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[发明专利]Mg除去剂以及铝合金的制造方法-CN202210809300.9在审
发明人：日比加瑞马;八百川盾;森广行;箕浦琢真;川原博;岩田靖;伊东享祐;中野悟志;石井博行;加纳彰;日下裕生 -专利权人：丰田通商株式会社
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及Mg除去剂以及铝合金的制造方法。提供一种用于从铝合金熔体中除去Mg的Mg除去剂。本发明为由氯化物和铜氧化物构成的Mg除去剂。氯化物至少包含选自K、Na和Ca中的一种以上的基础金属元素和Mg。相对于其整体，氯化物例如包含0.2质量％～60质量％的MgCl2和40质量％～99.8质量％的KCl。作为氯化物相对于铜氧化物的质量比例的配合比例如为0.15以上。氯化物可以为熔炼盐，也可以为混合盐。另外，氯化物中的至少一部分可以为包含基础金属元素和Mg的矿物或者是矿物来源氯化物。Mg除去剂的优选例为向铝合金熔体中导入的粒状的熔剂。
mg 除去以及铝合金制造方法

[发明专利]金属除去剂-CN202180009195.4在审
发明人：八百川盾;箕浦琢真;日比加瑞马;川原博;岩田靖;石井博行;加纳彰;日下裕生;伊东享祐;村田知雄 -专利权人：丰田通商株式会社
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：一个目的在于提供一种当从原料为废料等的铝合金熔体中除去Mg时使用的金属除去剂。本发明提供一种金属除去剂，用于形成从铝合金熔体中吸收Mg的熔融盐层。所述金属除去剂含有：特定金属元素，是Cu、Zn或Mn中的一种以上；特定卤族元素，是Cl或Br中的一种以上；以及Mg。所述金属除去剂还可以含有：基础卤化物，充当所述熔融盐层的基材；以及特定金属卤化物，是特定金属元素和特定卤族元素的化合物。所述特定金属元素是Cu、Zn或Mn中的一种以上，并且所述特定卤族元素是Cl或Br中的一种以上。当使用所述金属除去剂形成的熔融盐层与含有Mg的铝合金熔体彼此接触时，Mg从所述铝合金熔体侧被吸收至所述熔融盐层侧并被有效地除去。
金属除去

[发明专利]金属除去方法和金属回收方法-CN202180009207.3在审
发明人：箕浦琢真;八百川盾;日比加瑞马;川原博;岩田靖;石井博行;加纳彰;日下裕生;伊东享祐;村田知雄 -专利权人：丰田通商株式会社
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C22B21/04 文献下载
摘要：目的在于提供一种方法，用所述方法可以从原料为废料等的铝合金熔体中有效地除去Mg。本发明的金属除去方法包括形成与含有Mg的铝合金熔体接触的熔融盐层的处理步骤，所述熔融盐层覆盖所述铝合金熔体的表面的至少一部分。这种方法使得Mg从所述铝合金熔体被吸收至所述熔融盐层并被除去。所述熔融盐层含有特定卤族元素和特定金属元素，所述特定卤族元素是Cl或Br中的一种以上，所述特定金属元素是Cu、Zn或Mn中的一种以上。优选地将所述特定金属元素作为所述特定金属元素的氧化物供给至所述熔融盐层。此时，所述熔融盐层优选含有Mg。除去Mg的步骤优选通过设置将所述铝合金熔体与所述熔融盐层桥接的导体来进行。这能够增强Mg除去效率和所述特定金属元素的回收效率。
金属除去方法回收

[发明专利]铝合金的再生方法-CN201980088220.5在审
发明人：箕浦琢真;八百川盾;岩田靖;川原博;日比加瑞马;上野纪幸;加纳彰;日下裕生;伊东享祐;村田知雄 -专利权人：丰田自动车株式会社;丰田通商株式会社
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22B21/00 文献下载
摘要：一个目的是提供一种铝合金再生方法，其能够在使用Al合金废料等作为原材料的同时提供再生Al合金(熔体)，其中有效降低Fe浓度。本发明提供一种铝合金再生方法，其包含：通过熔融含有Fe和Mn的含Fe·Mn材料和Al合金原材料而制备第一熔体的制备步骤；使第一熔体保持在使Fe化合物结晶的分离温度下的结晶步骤；和提取通过除去从第一熔体中结晶的至少一部分Fe化合物而获得的第二熔体的提取步骤。所述含Fe·Mn材料优选具有例如2或更大的Mn与Fe的质量比(Mn/Fe)。所述含Fe·Mn材料可进一步含有Si、Cu、Mg、Zn、Cr、Mo、V、Ti或Al的一种或多种。
铝合金再生方法

[发明专利]制造气缸体的方法-CN201510649789.8在审
发明人： 日下裕生;土屋诏一 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种制造气缸体的方法，该气缸体包括以可旋转的方式支撑曲轴的半圆形轴承部。制造气缸体的方法包括：将熔融金属加压注入到在金属模具内形成的腔体中，并且加压注入熔融金属之后，使布置在金属模具中的加压杆滑动，并且因此向注入到腔体中的熔融金属施加压力，其中，在对熔融金属施加压力时，加压杆朝向形成有轴承部的区域滑动，加压杆的顶端以弧形形状突出使得能够与轴承部的形状相符合。
制造缸体方法

[发明专利]上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法-CN201380075496.2无效
发明人：杉浦直晋;日下裕生 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-04-10 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B22D11/01 文献下载
摘要：本发明提供上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。本发明的上引式连续铸造装置具备：保持熔融金属的保持炉(101)；形状规定部件(102)，其设置在由保持炉保持的熔融金属的熔融金属面附近，熔融金属通过该形状规定部件，由此来规定要铸造的铸件的截面形状；对因通过形状规定部件后的熔融金属凝固而形成的铸件吹送冷却气体的第1喷嘴(106)；以及从相比第1喷嘴对铸件吹送冷却气体的吹送位置靠下侧的位置朝斜上方向对铸件吹送气体的第2喷嘴(104)。
上引式连续铸造装置以及方法

[发明专利]上引式连续铸造装置及上引式连续铸造方法-CN201480020201.6无效
发明人： 日下裕生;杉浦直晋 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2014-04-08 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：一种上引式连续铸造装置，包括：熔融金属保持炉(101)，熔融金属保持炉(101)对熔融金属(M1)进行保持；拉出部(107)，拉出部(107)从保持在熔融金属保持炉(101)中的熔融金属(M1)的熔体表面将熔融金属(M1)拉出；形状限定构件(102)，形状限定构件(102)位于熔体表面附近，并且通过对已由拉出部(107)拉出的保留的熔融金属(M2)施加外力来对待铸造的铸件(M3)的截面形状进行限定；以及固体传热构件(108)，固体传热构件(108)设置成与穿过形状限定构件(102)形成的铸件(M3)的表面相接触。
上引式连续铸造装置方法

[发明专利]上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法-CN201380074353.X在审
发明人： 日下裕生 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-04-10 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B22D11/01 文献下载
摘要：本发明涉及的上引式连续铸造装置具备：保持熔融金属的保持炉(101)、从所述保持炉所保持的所述熔融金属的熔融金属面导出所述熔融金属的导出部(107)、被设置在所述熔融金属面附近并通过对被所述导出部导出的凝固前的所述熔融金属即保持熔融金属施加外力来规定要铸造的铸件的剖面形状的形状规定部件(102)、以及测定所述保持熔融金属的温度的温度测定部(108)，基于所述温度测定部的测定结果来控制所述保持熔融金属的温度。
上引式连续铸造装置以及方法

[发明专利]真空铸造装置-CN201180058621.X有效
发明人： 日下裕生;土屋诏一;菊池亮;生田浩之;畠山茂 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：一种真空铸造装置，其通过对腔室（5）减压执行铸造，包括：推出销（8），用于将成型件从模具脱出；销孔（9），其是所述推出销（8）可滑动地布置于其中的孔，并且销孔（9）具有小直径部分（10）和大直径部分（11），所述大直径部分（11）比所述小直径部分（10）距所述腔室（5）更远并且直径大于所述小直径部分（8）的直径；以及中空部分（13），其设置在所述大直径部分（11）的所述腔室（5）所在侧的端部下方。
真空铸造装置

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