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[发明专利]烧结烟气二氧化硫减量排放工艺-CN200810143085.3无效
发明人： 朱德庆;潘建;邱冠周 -专利权人：中南大学
申请日： 2008-10-10 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：烧结烟气二氧化硫减量排放工艺，将烟气按烧结区域进行分段收集，烧结区域包括高SO₂区域、高SO₂区域之外的区域，所述的高SO₂区域是指在烧结过程中，SO₂的排放量占到整个烧结过程中SO₂的排放量的60－80％，烟气量占整个烧结过程烟气量的50－70％；将高SO₂区域所产生的烟气收集，然后将这部分烟气进行除尘，脱硫脱硝处理后经烟囱排出，烧结机内高SO₂区域之外的区域的烟气收集后，或是除尘后经烟囱排放，或是循环到烧结机内进行热风烧结。本发明工艺可减少烟气脱硫时处理的烟气量，可使需处理的烟气量减少25％－50％，处理烟气中SO₂浓度提高2－4倍，与常规工艺相比，能保持烧结矿产质量基本不变，但可提高烟气脱硫装置的脱硫效率，降低烧结烟气脱硫装置的设备投资和运行成本。
烧结烟气二氧化硫排放工艺

[发明专利]一种有机复合膨润土的制备方法-CN200810030677.4有效
发明人： 朱德庆;潘建;陈栋;李启厚;邱冠周;李慧敏;李紫云 -专利权人：中南大学
申请日： 2008-02-25 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种有机复合膨润土的制备方法，向天然膨润土中添加质量百分比为3－8％、质量浓度为20－30％的碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液进行钠化，混匀后熟化堆存12－24小时，温度为10－40℃，烘干到膨润土含水12－15％，再加入质量百分比为0.5－10‰的有机小分子草酸铵粉或质量百分比为0.1－10‰的小分子量的聚丙烯酰胺粉，进行有机化处理8－16小时；再经过高压辊磨纤维化处理，辊压到有机复合膨润土粒度为－200目60－70％；最后细磨到－200目占98％以上即为产品。本发明生产的有机复合膨润土与铁矿颗粒表面因产生化学作用力，铁矿颗粒表面的亲水性得到增强，提高了生球强度和爆裂温度，膨润土添加量降低50％以上，生球落下强度提高2－3次，生球爆裂温度提高60℃－200℃左右，为强化高炉炼铁提供优质炉料。
一种有机复合膨润土制备方法

[发明专利]低品位红土镍矿综合利用工艺-CN200710035281.4有效
发明人：邱冠周;朱德庆;潘建;李启厚;崔瑜;刘志宏;李紫云 -专利权人：中南大学
申请日： 2007-07-05 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：低品位红土镍矿综合利用工艺，原矿经过破碎筛分，再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球，生球再加入到烧结机上点火进行烧结；球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内，加入焦粉进行初还原，使部分镍和少量铁被还原，得到高镍合金，再进入终还原炉还原铁，得到铁水。本发明工艺流程简单，可适应含镍0.60％－1.2％的红土镍矿资源；可大规模生产，节省能源；在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态，可强化还原熔炼，降低生产成本；可生产镍铁合金及普通生铁两种产品，得到的镍铁合金含镍4％～8％，含铁88％～92％，镍回收率80.0％～85％，硫磷低于0.04％，是生产不锈钢的优质原料；生铁含铁92％～95％，铁回收率40％～50％。
品位红土综合利用工艺

[发明专利]红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺-CN200710034750.0无效
发明人： 朱德庆;邱冠周;潘建;李启厚;崔瑜;徐小锋 -专利权人：中南大学
申请日： 2007-04-16 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺，首先将红土镍矿中的氧化镍和赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁，然后利用湿式磁选，使镍铁大幅度富集的同时，脉石及硫、磷等有害元素被脱除，最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备镍铁合金。本发明具有工艺流程简单，技术指标先进的特点，可适应不同品位的红土镍矿资源；能综合利用红土镍矿中的镍和铁，有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况；利用非焦煤或少量焦作还原剂，成本低，环境好；可生产镍6－10％，铁85－90％的镍铁合金，镍铁收率大于85％，硫磷低于0.03％。
红土熔融还原制取铁合金工艺

[发明专利]硫酸渣复合球团制取高品位磁铁精矿的方法-CN200510032099.4有效
发明人： 朱德庆;潘建;左惠亮;楼正洪;李建;徐小锋;王中华;周翔;李青春;李紫云;刘洪钧 -专利权人：中南大学
申请日： 2005-09-01 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：硫酸渣复合球团制取高品位磁铁精矿的方法。本发明采用还原焙烧法，将硫酸渣中的赤铁矿转化为磁铁矿，同时将铜、铅、锌等有害元素转化为易溶于水的盐，使硫转入非磁性物相或易溶的硫酸盐，利用湿式磁选工艺，使铁富集的同时，铜、铅、锌、硫有害元素被脱除。本发明工艺流程简单，技术指标先进，含铁30％－45％左右的硫酸渣，经还原焙烧预处理，再经磨矿磁选，可得铁品位62％－66％的磁铁矿精矿，铁回收率80％以上，含铜低于0.15％，含铅锌等低于0.1％，含硫低于0.5％。
硫酸复合制取品位磁铁精矿方法

[发明专利]铁矿粉复合造块工艺-CN200510032095.6有效
发明人：姜涛;李光辉;胡友明;张克诚;邬捷鹏;黄柱成;范晓慧;朱德庆;张元波;许斌;郭宇峰;杨永斌;董海刚;刘牡丹;潘健;朱忠平;王海涛 -专利权人：中南大学
申请日： 2005-09-01 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：铁矿粉复合造块工艺。本发明将细粒铁精矿单独分出制备成球团，再与粗粒的含铁矿粉及其他原料混合后铺到传统烧结机上进行焙烧，制成由酸性球团矿嵌入高碱度烧结矿而组成的复合炼铁炉料。采用本发明，能充分、合理利用现有含铁原料；克服了细粒精矿烧结过程中料层透气性差、难以烧结的缺点；克服高炉在同时使用烧结矿和球团矿时所存在的炉料偏析的缺点；显著降低烧结能耗、节约建厂投资。
铁矿复合工艺

[发明专利]岩矿型钛铁矿精矿制取人造金红石的方法-CN200510032102.2无效
发明人：邱冠周;姜涛;郭宇峰;黄柱成;李光辉;肖春梅;杨永斌;许斌;朱德庆;范晓慧;董海刚;张元波;朱忠平;唐娟;江源;金勇士 -专利权人：中南大学
申请日： 2005-09-01 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：岩矿型钛铁矿精矿制取人造金红石的方法。本发明的技术方案依次包括岩矿型钛铁矿精矿预热球团回转窑直接还原，还原钛铁矿的锈蚀分离及含钛物料稀酸浸取除杂制取人造金红石。本发明采用预热球团回转窑直接还原工艺，入窑球团抗压强度达到800－1100N/个，耐磨指数(－3mm含量＜3％)，与传统还原锈蚀法相比，本发明有利于消除回转窑还原工艺的结圈隐患；本发明的添加剂具有强化钛铁矿还原的作用，能降低还原温度、缩短还原时间；本发明对锈蚀分离后所得含钛物料采用稀酸浸出，进一步脱出FeO、MgO、CaO、MnO等去可溶性杂质，有利于保证人造金红石产品的质量。
岩矿型钛铁矿精矿制取人造金红石方法

[发明专利]一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法-CN200610032253.2有效
发明人： 朱德庆;邱冠周;潘建 -专利权人：中南大学
申请日： 2006-09-14 - 公布日： 2007-02-28 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法，将褐铁矿破碎、筛分，将小于8mm的粉矿再磨矿至－0.074mm80％，细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后，经圆盘造球机造球；生球进入链板机进行干燥、固结和预热，然后进入回转窑进行还原焙烧；焙烧产品直接进入水中冷却，冷却后经磨矿磁选，得到粗精矿。对粗精矿进行湿式球磨处理，采用磁选柱磁选，脱除含硅和铝的矿物，得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿。采用本发明可以明显降低开采矿石的原矿品位，拓宽炼铁原料来源，生产高铁低硅低铝的磁铁精矿，节省球团矿生产能耗，从而降低炼铁成本。
一种褐铁矿制取磁铁精矿方法

[发明专利]铁矿烧结添加剂-CN200510031648.6无效
发明人： 朱德庆;潘建;邱冠周;徐小锋;姜涛;李建;李紫云 -专利权人：中南大学
申请日： 2005-06-02 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉炼铁用铁矿烧结添加剂。添加剂重量百分组成为：氯化钠30－40％，硝酸钠30－40％，三氯化铁10－15％，氯化钴1－5％，石灰10－20％，聚乙烯醇1％，添加剂用量为0.1‰～0.1％。与基准试验相比，采用本发明，在添加剂用量为0.1‰～0.1％的范围内，固体燃耗下降5～10kg/t，烧结矿转鼓强度提高3～7％，烧结矿产量提高5～13％，烧结烟气中CO₂、SO_x和NO_x的排放量下降10％－30％左右。
铁矿烧结添加剂

[发明专利]一种铁料预处理强化烧结方法-CN200610031431.X无效
发明人： 朱德庆;李咸伟;潘建;徐小锋 -专利权人：中南大学
申请日： 2006-03-30 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：一种铁料预处理强化烧结方法，本发明将镜铁精矿与生石灰混合，混合料经高压辊磨或润磨机预处理后与焦粉混合直接进入圆筒混合机与铁矿粉混合制粒，或混合料经高压辊磨或润磨机预处理后与焦粉混合先经圆盘制粒机制粒再进入圆筒制粒机与铁矿粉混合制粒。通过润磨或高压辊磨预处理后，混合料平均粒径增加，制粒效率达到90％，制粒性指数达到了98－99％，透气性阻力也下降到48－56mmH₂O。当镜铁精粉配比由10％增加到20％时，烧结矿成品率提高3％，烧结矿产量指标由1.07t/m²·h提高到1.27－1.44t/m²·h，烧结矿固体能耗下降2－8公斤/t。
一种预处理强化烧结方法

[发明专利]以茶叶为原料制备选矿药剂-CN01106847.7无效
发明人：冯其明;欧乐明;陈建华;卢毅屏;张国范;朱德庆;王毓华;姜涛;黄柱成 -专利权人：中南大学
申请日： 2001-01-18 - 公布日： 2004-05-26 - 主分类号： B03D1/004 文献下载
摘要：本发明涉及一种以茶叶为原料制备选矿有机调整剂的方法。本发明以茶叶为原料，通过碱液蒸煮，固液分离得到以小分子有机物、可溶性的茶纤维素和木质素盐为主的选矿药剂。本发明原料来源广泛，利用率达到100％，是一项生态环保型技术；同时本发明具有生产工艺简单，工艺流程短，投资少，所生产的产品无毒性，在矿物加工中使用不存在二次污染等优点；可以显著提高目的矿物与非目的矿物之间的分离选择性，在提高主要矿物的品位和收率的同时，提高伴生有价元素的回收率。
茶叶原料制备选矿药剂

[发明专利]高铁低硅烧结矿制备方法-CN01114546.3无效
发明人： 朱德庆;邱冠周;李紫云;张汉泉 -专利权人：中南大学
申请日： 2001-06-15 - 公布日： 2003-01-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种高铁低硅烧结矿制备方法。本发明以粗粒烧结矿粉和返矿为成核粒子，碱度为其自然碱度，以细粒铁精矿和含铁杂料做粘附粒子，其碱度为1.8～6.0，使粘附粒子粘附在成核粒子表面，形成3～8mm的准颗粒，平均粒度为2～4.5mm。采用本发明，有利于提高烧结矿品位，降低烧结矿中二氧化硅含量，降低高炉冶炼时的渣量，有利于高炉提高煤粉喷吹量，降低生铁成本，烧结固体燃耗下降10～20％，无需改变钢铁企业的炉料结构，对钢铁企业生产应用的适应性更强。
高铁低硅烧结制备方法

[发明专利]回转窑直接还原工艺-CN01114534.X无效
发明人：邱冠周;朱德庆;姜涛;范晓慧;郭宇峰 -专利权人：中南大学
申请日： 2001-06-12 - 公布日： 2003-01-15 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：一种回转窑直接还原工艺。本发明使用由腐植酸盐和膨润土复合而成的粘结剂造球，造球后采用竖炉做炉外加热装置，加热入窑球团。采用本发明的粘结剂，降低了膨润土的添加量，有利于降低粘结剂成本，提高直接还原铁的品位，改善产品质量；采用竖炉作为窑外加热装置，与链箅机相比，有利于加快球团在回转窑内的还原速度，实现快速升温快速还原热工制度，具有投资省、运行成本低、作业率高及使用寿命长等特点，铁精矿含硫量可放宽到1％左右，入窑球团抗压强度可达1000－1500N/个。
回转直接还原工艺

[发明专利]用钛铁矿精矿制取富钛料的方法-CN99115517.3无效
发明人：邱冠周;姜涛;郭宇峰;朱德庆;徐竟;杨永斌;黄柱成;范晓慧;白国华 -专利权人：中南工业大学
申请日： 1999-08-10 - 公布日： 2002-05-29 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：一种用钛铁矿制取富钛料的方法，是将磨细后的钛铁矿配入一定重量百分比的粘结剂和添加剂造球，球团经冷固结球团法或预热球团法固结后，置于回转窑中于1100～1150℃温度下直接还原，还原产品经磨碎磁选分离，得到富钛料和铁粉精矿；该方法与常规方法相比，还原温度降低130～220℃，富钛料酸解性能好，并且TiO2品位提高10％左右，Fe、TiO2回收率分别提高20％、5％左右。#!
钛铁矿精矿制取富钛料方法

[发明专利]铁精矿冷固球团回转窑快速还原工艺及设备-CN99115347.2无效
发明人：邱冠周;章湖杰;姜涛;熊明耀;雷任时;彭怀玺;朱德庆;黄柱成;张国基;高飞;刘沂渊;徐经沧;蔡汝淖;付守澄;范小慧;郭宇峰;杨永斌 -专利权人：中南工业大学
申请日： 1999-04-30 - 公布日： 2001-09-05 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：铁精矿冷固球团回转窑还原新工艺，本发明包括冷固球团制备，全窑高温还原，窑尾高温废气用于燃烧锅炉，生产蒸汽发电。本发明解决了含复合粘结剂的细粒铁精矿在混合碾磨中的粘料、堵料问题，解决了流程畅通问题及充分发挥粘结剂的效果；实现了滚动成球和自动分级，稳定了造球及后续工艺；节省投资，基建投资减少３０％，采用本发明生产获得的产品ＤＲＩＴＦe>９０％、η＃-[Fe]>９３％、铁回收率大于９１．０％，能耗７０８kg标煤／t·ＤＲＩ，单位直接还原铁成本降低１５％左右。
精矿冷固球团回转快速还原工艺设备

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