专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种钢包包底防渗钢浇注法-CN202211373271.2在审
  • 于绍飙;杨利委;陆斌;周剑 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2022-11-04 - 2023-01-03 - B22D41/52
  • 本发明公开了一种钢包包底防渗钢浇注法,涉及冶金技术领域,包括制作钢包透气座浇注砖模具;在模具的外侧壁上焊接间隔钢板,在间隔钢板的外侧焊接外钢板,使外钢板与模具外侧壁之间形成凹槽;在凹槽的侧壁上涂抹黄油,并覆盖塑料膜,将模具放置在透气座砖位,浇注永久层浇注料;将所述模具取出,清理塑料膜;对正安放透气座砖,采用刚玉浇注料将透气座砖与永久层浇注料之间的间隙以及凹槽填满;在永久层浇注料上砌筑钢包包底砖,采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间,使之与所述刚玉浇注料完全混合。本发明可以基本解决钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题,确保透气座砖位置无渗钢。
  • 一种钢包防渗浇注
  • [发明专利]低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法-CN202010703568.5有效
  • 李林;周剑;袁金甲;肖丙政;杨利委;王学理 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2020-07-21 - 2022-06-17 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法,电炉炼钢结束后进行合金化,电炉出钢时控制出钢量,电炉留钢;出钢后进行搅拌,搅拌后倒渣;置于精炼炉,分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼,精炼后补加活动石灰和萤石,加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧,取样分析后补加金属锰调整锰成分,供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣,温度到1615~1630℃取样分析,当铝质量百分含量≤0.010%、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003%,锰成分合格后,喂入纯钙棒包芯线,喂钙后静搅≥15min;温度达到1595~1610℃后进行连铸浇注,即得低铝低硅焊丝钢。
  • 低铝低硅焊丝控制冶炼方法
  • [实用新型]一种简易喂丝导管接长装置-CN202121114975.9有效
  • 陆斌;俞钧;王震;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2021-05-24 - 2022-03-01 - C21C7/00
  • 本实用新型公开了一种简易喂丝导管接长装置。属于钢铁冶金领域,包括底部的接长管,在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口,在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管,在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸,在钢包钢水液面之间,起到了辅助接长的作用,只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可,解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题;另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间,降低了能耗,同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。
  • 一种简易导管装置
  • [实用新型]一种简易钢包称重秤台-CN202021397264.2有效
  • 王国柱;俞钧;王震;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2020-07-16 - 2021-03-30 - G01G19/62
  • 本实用新型所述的一种简易钢包称重秤台,它包括:称重传感器,钢包车架,固设在钢包车架上的套管,用于支撑钢质底板且穿设在套管内的定位柱以及位于钢质底板下方的涡流冷却器,所述的称重传感器上的承压头位于钢质底板的下方,涡流冷却器位于承压头的中间处,该称重台结构合理、操作简单、有效降温,称重精度高,可在钢铁厂等高温、高粉尘、高辐射等相近工况环境下的计量系统上推广使用,经济效益可观。
  • 一种简易钢包称重
  • [发明专利]一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺-CN201811295218.9有效
  • 杨利委;王国柱;周剑;孔凡杰;王震;李林;宋金平 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2018-11-01 - 2021-01-26 - C22C38/04
  • 本发明是一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺,包括以下工序:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸成坯;本发明含硼工程机械用钢的质量百分比化学成分为:C:0.32‑0.36%、Mn:0.90‑1.20%、P:≤0.025%、S:0.015‑0.030%、Si:0.15‑0.35%、Cr:≤0.25%、Ni:≤0.20%、Cu:≤0.20%、Mo:≤0.08%、B:0.0010‑0.0025%、Alt:0.020‑0.040%、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的含硼工程机械用钢的冶炼工艺,钢水纯净度能够满足连铸生产和用户夹杂物要求,可以确保连铸坯表面质量稳定,连续生产情况不会出现坯料表面产生横裂、角裂等缺陷。
  • 一种工程机械冶炼工艺
  • [实用新型]防断裂钢包-CN202020405729.8有效
  • 于绍飙;王国柱;杨利委;吴志峰 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2020-03-26 - 2020-12-18 - B22D41/02
  • 本实用新型公开了一种防断裂钢包,包括钢包包壳,所述钢包包壳内设置有钢包包底,所述钢包包底包括包底永久层,所述包底永久层上砌筑有工作层,所述工作层上的中心冲击区砌筑铝镁碳砖,在所述中心冲击区一侧沿中线对称砌筑透气座砖,另一侧砌筑水口座砖。本实用新型采用多层次砌筑,透气座砖保护性好、抗开裂断裂性好。
  • 断裂钢包
  • [实用新型]钢包结构-CN201921615384.2有效
  • 李凯;王国柱;李林;杨利委;李磊 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2019-09-26 - 2020-09-25 - B22D41/00
  • 本实用新型公开一种钢包结构,包括钢包外壳,所述钢包外壳设置有保温层,所述保温层上设置有永久层,所述永久层包括蜡石砖和弧形砖,所述蜡石砖和弧形砖错缝横砌在一起。本实用新型的永久层采用弧形砖砌筑,取消了模具的对中工艺,降低了工人劳动强度,同时极大缩短了永久层更换时间,提高了钢包的周转效率;同时镁碳质弧形砖耐火度较高,在使用过程不易烧损,提高了钢包安全性,可以使工作层的安全厚度降低20mm以上,可提高钢包使用寿命,极大降低了耐火材料的消耗,节约资源,弧形砖在拆除过程如发生破损,可局部进行更换,提高了永久层使用寿命。
  • 钢包结构
  • [实用新型]一种事故钢包-CN201920385546.1有效
  • 王国柱;于绍飙;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2019-03-25 - 2020-05-22 - B22D41/02
  • 本实用新型公开了一种事故钢包,包括轴心纵切面呈U形的包壳、砌筑于包壳的侧壁内侧的包壁内衬、砌筑于包壳的壳底上方的包底内衬;所述包壁内衬包括自包壳的侧壁向内依次设置的高铝砖层、镁质填缝层以及镁碳砖层,包壁内衬自包底内衬的上表面延伸至包壳上边沿;所述包底内衬包括自包壳的壳底向上依次设置的刚玉浇筑料找平层和铝镁碳砖层,包底内衬与包壳侧壁的缝隙通过镁碳砖塞紧,并通过镁质浇注料捣实。与现有技术相比,该事故钢包采用多层砌筑,耐钢水冲刷、侵蚀性能好;强化内衬结构的同时对钢包的容量不会造成影响;钢包结构简单,方便事故钢包的翻包处理。
  • 一种事故钢包
  • [发明专利]一种控硫控铝控氮非调质钢的生产工艺-CN201610631919.X有效
  • 朱守欣;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2016-08-04 - 2018-08-31 - C21C5/52
  • 本发明是一种控硫控铝控氮非调质钢的生产工艺,其工艺流程为:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→大方坯连铸成坯(EAF‑LF‑VD‑CCM工序流程),非调质钢中S、Alt和N的质量百分比含量分别为:S:0.020‑0.055%,Alt:0.015‑0.055%,N:0.070‑0.150%。本发明的控硫控铝控氮高档非调质钢纯净度高,成分和低倍组织均匀,各向异性小,有淬透性要求的可实现带宽在4HRC以内,生产的汽车用钢不需要进行调质处理,用户可直接用于车削加工,且切削性能好,同时具有优异的抗疲劳性能。
  • 一种控硫控铝控氮非调质钢生产工艺
  • [发明专利]一种大方坯铸坯热送热装的工艺-CN201610494405.4有效
  • 宋金平;李林;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2016-06-30 - 2018-02-02 - B22D11/16
  • 本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺,步骤一在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩,出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温;当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况,不得有对流风在热装区域出现;步骤二然后进行初步质量监控,先结合过程设备运行监控及现场在线检验,对生产异常铸坯及时挑出,步骤三快速收集铸坯,装车前铸坯表面温度在555‑625℃,采用一车一炉钢进行运输;步骤四保温车运输,铸坯装车完毕后,即刻送至轧钢厂等待进加热炉,行车时间小于50min;到轧钢厂,及时卸车,装入加热炉,装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上,同时卸车装炉时间不超60min。
  • 一种大方坯铸坯热送热装工艺

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