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[发明专利]一种超高碳钢的生产工艺-CN200410025519.1有效
发明人：史海生;樊俊飞;林一坚;乐海荣;彭勇;罗光敏 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-06-28 - 公布日： 2006-01-04 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：一种超高碳钢的生产工艺，所述的超高碳钢的合金成分(重量％)为C 1.0～1.8％，Si 0.5～3.0％，Cr 0.5～2.0％，Mn 0.2～0.7％，余Fe，喷射成形工艺制取的超高碳钢实施形变与热处理相结合的生产工艺：将喷射成形超高碳钢放入1000℃炉内保温20分钟后取出立即轧制，单道次轧制压下量为60％；轧后迅速放入已达设定温度的热处理炉内保温150分钟后取出空冷。由上述组合生产工艺获得的超高碳钢，具有合适比例的珠光体和球化组织相配合的特殊组织结构，其抗张强度可达1300MPa，而延伸率为18.5％。本发明工艺简单，能源消耗和生产成本明显降低，有利于实现规模生产和推广应用。
一种高碳钢生产工艺

[发明专利]一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法-CN200410024855.4有效
发明人：周灿栋;樊俊飞;乐海荣;章靖国;林一坚;孙德生 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-05-28 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10^－4s^－1～1.0×10^－2s^－1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327％高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10^－1s^－1)下仍有100％以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。
一种使高钒高钴高速钢获得塑性性能方法

[发明专利]一种具有超塑性的超高碳钢基材及其获得方法-CN01126952.9有效
发明人：章靖国;史海生;林一坚;姚锦声;孙德生 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2001-09-30 - 公布日： 2004-07-28 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：一种具有超塑性的超高碳钢基材及其获得方法，其合金成分为(重量百分比)：C：1.0～1.8、Si：0.5～3.5、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.7、Fe：余量；该基材的显微组织为：无晶界碳化物网络，等轴晶状的均匀珠光体，其珠光体团尺寸在10微米以下，珠光体片间距在1微米以下；该基材获得方法采用喷射成形工艺，直接得到具有超塑性的超高碳钢基材；且，还可在共析转变开始温度以下50℃到共析转变结束温度以上50℃的温度区间内某一温度下对该基材进行变形即可实现超塑性。由于不需要经过传统的超塑处理工艺即可具有良好的超塑性，从而使本发明的超高碳钢基材具有广泛工业应用前景。
一种具有塑性高碳钢基材及其获得方法

[发明专利]一种非调质超高碳钢及其生产工艺-CN02136305.6有效
发明人： 林一坚;史海生;章靖国;姚锦声;孙德生;韩肃;孙大乐;樊俊飞 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2002-07-30 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明提供一种非调质超高碳钢及其生产工艺，本发明的非调质超高碳钢其合金成分的重量百分比为C：1.0～1.8、Si：0.5～3.5、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.7、余Fe；用喷射成形工艺获得坯料、之后对喷射成形坯料进行等温锻造，等温锻造温度：790℃～910℃；等温锻造速率：1×10^－4/s～1×10^－2/s；锻造变形量：50％～80％。所获得的非调质钢在强度上超过市场上的高档非调质钢，并且仍具有相当好的延性和韧性。本发明的工艺不仅简单，而且大大减低能源消耗和制备成本。
一种非调质超高碳钢及其生产工艺

[发明专利]高强度超高碳钢及其生产工艺-CN02150879.8有效
发明人：史海生;林一坚;章靖国;姚锦声;孙德生;乐海荣;苏竞高 -专利权人：上海宝钢集团公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2002-11-29 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：一种高强度超高碳钢及其生产工艺，其合金成分为(重量百分比)C1.0～2.0、Cr0.5～2.0、Mn0.2～0.8、Si和Al中的一种、余Fe；生产工艺包括选取合适的添加元素，用喷射成形工艺获得坯料；然后进行大变形量(压下量达50％～70％)热轧，空冷后所得材料无须调质处理，即可达到1000MPa左右的屈服强度与1300MPa左右的抗张强度，并有8～11％延伸率的塑性。喷射成形坯料由于形成均匀细小的组织而具有优异的高温变形能力。由此可施行大变形量的热轧，使组织充分致密并且更为均匀细化，从而获得高强度超高碳钢材料。本方法简单高效，降低能源消耗与生产成本，便于实现规模生产。
强度高碳钢及其生产工艺