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[发明专利]一种制备高密度大颗粒多钒酸铵的方法-CN201810084264.8有效
发明人：吴优;殷兆迁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高密度大颗粒多钒酸铵的方法，属于化工领域。一种制备高密度大颗粒多钒酸铵的方法，包括：将结合剂与低浓度钒液混合，加入硫酸，加热保温后，加入无机铵盐，反应完毕，得溶液A；将高浓度钒液和硫酸加入溶液A中，反应完毕后，经过滤、洗涤、干燥，得多钒酸铵。本发明方法同时利用低浓度钒液和高浓度钒液制备高密度大颗粒多钒酸铵，提高了钒液的利用率，沉钒率达99.0％以上，本发明方法具有简单易用、设备要求低、操作方便、适应性广、成本低等优势，具有很好的社会效益。
一种制备高密度颗粒多钒酸铵方法

[发明专利]一种从刚玉渣中回收钒的方法-CN201710249550.0有效
发明人：郭继科;戈文荪;付自碧;殷兆迁;高官金;李明;蒋霖;王俊 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种从钒铁冶炼所产刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从刚玉渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣粉配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、过滤、煅烧即可。本发明方法具有工艺简单、易操作、钒提取率高等优点。
一种刚玉回收方法

[发明专利]钒渣钠化球团的制备方法-CN201811132189.4在审
发明人： 殷兆迁;郭继科;吴优;高官金 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣钠化球团的制备方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是目前攀钢制备得到的钒渣钠化球团强度偏低。本发明提供的钒渣钠化球团的制备方法包括以下步骤：将无机钠化剂和钒渣精粉分别进行机械活化后按照无机钠化剂中钠离子和钒渣精粉中钒的摩尔比为1:1‑4:1混合，得到混合料1，向混合料1中喷入粘结剂A再次活化得到含水量为2‑6％的混合料2；将混合料2加入造球机中，喷洒粘结剂B，造球后制成湿球团，干燥脱水后得到钒渣钠化球团。本发明方法提高了钒渣钠化球团的强度，避免了球团在运输过程中的损坏，节约了成本。
钒渣球团钠化混合料制备钠化剂粘结剂精粉化工技术领域干燥脱水机械活化运输过程摩尔比钠离子湿球团造球机活化喷入提钒喷洒节约

[发明专利]一种分离回收钒铬的方法-CN201710249005.1有效
发明人：王俊;李千文;李明;蒋霖;付自碧;高官金;殷兆迁;郭继科 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及一种分离回收钒铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铬分离回收的方法，包括以下步骤：A、沉淀：向含钒铬溶液中加入沉淀试剂，固液分离后得到钒铬沉淀物；B、提钒：向钒铬沉淀物中加入碱液，固液分离后得到含钒液体和含铬固体；向含钒液体中加入足量铵盐，得到多钒酸铵沉淀，将多钒酸铵沉淀干燥、煅烧后得到V₂O₅产品；C、提铬：将含铬固体加入酸液中，搅拌反应后固液分离得到含铬液体，向含铬液体中加入足量的还原剂，搅拌反应后得到铬还原液，再加入碱液调解pH至碱性得到氢氧化铬沉淀，氢氧化铬沉淀干燥、煅烧后得到Cr₂O₃产品。本发明方法具有简单、成本低的优点，且得到的产品产率高、纯度高。
一种分离回收方法

[发明专利]钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法-CN201810687553.7在审
发明人：郭继科;殷兆迁;付自碧;蒋霖 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，涉及一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法。针对酸性铵盐沉钒得到的多聚钒酸铵晶体存在返溶现象，总钒含量低的问题，本发明提供一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒料浆过滤，分离得到多聚钒酸铵滤饼和沉钒母液；b、采用含铵盐的洗涤剂浸泡、洗涤多聚钒酸铵滤饼；c、过滤、分离得到洗涤液和多聚钒酸铵成品。本发明采用铵盐作为洗涤剂，可有效洗涤多聚钒酸铵晶体中的钠、硫、钾等杂质，并且抑制多聚钒酸铵晶体返溶，得到的多聚钒酸铵中钒回收率从98.5％提高到99.5％。本发明工艺简单，操作方便，并能有效节约生产成本，具有明显的经济效益和社会效益。
钒酸铵洗涤钒回收率酸性铵盐沉钒洗涤剂滤饼铵盐化工技术领域节约生产成本沉钒母液料浆过滤洗涤液提钒总钒浸泡过滤

[发明专利]一种回收钒、钴、镍的方法-CN201610573791.6有效
发明人： 殷兆迁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-07-20 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
熟料高温焙烧硫钴精矿上层液钒渣富集钴镍沉淀氧化剂可溶性铵盐回收多钒酸铵设备要求钒提取浸出剂水混合酸浸液沉钒浸出精粉酸浸

[发明专利]钠化钒渣流态化提钒的方法-CN201610659452.X有效
发明人：郭继科;付自碧;殷兆迁;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-12 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钠化钒渣流态化提钒的方法。针对钠化钒渣中硅、钠含量高，提钒时在固相中的絮状物或胶状物过多，引起过滤、洗涤困难，洗涤后残渣总钒含量和可溶性钒含量均较高，钒浸出率低等问题，本发明提供一种钠化钒渣流态化提钒的方法。本发明方法将钠化钒渣加入反应柱中，通入90～100℃的热水和空气进行浸提反应，浸提后静置，从而将絮状物、浸出液和钒渣进行有效分离。本发明的方法有效分离溶液中絮状物或胶状物，解决浸出残渣TV与SV含量较高、过滤时间较长、浸出钒液浓度受限等生产问题，浸出率高，工艺简单、容易操作，节约生产成本。
钠化钒渣流态化提钒方法

[发明专利]一种煅烧钒酸铵制备高纯度五氧化二钒的方法-CN201510278980.6有效
发明人： 殷兆迁;付自碧;郭继科;高官金;王俊;李千文 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-05-27 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及五氧化二钒的制备领域，公开了一种煅烧钒酸铵制备高纯度五氧化二钒的方法。本发明提供的煅烧钒酸铵制备高纯度五氧化二钒的方法可以以钒酸铵为原料，通过包括将钒酸铵破碎至粒度小于5μm，然后与氧化剂混合后进行雾化富氧焙烧的步骤，制得纯度大于99.9％、氮含量小于0.001重量％的高纯度和低氮含量的五氧化二钒，同时本发明提供的煅烧钒酸铵制备高纯度五氧化二钒的方法工艺简单易用、对设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
一种煅烧钒酸铵制备纯度氧化方法

[发明专利]纳米级钒酸锌的制备方法-CN201711114937.1在审
发明人： 殷兆迁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及纳米级钒酸锌的制备方法，属于钒精细化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供纳米级钒酸锌的制备方法，该方法是以多钒酸钾和硫酸锌为原料，多钒酸铵为结合剂。采用本发明方法能够制备得到纳米级钒酸锌，且产品纯度超过99.5％。本发明方法工艺简单、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
纳米级钒酸锌制备方法

[发明专利]从含钒铬渣中提钒的方法-CN201710971149.8在审
发明人：高官金;付自碧;殷兆迁;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及从含钒铬渣中提钒的方法，属于钒提取技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供从含钒铬渣中提钒的方法，该方法包括如下步骤取含钒铬渣，粉碎，过120目筛，取筛下物氧化焙烧，将所得熟料中的钒浸出，即得。采用上述方法可实现钒的选择性氧化提取，所得浸提液中Cr含量在0.1g/L以下，铬浸出率极低，而钒的提取率极高，可达到99％以上。同时，提钒后剩余的含铬尾渣可对接现有提铬工艺，进一步实现铬的回收。本发明工艺提钒率高，钒铬分离效果好，工艺简单，适用性强，环境友好，具有显著的社会和经济效益。
含钒铬渣中提钒方法

[发明专利]一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法-CN201510151341.3有效
发明人： 殷兆迁;付自碧;李千文;王俊;高官金 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于提铬化工技术领域，公开了一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，该方法包括以下步骤(1)将铬渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。本发明通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，大大提高了铬的浸出率，同时也避免了铬渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法中，不需要添加提铬后的残渣，因此，本发明的钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧实施方法

[发明专利]高浓度钒液制备多钒酸铵的方法-CN201610639847.3有效
发明人：郭继科;彭一村;付自碧;王英;黄可行;殷兆迁;刘学文;蒋霖;冉俊;王俊;潘少彦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
浓度制备多钒酸铵方法

[发明专利]一种钒铬溶液分离、回收钒铬的方法-CN201610239290.4有效
发明人：李明;李千文;李彩霞;郭继科;王英;殷兆迁;高官金;彭毅;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒铬溶液分离、回收钒铬的方法，将钒铬溶液在pH值为8～14、温度为20～100℃的条件下加入还原剂，使五价钒和六价铬还原为四价钒和三价铬；三价铬原位形成氢氧化铬沉淀，过滤获得氢氧化铬滤饼和含钒滤液；利用氢氧化铬滤饼制备三氧化二铬；利用含钒滤液制备水合二氧化钒、硫酸氧钒或者五氧化二钒。本发明实现了钒铬的高效分离和回收，其钒回收率达96％以上、铬回收率达98％以上，钒铬产品纯度达98％以上。本发明具有工艺流程短、分离效率高、原辅料成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
一种溶液分离回收方法

[发明专利]一种高密度多钒酸铵的制备方法-CN201510315759.3有效
发明人： 殷兆迁;李千文;高官金;付自碧;郭继科;王俊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高密度多钒酸铵的制备方法，该方法包括将式(1)所示的醇胺、可溶性铵盐和含钒溶液混合，将得到混合物的pH值调节至酸性并在该pH值下发生反应，然后将反应后得到的反应混合物进行固液分离。本发明提供的高密度多钒酸铵的制备方法使制备时间由60分钟缩短至5分钟，密度达到0.8g/cm3，且沉钒率可达到99％以上。本发明的制备方法简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。其中，R1、R2和R3为C1‑C4的亚烷基。
一种高密度多钒酸铵制备方法

[发明专利]减少沉钒废水的沉钒方法-CN201610560150.7有效
发明人：高官金;殷兆迁;付自碧;郭继科;张磊;王俊;李明;蒋霖 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少沉钒废水的沉钒方法，具体包括以下步骤a.进行常规浓度钒液酸性铵盐沉钒；b.当步骤a中加完铵盐、调好pH并进行沉钒反应一段时间后，向其反应罐中注入高浓度钒液；c.加酸保持pH值2～3，继续保温并搅拌；d.补加一定量铵盐持续反应至沉淀产物不易搅拌后过滤，获得多钒酸铵和少量沉钒废水。本发明的减少沉钒废水的沉钒方法具有如下优点(1)能有效降低废水量；(2)工艺简单，沉钒率和产品纯度高。
减少废水方法

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