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[发明专利]一种实现转底炉厚料层还原的方法-CN201711128199.6在审
发明人：王健月;古明远;王敏;吴佩佩;王福佳;曹志成;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现转底炉厚料层还原的方法，其具体包括以下步骤将含铁原料与还原剂、添加剂和粘结剂混合成型后烘干得干球团，其中添加剂1得到的干球团为干球团1，添加剂2得到的干球团为干球团2，添加剂3得到的干球团为干球团3；然后将干球团给入转底炉在指定温度下进行直接还原得到金属化球团，添加剂按促进还原的能力由大至小依次为添加剂1、添加剂2、添加剂3；且干球团1布在底部，干球团2布在中部，干球团3布在顶部。本发明公开的实现转底炉厚料层还原的方法，其工艺较为简单，易于推广，可以实现转底炉厚料层还原，提高转底炉处理量，在厚料层的条件下，实现上下一致还原，有利于金属化球团的后续处理。
一种实现转底炉厚料层还原方法

[发明专利]一种竖炉炉顶煤气排放装置及竖炉-CN201711194146.4在审
发明人：冯鲁兴;韩志彪;唐敬坤;邓君;温雨鑫;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种竖炉炉顶煤气排放装置，包含引流罩、连通管以及出气管，其中，引流罩笼罩于竖炉预热段上端，包含设置于内部的集气腔和设置于下表面的集气孔，集气孔连通集气腔与竖炉的内部环境；连通管连通集气腔和出气管；出气管连通连通管与外部环境。该装置通过调整炉顶煤气排出过程优化炉内还原气流分布，使炉内气流、温度分布相对均匀，有效地提高竖炉生产效率，提高直接还原铁品质。本发明同时公开一种包含该竖炉炉顶煤气排放装置的竖炉。
一种炉顶煤气排放装置

[发明专利]红色微晶玻璃及其制备方法-CN201711261544.3在审
发明人：马冬阳;陈士朝;孙辉;边妙莲;李亚奇;苏双青;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种红色微晶玻璃及其制备方法，该方法包括(1)将赤泥熔渣与含氧化铜的调质剂混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料加热至熔融并保温，以便得到熔融料；(3)将所述熔融料澄清，以便得到澄清料；(4)将所述澄清料浇铸成型并退火，以便得到黑色基础玻璃；(5)将所述黑色基础玻璃进行热处理，以便得到红色微晶玻璃。采用该方法可制备得到色泽美观、强度高和气孔率小的红色微晶玻璃，实现赤泥熔渣的资源再利用。
红色玻璃及其制备方法

[发明专利]利用铬铁渣制备瓷球的系统和方法-CN201711396605.7在审
发明人：闫方兴;任中山;徐刚;郑常乐;李永卿;陈佩仙;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明公开了利用铬铁渣制备瓷球的系统和方法，该系统包括混料装置，所述混料装置具有熔融铬铁渣入口、氧化铝物料入口和混合熔渣出口；粒化装置，所述粒化装置具有混合熔渣入口和第一球粒出口，所述混合熔渣入口与所述混合熔渣出口相连；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第二球粒入口和瓷球产品出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连。该系统以熔融态铬铁渣和废弃氧化铝物料为原料制备瓷球，可充分利用铬铁渣的显热，节能降耗效果显著，实现了铬铁渣和废弃氧化铝物料的资源化、无害化利用。
利用铁渣制备系统方法

[发明专利]蓝色微晶玻璃及其制备方法-CN201711260303.7在审
发明人：马冬阳;边妙莲;陈士朝;孙辉;李亚奇;苏双青;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种蓝色微晶玻璃及其制备方法，该方法包括(1)将赤泥熔渣进行氧化焙烧处理，以便得到氧化焙烧后赤泥熔渣；(2)将所述氧化焙烧后赤泥熔渣与复合调质剂进行混合熔融，以便得到均化熔料；(3)将所述均化熔料进行降温澄清，以便得到澄清熔料；(4)将所述澄清熔料进行浇铸退火，以便得到基础玻璃；(5)将所述基础玻璃进行热处理，以便得到蓝色微晶玻璃，其中，所述复合调质剂包括CaO、SiO2、CaF2、CaSO4、KNO3和钴蓝。采用该方法可得到符合作为建筑装饰材料色泽要求的蓝色微晶玻璃，实现对赤泥熔渣的高效再利用，经济效益、环境效益显著。
蓝色玻璃及其制备方法

[发明专利]绿色微晶玻璃及其制备方法-CN201711260307.5在审
发明人：吴道洪;马冬阳;边妙莲;孙辉;陈士朝;苏双青;李亚奇 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种绿色微晶玻璃及其制备方法。该方法包括(1)将赤泥熔渣、铬渣与调质剂混合进行熔融处理，以便得到熔融混合料；(2)将所述熔融混合料进行澄清均化处理，以便得到澄清均化混合料；(3)将所述澄清均化混合料进行浇铸和退火处理，以便得到基础玻璃；(4)将所述基础玻璃进行核化和晶化处理，以便得到绿色微晶玻璃。由此，该方法采用两种零成本固废赤泥熔渣和有毒铬渣作为制备绿色微晶玻璃的主要原料，得到的绿色微晶玻璃颜色美观且抗弯强度不小于95MPa、气孔率小于0.5％，从而不仅降低了绿色微晶玻璃的原料成本，而且实现了赤泥熔渣和铬渣的资源化利用。
绿色玻璃及其制备方法

[发明专利]一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法-CN201711400807.4在审
发明人：丁银贵;刘占华;陈文亮;王欣;万新宇;王岩;曹志成;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法。该系统包括配料装置、混匀装置、压球装置、还原熔分装置、精炼装置、转运装置以及成型装置。本发明的方法具有工艺流程简单、产品质量合格率高、生产成本低等特点。该方法能够解决高温熔融铜渣传统利用工艺的能源消耗大、工艺步骤繁杂、资源回收率低的问题，进而实现了高温熔融铜渣的显热的高效利用和高温熔融铜渣中的铁、铜金属元素的综合回收。
一种利用高温熔融生产耐候钢系统方法

[发明专利]一种竖炉炉顶煤气排放装置及竖炉-CN201711191408.1在审
发明人：冯鲁兴;刘亮;唐敬坤;韩志彪;温雨鑫;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种竖炉炉顶煤气排放装置，包含布料管、导出管以及出气口，其中，布料管上端与位于竖炉顶部的炉料分料器相连，下端深入至竖炉的预热段上端；导出管连通布料管和出气口；出气口连通导出管与外部环境。该装置通过将炉顶煤气排放装置与炉顶布料管耦合，使炉顶煤气流经布料管排出，一次性解决了还原气分布不均匀、炉料预热慢以及炉顶煤气粉尘含量多的问题。本发明同时公开一种包含该竖炉炉顶煤气排放装置的竖炉。
一种炉顶煤气排放装置

[发明专利]一种竖炉炉顶煤气排放装置及竖炉-CN201711193001.2在审
发明人：冯鲁兴;员晓;韩志彪;唐敬坤;温雨鑫;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种竖炉炉顶煤气排放装置，竖炉炉顶煤气排放装置设置于炉体预热区上端，包含沿炉体圆周均匀分布于炉体内壁上的多个集气孔、环绕炉体设置的炉顶煤气围管、连通集气孔与炉顶煤气围管的多个支管以及连通炉顶煤气围管与外部环境的出气管。该装置通过多个集气孔，使炉顶煤气排出过程中不影响炉内还原气气流分布，炉内气流、温度分布相对均匀，能够有效地提高竖炉生产效率，提高直接还原铁品质。本发明同时公开一种包含该竖炉炉顶煤气排放装置的竖炉。
一种炉顶煤气排放装置

[发明专利]一种还原并冷却金属化球团的系统及方法-CN201711417399.3在审
发明人：韩志彪;邓君;唐敬坤;冯鲁兴;刘亮;员晓;范志辉;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种气基竖炉还原的系统，该系统包含气基竖炉、冷却气供应系统以及还原气供应系统，冷却气供应系统将水蒸汽和脱硫天然气制成主要成分为甲烷和水的冷却气，并将冷却气输送至气基竖炉；还原气供应系统将气基竖炉使用后的冷却尾气处理后得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气，并将还原气输送至气基竖炉。本发明还涉及一种还原并冷却金属化球团的方法。本发明的冷却气中的甲烷和水蒸气在热态金属化球团(可以是铁化球团)的催化作用下发生重整反应生成CO和H2，该反应吸热效应显著，金属化球团在气基竖炉的冷却段的停留时间显著缩短，冷却气的用量也显著减少，有利于竖炉本体的紧凑化和生产效率的提高。
一种还原冷却金属化系统方法

[发明专利]一种转底炉-CN201711168416.4在审
发明人：徐刚;曹志成;闫方兴;任中山;陈佩仙;郑常乐;李永卿;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种转底炉，包括炉体、炉底、出料装置、燃烧器和物料水淬装置，炉体横截面为圆环状，炉体上设有入料口，炉体的内环侧壁底部与外环侧壁底部均设有出料口；炉体的内环侧壁、外环侧壁与所述炉底的上表面限定出环形反应空间；燃烧器安装于所述炉体的侧壁上；出料装置安装于所述炉体上，出料装置的排料口与所述出料口连通；物料水淬装置设置于所述炉底的外侧，物料水淬装置包括相连通的物料水淬通道与水淬池，物料水淬通道与所述出料口连通。本发明通过把出料装置设计成两侧出料，将转底炉内物料及时完全排除，防止存料因多次加热熔化导致炉底与炉墙卡死，并充分利用了物料显热，具有设备寿命长、生产率高、能源消耗低的特点。
一种转底炉

[发明专利]一种氯化含钒石煤的系统及方法-CN201711417400.2在审
发明人：韩志彪;冯鲁兴;唐敬坤;郑权;张学伟;员晓;刘亮;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯化含钒石煤所使用的系统，该系统包含磨矿装置、混合料仓、氯化系统、收尘器、冷凝系统。本发明还涉及氯化含钒石煤的方法。本发明针对石煤高碳低钒高硅的特点，用氯气加碳氯化，并采用冷凝手段收集产物和除杂，同时回收了其中的钒和硅两种元素，得到的主要产品是钒的氯化物，钒氯化物含量达到90％以上，能够显著降低后续处理步骤的能耗，提高经济性。采用氯化法处理含钒石煤不产生废水，钒的氯化率高，尾气可以循环利用。
一种氯化石煤系统方法

[发明专利]一种铬铁球团生产方法及系统-CN201711086002.7在审
发明人：郑常乐;任中山;陈佩仙;李永卿;闫方兴;徐刚;曹志成;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤步骤一将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照10020‑403‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三将混合料与加湿后的微硅粉按照1008‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
一种铁球生产方法系统

[发明专利]一种回收金属铅锌的设备及回收方法-CN201711373418.7在审
发明人：王敏;古明远;王福佳;吴佩佩;王健月;曹志成;吴道洪 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种回收金属铅锌的设备及回收方法，该设备包括氧化铅挥发仓、锌挥发及铁还原反应仓，氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至氧化铅还原装置，氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至金属铅回收装置；锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，含锌铁球团进口和含锌铁球团出口通过第一阀门连通，锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至金属锌回收装置。本发明的设备和方法能够回收含铅锌废渣中的铁、铅、锌，得到可直接应用的金属铅和金属锌，处理成本低。减少废铅锌渣堆存量，降低重金属对水和土壤污染。
一种回收金属设备方法

[发明专利]一种生产高磷耐候钢的系统及方法-CN201711400809.3在审
发明人：吴道洪;丁银贵;王岩;王欣;刘占华;万新宇;曹志成;陈文亮 -专利权人： 江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产高磷耐候钢的系统及方法，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本发明采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本发明变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本发明使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本发明无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
一种生产高磷耐候钢系统方法