  • 2013-11-25 - 2014-03-05 - B65H67/04
  • 本发明公开了一种粗纱尾纱退绕装置,包括支架、粗纱吊锭、导向杆、笛管、吸风机和风箱;支架为框架结构,数个粗纱吊锭依次固定于支架的上框,待退绕粗纱筒脚悬挂于粗纱吊锭上;支架的中间位置固定有导向杆和笛管,笛管置于导向杆的下方;风箱和吸风机置于支架的底板上,吸风机与风箱连接;风箱与笛管通过连接管连接;进一步改进在于:笛管为PVC管,其上方设有多个吸口,吸口位置与粗纱吊锭的位置相对应;导向杆为不锈钢管;支架的下部固定有一组脚轮,脚轮为定向脚轮和万向脚轮组合。本发明利用负压将粗纱快速吸入风箱,结构简单、操作安全,有效提高生产率,节约能耗、减少纤维损伤,操作方便、减少用工。
  • 粗纱尾纱退绕装置
  • [发明专利]无动力粗纱尾纱分解装置-CN201310602572.2在审
  • 吴宝平;蒋金宝;王跃明;金爱国 - 江苏泰达纺织有限公司
  • 2013-11-25 - 2014-03-05 - D01G11/00
  • 本发明公开了一种无动力粗纱尾纱分解装置,包括粗纱尾纱纱管、前罗拉、尾纱分解管、连接软管和负压风箱;粗纱尾纱纱管置于细纱机的吊锭上,负压风箱为细纱尾风箱;尾纱分解管置于车面上,尾端与连接软管连接,连接软管的另一端介入负压风箱内;粗纱尾纱纱管上的尾纱通过前罗拉的牵引进入尾纱分解管;进一步改进在于:尾纱分解管由尾纱吸入管、密封圈和分解管组成;尾纱分解管插入分解管内,两者之间通过密封圈密封连接;在分解管外壁上分布有数个进风口;进风口沿分解管外壁的螺旋线布置,螺旋线的方向与粗纱尾纱捻度方向相反。本发明能在吸入粗纱尾纱的同时进行退捻,达到分解目的;本发明,简单实用,易于实施,操作便捷,能耗低,纤维损伤小。
  • 动力粗纱尾纱分解装置
  • [发明专利]少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法-CN201210052368.3无效
  • 杨昆;蒋跃东;曹德进;王跃明;金爱国 - 江苏泰达纺织有限公司
  • 2012-03-02 - 2013-09-11 - D01H13/30
  • 本发明公开了一种少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法,包括下列工序:清梳联→预并条→条卷→精梳→精并→粗纱→细纱→络筒。本发明的关键在细纱工序上,所述细纱工序是在环绽纺纱机上进行;在所述环绽纺纱机的纺纱三角区前设有喷嘴;喷嘴对着环绽纺纱机的前罗拉对;从所述喷嘴中喷出雾状介质。本发明在环绽纺纱机的纺纱三角区前设置喷嘴,从喷嘴中喷出雾状介质,可有效改善纺纱三角区纤维的排列整齐度和紧密度,这样可显著减少针织纱线的毛羽、扭矩,并提高针织纱线的强力,显著提高成纱质量。
  • 毛羽扭曲针织纱线生产方法
  • [发明专利]精梳棉与竹纤维混纺纱线-CN201210052370.0无效
  • 蒋跃东;王跃明;曹德进;金爱国 - 江苏泰达纺织有限公司
  • 2012-03-02 - 2013-09-11 - D02G3/04
  • 本发明公开了一种精梳棉与竹纤维混纺纱线,其特征在于:采用精梳棉与竹纤维混纺制成,其中精梳棉重量比占30~40%、竹纤维重量比占60~70%;所述竹纤维为棉型或毛型,规格(1.11~2.22)dtexX(38~51)mm;竹纤维、棉按各自的纺纱工艺流程进行加工分别制成纤维条,再于专门的并条机上混合后经过粗纱、细纱最终编制成纱。本发明综合了精梳棉、竹纤维的特点,不仅具有纱线细度较小,品质稳定,吸湿性、染色性好,透气性强,手感柔软,同时具有优良的抗菌抑菌作用;由于精梳棉纤维长度及整齐性好,解决了纯纺竹纤维可纺性差的毛病;可广泛地应用竹资源,减少耕地的占用,缓解植物纤维原料与日俱增的供需矛盾,节约可耕地资源。
  • 精梳棉竹纤维混纺纱线

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