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[发明专利]熔融金属的脱硫方法-CN202180093330.8在审
发明人： 根岸秀光 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提出了一种在炉渣金属间赋予电位差时不会使过量的电流通过而在短时间内高效地对熔融金属进行脱硫的方法。上述熔融金属的脱硫方法使用直流电源，将与熔融金属相接的电极作为负极，将仅与熔融炉渣相接的电极作为正极，通过两电极在上述熔融炉渣与上述熔融金属之间赋予电位差，该方法包括：根据施加电位差前的平衡达到S浓度[S]e0确定施加电流密度Ja，使得施加了电位差时的平衡达到S浓度[S]ea为目标S浓度[S]ft以下。
熔融金属脱硫方法

[发明专利]铁液的精炼方法-CN202180091526.3在审
发明人：小笠原太;根岸秀光;中瀬宪治;天野胜太;村上裕美;横森玲;服部雄大;川畑凉;菊池直树 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的铁液的精炼方法。在上述方法中，对容纳于/投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料、并且通过顶吹喷枪供给氧化性气体而进行铁液的精炼处理时，在精炼处理前，将在向转炉型容器内装入铁水前一次性装入的作为冷铁源的一部分的前装入冷铁源以其与铁水的装入量之和的0.15倍以下的量装入，或者不装入而在精炼处理中将从炉上添加的作为冷铁源的一部分或全部的炉上添加冷铁源投入，进一步，使用燃烧器，在精炼处理中的至少一部分期间内吹入作为副原料的一部分的粉状副原料或加工成粉状的副原料，使其从由燃烧器形成的火焰中通过，所述燃烧器设置于顶吹喷枪的前端部、或设置于与顶吹喷枪分开设置的第2喷枪的前端部，且具有喷出燃料及助燃性气体的喷射孔。
精炼方法

[发明专利]转炉的顶吹喷枪、添加副原料的方法和铁水的精炼方法-CN202180091851.X在审
发明人：天野胜太;根岸秀光;村上裕美;小笠原太;中濑宪治 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明提供关于铁水的精炼处理能够增加热裕度、增加冷铁源的使用量的技术。本发明为一种转炉的顶吹喷枪，其以如下方式构成：在对收容在转炉型容器内的铁水顶吹氧化性气体的一个喷枪的前端部或与该喷枪分开设置的其它喷枪的前端部，设置具有喷出燃料和助燃性气体的喷射孔的燃烧器，从所述一个喷枪或所述其它喷枪吹入所述铁水中的粉状副原料或加工成粉状的副原料在由所述燃烧器形成的火焰中通过，能够确保规定的加热时间，并且能够确保规定的粉体燃料比。本发明为使用该顶吹喷枪的添加副原料的方法和铁水的精炼方法。
转炉顶吹喷枪添加原料方法铁水精炼

[发明专利]铁水的精炼方法和使用其的钢水的制造方法-CN202180091889.7在审
发明人： 根岸秀光;天野胜太;村上裕美;小笠原太;中濑宪治 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明提出了能够不受吹炼用送氧喷枪的高度调节影响地确保换热介质的火焰内滞留时间的铁水的精炼方法。将供给氧化性气体的能够升降的吹炼用送氧喷枪3和与吹炼用送氧喷枪独立且能够升降的至少1根燃烧器喷枪4插入到转炉型容器1内比上端低的位置，从吹炼用送氧喷枪向铁水喷吹氧化性气体或氧化性气体和含有CaO的精炼材料，同时从燃烧器喷枪喷出燃料气体和助燃气体而形成火焰，使从燃烧器喷枪喷出的粉粒体在火焰中通过并以被换热的状态向铁水喷吹，进行铁水的热补偿。
铁水精炼方法使用钢水制造

[发明专利]钢水的精炼方法-CN202180047927.9在审
发明人：沟端圭介;原田晃史;中井由枝;村井刚;根岸秀光 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供一种使用RH式真空脱气装置增加环流量的钢水的精炼方法。以真空槽内钢水的搅拌动力能量密度ε满足下述式(式中，G：环流气体流量，T：钢水温度，ρL：钢水密度，g：重力加速度，H0：从环流气体吹入喷嘴位置到静止状态的真空槽钢水浴面的高度，P：真空槽内压力，P0：大气压力，hV：从静止状态的真空槽钢水浴面到基台的高度，L：从浸渍管下端到基台的高度，hG：从浸渍管下端到环流气体吹入喷嘴位置的高度，l：向浸渍管的钢水的浸渍深度，DU：上升管内径。)的方式确定浸渍管在钢水中的浸渍深度l或者环流气体流量G。ε＝[371GT×ln{1+(ρLgH0/P)}]/WV，WV＝(π·DV2/4)×H0×ρL/1000，H0＝hV+L－hG，hV＝(P0－P)/(ρLg)+l－L，1.35×105×DU/WV＜ε＜2.1×104。
钢水精炼方法

[发明专利]熔融金属的脱硫方法-CN202080030642.X有效
发明人： 根岸秀光;川畑凉;日野雄太 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-03-25 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种在向熔渣‑熔融金属间赋予电位差时抑制电力消耗的熔融金属的脱硫方法。熔融金属的脱硫方法中使用直流电源并将与熔融金属接触的电极作为负极、将仅与熔渣接触的电极作为正极，通过这两个电极向熔渣与熔融金属之间赋予电位差，其中，根据熔融金属中的S浓度，以S浓度相对较低的期间的所述电位差与S浓度相对较高的期间相比增大的方式，使电极间的电位差变化。
熔融金属脱硫方法

[发明专利]铁水的脱磷方法-CN202080050175.7在审
发明人：村上裕美;小田信彦;根岸秀光;川畑凉;菊池直树;藤井勇辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提出一种使用顶底吹转炉的高效的脱磷处理方法。一种铁水的脱磷处理方法，使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉，从顶吹喷枪吹出含氧气体时，从吹炼用主孔的入口供给含氧气体作为主气体，从开口部经由控制用气体供给路朝向吹炼用主孔的轴心供给控制用气体，其中，包括如下步骤：炉渣上表面位置测定步骤，预先测定铁水上表面位置后，连续或间歇地测定炉渣的任意的上表面位置；上表面偏差计算步骤，计算所测定的铁水和炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度的炉渣；以及，喷射条件调整步骤，使用得到的炉渣厚度，将从顶吹喷枪喷射的含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。对炉渣厚度和表面凹陷深度进行比较，调整顶吹喷射条件。
铁水方法

[发明专利]铁水的精炼方法-CN201880080061.X有效
发明人：佐佐木直敬;森干洋;根岸秀光;川畑凉 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明的课题在于高精度地调整二次吹炼炉渣碱度。本发明的铁水的精炼方法如下：使用转炉型容器进行铁水的精炼时，预先进行多元回归分析，该多元回归分析是将一次吹炼炉渣的中间排渣量作为目标变量、将包含一次吹炼炉渣碱度和炉渣排出开始角度中的任一个以上以及一次吹炼炉渣量的信息作为解释变量，将铁水装入转炉型容器内进行一次吹炼，接着，进行使一次吹炼处理后的炉渣的一部分排出到该容器外的中间排渣后，利用上述多元回归分析的结果算出一次吹炼炉渣的中间排渣量和一次吹炼炉渣的炉内残留量，接着，对残留于该容器内的一次吹炼后的铁水和炉渣添加石灰系助熔材料而进行二次吹炼时，使用上述一次吹炼炉渣的炉内残留量和上述一次吹炼炉渣的计算组成，在不延长炼钢时间的情况下算出二次吹炼处理中添加的石灰系助熔材料量。
铁水精炼方法

[发明专利]铁水的预处理方法-CN201480003658.6有效
发明人：川畑凉;田中高太郎;根岸秀光;石毛俊朗;菊池直树;内田佑一;小笠原泰志;佐佐木直敬;岩城阳三;铃木纪彦;妹尾政臣;井户洋晴;田野学;市川彰 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-15 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
铁水预处理方法

[发明专利]铁水的预处理方法-CN201480005778.X有效
发明人：小笠原泰志;内田佑一;三木佑司;伊藤友彦;手塚浩一;田中高太郎;根岸秀光;川畑涼;山本和人;奥山悟郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水的预处理方法，其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时，在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外，可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理。本发明的预处理方法包括脱硅处理工序，由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理；排渣工序，将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出；脱磷处理工序，在排渣工序后，向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由顶吹喷枪供给气态氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。
铁水预处理方法

[发明专利]铁水的脱磷处理方法-CN201480041967.2有效
发明人： 根岸秀光;川畑凉;石毛俊朗;渡边敦 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水‑吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水‑吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
铁水处理方法

[发明专利]转炉炼钢方法-CN201280056824.X在审
发明人：内田祐一;五十岚佑马;根岸秀光;佐佐木直敬 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2012-12-19 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法，在该方法中，在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂，使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣，并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷，由上述铁水熔炼钢水，其中，使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面，并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的基础上控制在适当值以下。
转炉炼钢方法

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