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- [实用新型]转底炉用双层炉料径向等厚布料机-CN201220123898.8有效
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尹忠俊;潘毓淳;孔玲坛;冯爱兰
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北京科技大学
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2012-03-28
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2012-10-24
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C21B13/00
- 本实用新型一种将散体炉料沿径向布置于回转工作台面上的双层炉料径向等厚布料机，设备包括：料槽、振动电机、弹簧、隔板、筛板。所述料槽的末端下料口经特殊设计，成多段折线或连续曲线，能保证布料连续、均匀和料层的厚度相等；所述振动电机带动料槽振动，使料槽上的散体炉料向前运动；所述弹簧起支撑和减振作用的作用；所述隔板作用是将料槽分为炉料槽和底料槽；所述碎料筛分装置位于布料底板前端，能有效筛除入炉前的碎料。本实用新型解决了转底炉径向等厚布料的难题，同时解决了双层布料（可推广到多层）和防止碎料入炉问题，为转底炉生产稳定高效运行提供了必要保证，具有重要的工程实用价值。
- 转底炉用双层炉料径向布料
- [发明专利]粒铁生产新方法-CN201210026568.1无效
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刘发明;孔令坛;潘毓淳;任大宁;翟绪圣;周传绪;刘有淇
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刘发明
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2012-02-07
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2012-07-11
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C21B13/00
- 本发明公开了一种粒铁生产新方法，包括：配料步骤：选择生产粒铁所需的原料并按照预定的比例进行配料，原料包括铁矿粉、煤粉、石灰石粉、白云石粉和粘结剂；原料中各组分的比例按照下述原则来确定，即：煤粉所含固定碳与铁矿粉所含氧的摩尔比例为0.8～1.5；石灰石粉和白云石粉中所含CaO与原料中所含SiO2的摩尔比例满足炉渣二元碱度0.8～1.4；石灰石粉和白云石粉的重量比为1.5～4；粘结剂占原料总重量的1～5％；造块步骤：将配制好的原料加水混匀，制成一系列小体积团块；还原步骤：将所述小体积团块置于环形炉中进行熔融还原，形成粒铁和炉渣；分离步骤。本发明的方法原料配比科学合理，有利于得到含铁高杂质少的粒铁。
- 粒铁生产新方法
- [实用新型]直流电弧钢包炉底部电极-CN97249763.3无效
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范光前;潘毓淳;万天骥;仇永全;朱荣
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北京兰斯节能技术开发中心
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1997-11-28
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1999-10-27
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F27D11/10
- 一种直流电弧钢包炉的可分离的底部电极装置,用于钢包的精炼过程的加热。本实用新型采用包括前导电电极(3)导电接触装置(10),和可移动的后导电电极装置(2),前电极镶于包衬内,接触装置固定包外壳,后电极装置固定在钢包基座上,利用弹簧和液压压紧装置使后电极压紧导电接触装置导电,底部电极可设二个,底电极放在钢包底部可用一个电极。该装置具有结构简单、操作灵活,易于更换,运行稳定,安全,可靠,热效率高,温升快等特点。
- 直流电弧钢包底部电极
- [发明专利]一种直流钢包精炼炉-CN97121807.2无效
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范光前;潘毓淳;万天骥;仇永全;朱荣
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北京兰斯节能技术开发中心
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1997-11-28
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1999-06-09
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F27B3/08
- 一种直流钢包精炼炉具有加热和氩气保护气氛的钢包精炼装置。本发明采用中心开孔的石墨电极,通入氩气形成氩弧加热或其它种类的气体电弧,有利于钢液精炼和净化。本发明的底部电极为可分离的结构,包括前导电电极,导电接触装置,和可移动的后导电电极装置,前电极镶于包衬内,导电接触装置固定在包外壳,后电极固定在钢包基座,利用液压和弹簧推动后电极压紧导电接触装置的导电体,本发明结构简单,运行可靠,效率高,升温快。
- 一种直流钢包精炼炉
- [发明专利]转底炉生产珠铁及分离方法-CN97121947.8无效
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任大宁;万天骥;黄务涤;潘毓淳
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北京兰斯节能技术开发中心
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1997-11-27
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1998-07-08
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C21B13/00
- 本发明为非高炉固体还原生产铁的方法。转底炉生产珠铁及分离方法主要为转底炉生产珠铁,经磁送分离珠铁,而分离余料的脉石和残铁,再配入含炭球团、型煤和石灰,装入竖式熔分炉,熔化分离铁液。本发明通过控制转底炉内的加热段,还原段,尤其是控制还原段温度及气氛提高其还原率。通过磁选的固态分离和竖式熔分炉分离,提高其金属化率≥92%,降低脉石量,珠铁含硫≤0.06%,为电弧炉提供优质原料。
- 转底炉生产分离方法
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