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[发明专利]石化企业投资贡献度评价方法-CN202010701898.0在审
发明人：周灿;李冰;李凯凯;燕春如;孙皓;王春凤 -专利权人：森诺科技有限公司
申请日： 2020-07-18 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提供一种石化企业投资贡献度评价方法，针对研究阶段，获取已有资产和阶段新增投资的投入产出模型的单位总成本，得到阶段新增投资对企业的效益贡献。将投资项目分类，分别建立不同分类条件下相应的投入产出典型模型，计算“亿元投资盈亏平衡油价贡献”参数，按照“亿元投资盈亏平衡油价贡献”值对研究阶段内的各项投资进行排序，“亿元投资盈亏平衡油价贡献”值越小说明贡献越大，基于不同类型投资的贡献，在企业当年资源现状的基础上，可合理规划未来几年的投资发展。负贡献的投资不再投入，有贡献的投资可按照贡献高低确定投入先后顺序，为企业明确下步效益挖潜方向，指导下步投资方向，提高工作效率。
石化企业投资贡献评价方法

[发明专利]一种油田勘探开发科技项目经济效益测算方法-CN201911233585.0在审
发明人：姜祥;闫爱梅;隋汝科;李明全;燕春如;王东仁 -专利权人：森诺科技有限公司
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：一种油田勘探开发科技项目经济效益测算方法，所述的方法为：第一步：确定经济效益测算模型，新增油气储量类科技成果创造的经济效益，指创新技术进入油田勘探部署方案，并在勘探工作中得到应用后，增加油气储量所创造的价值量，储量价值量通过净现值体现，第二步：明确模型参数含义；第三步：制定参数取值标准及依据，（1）分成系数、（2）折算系数、（3）净现值、（4）科研支出；本发明的有益效果是：发明成果在中石化等多家油气企业应用，实现了新增油气储量类科技成果经济效益的量化测算，建立各项参数的取值标准及取值依据。
一种油田勘探开发科技项目经济效益测算方法

[发明专利]一种采油区块的最优经济产量模型构建方法-CN201811638474.3在审
发明人：周灿;赵光宇;燕春如;孙皓;王春凤 -专利权人：胜利油田森诺胜利工程有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：一种采油区块的最优经济产量模型构建方法，适用于采油管理区最优经济产量模型构建；其步骤为：1）明确采油管理区当年下达利润考核指标，构建目标；2）对管理区管理模式、开发特点进行分析，量化研究不同类型投入下的产出，构建模型；3）针对不同产量类型特点，采用不同方法测算其产量及创造效益；采用经济优选法，根据管理区新井投入产出历史情况，测算不同投入工作量下的产量及效益；4）通过资源潜力调查分析，形成数据库，制作产量模型；5）不同产量结构下多方案组合，选出满足管理区利润考核的最佳产量模型；优点为：本发明能够指导采油管理区科学有序的规划、安排生产活动，做到一切经营活动以效益为中心，顺利完成上级下达的考核目标。
管理区产量模型构建采油采油区块测算产量结构产量类型管理模式经营活动考核目标考核指标生产活动资源潜力优选法新井利润工作量数据库分析量化考核制作调查规划开发研究

[发明专利]即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺-CN201210394635.5无效
发明人：宋金波;梅明霞;苏永强;许霞;王永霞;武明鸣;燕春如;郑铎 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C04B14/06 文献下载
摘要：一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒、疏水层、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外顺次涂覆有疏水层、即溶外膜；其制备工艺步骤为：A）石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B）经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成有疏水层的控水砂；C)用质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜。本发明具有在防砂的同时实现有效控水、明显降低油井综合含水率、增加原油产量、避免防砂施工中卡泵等特点，广泛在石油开采的防砂、控水工艺中应用。
即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺

[发明专利]超疏水型控水砂的制备工艺-CN201210394659.0无效
发明人：宋金波;梅明霞;苏永强;燕春如;王永霞;许霞;武明鸣;郑铎 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C04B14/06 文献下载
摘要：一种超疏水型控水砂的制备工艺，包括如下步骤：A）用95%的工业乙醇浸泡并搅拌10-20分钟后，放置于室温下晾干；B)将纳米氧化锌放入半拌釜中，加入六甲基二硅氮烷HMDS，搅拌并缓慢升温至130℃-150℃度，反应2-3h，制得表面修饰后的纳米氧化锌微粒；C)石英砂或陶粒与表面修饰后的纳米氧化锌、氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成超疏水型控水砂。本发明具有在防砂的同时实现有效控水、降低油井综合含水率、增加原油产量、延长油井稳产期、降低生产成本等特点，广泛在石油开采的防砂控水工艺中应用。
疏水型控水砂制备工艺