“校松波”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果16个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种新型微孔刚玉砖及其制备方法-CN201410131704.2无效
发明人：张建武;赵永安;校松波;刘志鹏;丁权波 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2014-04-03 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种不仅具有良好的抗碱、抗渣、抗铁侵蚀性，并具有很好的微孔化结构的新型微孔刚玉砖及其制备方法，其特征在于：所述的新型微孔刚玉砖是由下述重量比的原料制备而成的，其中，金属硅6~11%，碳化硅4~16%，三氧化铝3~7%，致密刚玉28~52%，莫来石6~11%，棕刚玉18~38%，树脂2~7%，本加工步骤中采用全自动2500T液压机侧面压制成型，烧制中采用新型的节能环保梭式窑，本发明的产品不仅可满足高炉长寿的要求，并可完全取代进口产品，用来作为高炉炉缸区域陶瓷杯，包括风口、铁扣、渣口组合砖，可以和模压小炭砖配合砌筑炉缸砖衬，也可以和大块微孔碳砖配合砌筑炉缸砖衬。
一种新型微孔刚玉及其制备方法

[发明专利]特种耐火耐酸砖及其制备方法-CN201110053614.2无效
发明人：赵永安;校松波;刘解华;郝凌君;李明欢;张晓磊 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2011-03-07 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分比表示，原料中含有莫来石20～80％，α-Al2O3 3～20％，硅线石红柱石复合料3～5％，外加结合剂3～5％。本发明还提供了一种特种耐火耐酸砖的制备方法，包括：按照重量百分比含量莫来石20～80％、α-Al2O3 3～20％、硅线石红柱石复合料3～5％、外加结合剂3～5％进行配料、混碾、困料、砖坯成型、干燥、烧成、保温及冷却。根据本发明提供的技术方案，可以显著提高耐火耐酸砖的体积密度、耐压强度、耐磨性、耐酸腐蚀性等，降低耐火耐酸砖的气孔率，使得耐火耐酸砖可以应用在条件更加苛刻的场所，满足工业生产对耐火耐酸高性能的要求。
特种耐火耐酸及其制备方法

[实用新型]新型保温鱼雷罐-CN200920092313.9有效
发明人：赵永安;校松波;校闯;王虎 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2009-08-11 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： B22D41/12 文献下载
摘要：一种新型保温鱼雷罐，含有壳体，在壳体上部设有罐口，在壳体内依次为粘土衬砖层、浇注料层、耐火砖砌筑工作层，所述的壳体和粘土衬砖层之间设有隔热层。该鱼雷罐的结构层次上多了一层隔热板，从而使其保温性能大大提高，在装入钢水后，其外表温度不高于150°；相应的由于鱼雷罐的保温性好，其降温幅度较小，温差变化小，能够有效的减少耐火砖层的表层脱落，从而延长鱼雷罐的使用寿命。
新型保温鱼雷

[发明专利]鱼雷罐用红柱石碳化硅碳砖-CN200910172217.X有效
发明人：校闯;王虎;卢爱萍;李树森;赵永安;校松波;李明欢 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2009-09-21 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种鱼雷罐用红柱石碳化硅碳砖，以重量百分含量表示，所述红柱石碳化硅碳砖原料中含有红柱石15～30％，锆莫来石5～20％，刚玉10～30％，碳化硅5～18％，石墨5～12％，金属铝粉1～3％，金属硅粉1～3％，高温沥青1～4％，热固树脂2～5％。按配比比例称取各种原料，将其进行配料并充分混合，以热固树脂作为结合剂，混合后在强制搅拌混砂机中混碾，混碾后采用摩擦压力机机压成型，将成型后的砖坯在低温窑内进行低温处理，低温处理后自然冷却，最后得到本发明产品。本发明产品具有较高的热震稳定性、良好的抗铁渣的侵蚀、渗透性能等优点，被广泛应用于鱼雷罐、铁水罐等热工设备的工作衬。
鱼雷罐用红柱石碳化硅

[发明专利]特种耐火耐酸砖及其制备方法-CN200910065860.2无效
发明人： 校松波;王少辉;郝凌君;王岭渠;赵永安;李明欢 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2009-08-21 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al₂O₃ 5～20％，结合粘土2～12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO₂微粉2～6％。按照配比进行配置物料，然后和结合剂进行混碾、困料、干燥，最后进行烧成，自然冷却后即可得到本发明产品特种耐火耐酸砖。本发明产品是以莫来石、刚玉和粘土为主要原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明产品的高温指标荷重软化温度和耐火度远优于常规耐酸砖，能够广泛应用于酸再生焙烧炉、石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品等防腐工程。
特种耐火耐酸及其制备方法

[发明专利]大型高炉热风炉用硅线石砖及其生产方法-CN200810141124.6无效
发明人：林彬荫;李明欢;赵永安;何晓静;校松波;张新玉;张媛 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2008-08-26 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型高炉热风炉用硅线石砖及其生产方法，该硅线石砖原料中含有莫来石30～60％，硅线石或/和红柱石30～60％，共磨粉10～40％，另外加入占上述原料总重2～5％的结合剂。该砖的生产方法包括混碾，困料、成型、干燥和烧成工艺，砖坯在1480～1520℃的温度下，保温8～12小时烧成，自然冷却后出窑。本发明的硅线石砖的蠕变率在1450℃、50h的条件下仅为0.179％、耐压强度达到76.2Mpa，产品寿命长，完全可以满足高炉热风炉用硅线石砖的性能要求，超过了国内和进口的同类产品性能，结束了该产品一直从国外进口的历史。
大型高炉热风炉用硅线石砖及其生产方法

[发明专利]高纯红柱石砖及其制备方法-CN200810141123.1无效
发明人：赵永安;校松波;何晓静;张媛;郭长江;张新玉 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2008-08-26 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯红柱石砖及其制备方法，该高纯红柱石砖的配料是以红柱石、添加物和结合粘土为原料，首先将原料红柱石按照常规方法进行磁选除铁，然后将－200目的红柱石、结合粘土和添加物混合进行磨制，充分磨匀后制成粉料；将粒度为3～1mm和1～0mm的红柱石导入湿磨机中混碾，加入结合剂混碾，再加入制成的粉料进行混碾、困料、再回碾制成泥料，将制成的泥料机压成砖坯，将砖坯导入高温隧道窑进行烧成即可得到产品。本发明产品作为大型热风炉的耐火材料使用过程中，蠕变率低、热震稳定性好，可以明显提高热风炉的风温和寿命，从而为钢铁用户节约大量的维修费用和节能费用，取得了显著的社会效益和经济效益。
高纯柱石及其制备方法

[实用新型]鱼雷罐内衬结构-CN200720089942.7无效
发明人： 校松波;赵永安;李明欢;张灿星;张晓雷 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2007-04-09 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，外壳内侧壁砌筑有耐火砖工作层，外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。本实用新型的鱼雷罐内衬结构，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象，节约用材，砖型结构变得简单，砌筑难度降低，非常利于推广实施。
鱼雷内衬结构

[实用新型]鱼雷罐内衬结构-CN200720089943.1无效
发明人： 校松波;赵永安;李树森;张晓雷;李明欢;张灿星 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2007-04-09 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体内侧壁的喷涂料(2)，罐体中间的罐口(1)，喷涂料(2)内侧的耐火砖工作层，其中罐口(1)正下方的冲击区(I)，所述冲击区(I)由鱼雷罐专用砖甲(3)砌筑而成，该砖的一个纵向截面为矩形，另一个纵向截面为等腰梯形；非冲击区(II)由鱼雷罐专用砖乙(4、5)砌筑而成，该砖一个纵向截面为矩形，另一个纵向截面为等腰梯形；截锥壳内衬砌筑段(III)由鱼雷罐专用砖丙(6、7、8)砌筑而成，该砖的一个纵向截面为直角梯形，另一个纵向截面为等腰梯形；端墙内衬砌筑段(IV)由鱼雷罐专用砖丁(9)砌筑而成，该砖为长方体。本实用新型的鱼雷罐内衬结构，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象，节约用材，砖型结构变得简单，砌筑难度降低，非常利于推广实施。
鱼雷内衬结构

[发明专利]鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构-CN200710054194.3有效
发明人： 校松波;赵永安;李树森;张晓雷;李明欢;张灿星 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2007-04-09 - 公布日： 2007-11-07 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构。铝碳化硅碳砖原料中含有矾土10～60％，电熔刚玉10～50％，碳化硅3～20％，石墨2～20％，氧化铬0.5～5％，金属铝0.2－3％，金属硅0.2－3％，结合剂3～5％，红柱石3～10％。该砖适用于鱼雷罐底部冲击区、锥环及两端头部位，还适用于鱼雷罐柱环冲击区以外部位。该砖具有良好的抗渣铁侵蚀性、较好的抗氧化能力及热震稳定性好等特点，该砖生产工艺简单，成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低，投资少，见效快；本发明的鱼雷罐内衬结构，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，同时减少砖封，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象。
鱼雷罐用铝碳化硅内衬结构

[发明专利]鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖-CN200710054195.8无效
发明人： 校松波;赵永安;李明欢;张灿星;张晓雷 -专利权人：巩义市五耐科技开发有限公司
申请日： 2007-04-09 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖。鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面采用烧成的抗剥落高铝砖。铝碳化硅碳砖原料中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、石墨、烧结刚玉、金属铝、硅和结合剂等组分；高铝砖中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、金属硅、硅灰、结合粘土和纸浆废液等组分。鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低。鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到1700余次，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益。
鱼雷内衬结构罐用铝碳化硅高铝砖

[发明专利]炭复合砖及其生产方法-CN200610107205.5有效
发明人： 校松波;宋木森;邹祖桥;赵永安;刘志鹏;丁权波 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2006-09-26 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种炭复合砖及其生产方法。该炭复合砖原料中含有电熔刚玉粒度5～3mm为10～30％，粒度3～1mm为20～40％，粒度1～0.1mm为10～16％，细度为－320目的电熔刚玉14～18％，金属硅为5～10％，石墨为8～16％，SiO₂为1～4％，酚醛树脂为3～5％，经配料、混碾、冷模压成型，在还原气氛下高温烧成等工艺，生产出耐压强度高、导热系数高、抗碱性能强、抗铁水溶蚀性强等性能指标优良的炭复合砖(在中小型高炉使用可用优质矾土代替部分电熔刚玉)。该炭复合砖主要应用于高炉炉底、炉缸、风铁渣口等部位，可替代进口同类产品，有显著的经济效益和社会效益。
复合及其生产方法

[发明专利]新型中小型高炉炉底炉缸结构-CN200610017960.4无效
发明人：赵永安;校松波;张灿星;张晓雷 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2006-06-16 - 公布日： 2006-12-13 - 主分类号： C21B7/02 文献下载
摘要：一种新型中小型高炉炉底炉缸结构，含有炉底砌筑结构和炉缸砌筑结构，炉底和炉缸砌筑结构从里到外全部采用碳复合转砌筑结构；亦可在碳复合砖砌筑层的内侧砌筑粘土砖保护层，还可以碳复合砖砌筑层和粘土砖保护层之间填充一层碳素捣打料，该发明中的碳复合砖具有比碳砖更好的抗铁熔蚀性、抗氧化性、和较高的强度，本发明可提高高炉的使用寿命，可节约大量的生产成本，利于市场推广。
新型中小型高炉炉底炉缸结构

[发明专利]新型大中型高炉炉底炉缸结构-CN200610017961.9无效
发明人：赵永安;校松波;张晓雷;张灿星 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2006-06-16 - 公布日： 2006-12-13 - 主分类号： C21B7/02 文献下载
摘要：一种新型大中型高炉炉底炉缸结构，含有炉底砌筑结构和炉缸砌筑结构，炉底和炉缸砌筑砖与铁水和炉渣接触的内衬采用碳复合砖砌筑结构，碳复合砖砌筑层的外侧和下边采用炭砖砌筑结构，本发明中的碳复合砖具有比炭砖更好的抗铁熔蚀性、抗氧化性、和较高的强度，本发明可提高高炉的使用寿命，可节约大量的生产成本，利于市场推广。
新型大中型高炉炉底炉缸结构

[发明专利]高导热微孔模压炭砖及其生产方法-CN200610017315.2无效
发明人： 校松波;宋木森;邹祖桥;赵永安;刘志鹏;丁权波 -专利权人：巩义市第五耐火材料总厂
申请日： 2006-01-06 - 公布日： 2006-07-26 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种高导热微孔模压炭砖及其生产方法。以重量百分比表示，原料中含有电锻无烟煤38～63％，石墨26～45％，硅粉8～15％，α－Al₂O₃粉3～8％，外加占上述原料总重5～10％的酚醛树脂，经配料、混碾、冷模压成型，在还原气氛下高温烧成等工艺，生产出高导热微孔模压炭砖。本发明采用部分石墨原料，提高了炭砖的导热系数；采用硅粉和α－Al₂O₃粉作添加剂，提高了炭砖的抗铁水溶蚀性和抗氧化性；采用酚醛树脂做结合剂不需要热料成型，简化了生产工艺，改善了劳动条件，生产出性能优良的高导热微孔模压炭砖。该砖适用于高炉炉底、炉缸的炭砖炉衬，可替代进口优质炭砖，有显著的经济效益和社会效益。
导热微孔模压及其生产方法

1
2
下一页»
尾页
共 16 条