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[发明专利]带有等间距梯型凸台的超长导电板、成型模具及加工工艺-CN200710012293.5有效
发明人：白常厚;刘刚;韩淑敏;金武;王红锐 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2007-07-30 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：本发明属于金属成型加工领域，特别是涉及铜电解工艺所用的超长导电板和成型模具及成型工艺。其特征是：按固定的尺寸制备出符合要求的超长导电板，模具为带有凸模的上模板及带有凹模的下模板的组合方式，在上模板上设有可拆卸的凸模，凹模的位置及数量与凸模相匹配。工艺为上模板、下模板设置在油压机的上、下模座上，凸模与凹模相对应，将导电板放入上下模板之间，通过冲压成型后将已成型部分的导电板坯料移出模具，只留下最后一排梯形凸台与单体凹模重合进行第二组凸台的成型，以此类推，完成超长导电板等间距梯型凸台的成型。本发明的目的在于解决采用简单的工艺方法无法制备超长导电板及超长导电板材工艺方法复杂、成本高等方面存在的问题。
带有间距梯型凸台超长导电成型模具加工工艺

[实用新型]电解用异型空心铜导电板-CN200620093990.9无效
发明人：白常厚;刘刚;韩淑敏;金武;郭林春;常静秋;孙政强;刘关强 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2006-11-08 - 公布日： 2007-10-31 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电解用异型空心铜导电板，该导电板是在铜基板上冲压出两条平行的导电筋，导电筋的截面形状为一侧凸起，另一侧凹陷形成空心的导电筋。它解决了国外引进的“ISA法电解新工艺”所需的大规格带有双排连续导电筋的实心导电板的生产工艺难度大，制造成本高，且实心导电板多消费铜资源等方面存在的问题。本实用新型优点如下：生产工艺简单，制造成本低，同国外引进实心异型铜导电板相比，各部位尺寸精度完全达到了国外引进的“ISA法电解新工艺”的要求；承重能力与实心导电板相同，即导电筋的强度能满足承载55块阳极和54块阴极而不发生变形；节约了铜资源，生产相同数量的空心异型铜导电板比相同的实心铜导电板节省铜原料10％以上。
电解异型空心导电

[发明专利]电解用异型空心铜导电板及汇流板的制备工艺-CN200610134210.5有效
发明人：白常厚;刘刚;韩淑敏;金武;郭林春;常静秋;孙政强;刘关强 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2006-11-08 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种电解用异型空心铜导电板及汇流板的制备工艺，制备工艺：a.制备铜板：将铜铸锭经燃油炉加热处理后，经二辊可逆式热轧机进行开坯，开轧温度850℃，终轧温度不低于600℃，终轧坯料厚度14.0mm，热轧坯料直接水淬爆掉表层氧化物，冷却到室温后，经四辊精轧机冷轧成12.0mm厚的半硬铜板；b.精整及定尺剪切：将制得的铜板，按所需规格划线，用剪切机按线对铜板的端头剪切，用大型锯切机锯去铜板两边，使板材两端内应力释放，刮净剪切后铜板边缘的毛刺；c.冲制导电筋及汇流板折弯：将剪切后的铜板设置在冲压模具上，作导电板时上模具装两排冲头，采用双排冲制导电筋；制作汇流板采用单侧冲制导电筋，用悬压折弯法将汇流板折弯，即得成品。
电解异型空心导电汇流制备工艺

[发明专利]大规格铜异型板的生产工艺-CN200610134213.9有效
发明人：白常厚;刘刚;韩淑敏;王俊峰;金武;王红锐;隋素娟;夏娟 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2006-11-08 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种大规格铜异型板的生产工艺，该工艺为：(一)熔铸锯切—孔型轧制—拉伸—矫直—成品；(二)或水平连铸—锯切—拉伸—退火—拉伸—矫直—成品；采用(一)的工艺：a.熔铸：将电解铜在熔化炉中加热熔化；用结晶断面与异型材形状相同的结晶器铸造出铸坯；b.锯切：将异型铸锭锯切成定尺；c.孔型轧制：利用改造后二辊可逆式热轧机，采用闭孔型、大加工率进行一道次轧制，生产出预成品；d.拉伸、矫直、切定尺后得到产品；(二)的工艺：①水平连铸：用连体炉将电解铜熔化，用结晶断面与异型材形状相同的结晶器连续铸造，生产出铸坯；②锯切：将异型铸坯按要求锯切成定尺；③拉伸：采用多道次拉伸拉制成预成品；④退火；⑤拉伸、矫直、切定尺后得到产品。
规格异型生产工艺

[发明专利]高温挤压润滑剂-CN200610134211.X无效
发明人：白常厚;刘关强;刘刚;赵宝洪;阎淑芬;韩淑敏 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司
申请日： 2006-11-08 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： C10M125/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温挤压润滑剂，用于生产有色金属的挤压过程中，它主要由两种成分组成，一种是沸点在360～600℃内的油类物质，一种是碳黑，油类物质与碳黑两者的体积按任意比例混合，使碳黑在油类物质中均匀分布形成的润滑剂。采用上述高温挤压润滑剂，可利用“喷雾碳黑”良好的高温润滑性，大大降低铜－镍合金的热挤压力。本发明解决了传统的高温润滑剂—“玻璃垫”存在的可造成管、棒材表面“起皮”、“夹灰”等质量问题及玻璃粉尘对环境、设备的污染问题，可实现环保化生产。
高温挤压润滑剂

[发明专利]Cu－Cr－Zr合金和Cu－Zr合金的非真空熔铸工艺-CN200610046446.3无效
发明人：白常厚;刘刚;王俊峰;刘关强;隋素娟 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2006-04-28 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种Cu－Cr－Zr合金和Cu－Zr合金的非真空熔铸工艺，制备Cu－Cr－Zr合金：a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金，作为后续加入的原料；b.将铜和覆盖剂熔化后升温至1350℃，加入Cu－Cr中间合金，熔化后取样，分析Cr成份合格后，加Cu－Al中间合金，升温后，加Cu－Zr－Mg中间合金→升温至浇铸温度进行浇铸，用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖，浇铸完成即得Cu－Cr－Zr合金。制备Cu－Zr合金工艺：a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金，作为后续加入的原料；d.将铜和覆盖剂一起熔化后，加Cu－Al中间合金后升温，加Cu－Zr－Mg中间合金后，升温至浇铸温度进行浇铸，用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖，浇铸完成即得Cu－Zr合金。它解决了Cu－Cr－Zr合金或Cu－Zr合金普遍采用真空炉生产的瓶颈，生产成本高等问题。
cu cr zr 合金真空熔铸工艺

[发明专利]汽车超薄水箱带用Cu－Sn－Cr－P合金-CN200610046445.9无效
发明人：白常厚;刘刚;韩淑敏 -专利权人： 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
申请日： 2006-04-28 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： F28F21/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车超薄水箱带用Cu－Sn－Cr－P合金，该合金由下述化学成分按重量百分比组成：Sn 0.08～0.40％、Cr 0.01～0.04％、P 0.005～0.009％、Cu 99.6～99.905％，合金中含有的杂质符合T2要求。本发明能够很好地解决现在制备汽车超薄水箱铜带采用的Cu－Ni－Sn、Cu－Te、Cu－Sn－Zr、Cu－Ti－Sb系强化紫铜合金导电率、抗拉强度、抗软化温度等综合性能指标达不到使用要求的问题。本发明的Cu－Sn－Cr－P合金，其抗拉强度达到410MPa，抗软化温度达400℃，导电率89％IACS，维氏硬度HV：131，完全满足管带式散热器的使用要求。
汽车超薄水箱 cu sn cr 合金

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