|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 347个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种潜水泵专用壳体-CN201510677964.4在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-20
-
2016-03-02
-
C08L69/00
- 本发明涉及一种潜水泵专用壳体，以重量份数计，由以下原料制成：聚碳酸酯125-145份、氟硅橡胶12-15份，苯胺4-5份，乙烯基三甲氧基硅烷3-4份，玻璃纤维30-35份、纳米石墨粉1-2份、柠檬酸三丁酯18-20份、甲基丙二醇8-10份，二辛脂5-10份、钛酸酯2-5份，环氧树脂12-16份、增韧剂3-7份、抗冲改性剂2-6份和润滑剂5-9份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、氯化聚乙烯树脂和乙丙橡胶的混合物。本发明所公开的一种潜水泵专用壳体，原料配比合理，能够有效提高壳体强度，适合潜水泵的具体使用环境。
- 一种潜水泵专用壳体
- [发明专利]一种压力泵的检修工艺-CN201510682484.7在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-21
-
2016-02-24
-
F04D15/00
- 本发明公开了一种压力泵的检修工艺，(a)首先，检查压力泵阀门表面有无腐蚀、疲劳点蚀、椭园，阀座密封表面无腐蚀、沟槽、冲击变形；(b)然后，检查阀门的密封性能；(c)接着，检查阀门的真空度，要求真空度应达到50～75kpa，且4～8s内不降；(d)最后，检查阀罩导向筋有无严重变形，测量其磨损量，要求磨损量低于1/2，整个检修工艺结束。本发明能成功应用于压力泵阀门的检修过程，且检修质量高，检修过程简单，检修效率高，大大降低了检修成本，提高了压力泵的使用效率。
- 一种压力检修工艺
- [发明专利]一种高强度水泵壳体-CN201510678062.2在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-20
-
2016-02-17
-
C08L69/00
- 本发明涉及一种高强度水泵壳体，以重量份数计，由以下原料制成：聚碳酸酯125-145份、苯胺4-5份，乙烯基三甲氧基硅烷3-4份，玻璃纤维30-35份、纳米石墨粉1-2份、柠檬酸三丁酯18-20份、甲基丙二醇8-10份，二辛脂5-10份、环氧树脂12-16份、增韧剂3-7份、抗冲改性剂2-6 份和润滑剂5-9份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、氯化聚乙烯树脂和乙丙橡胶的混合物。本发明所公开的一种高强度的水泵壳体，原料配比合理，能够有效提高泵体的强度。
- 一种强度水泵壳体
- [发明专利]一种具有溢流功能的截止阀-CN201510696588.3在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-26
-
2016-01-20
-
F16K17/04
- 本发明公开了一种具有溢流功能的截止阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀腔，在阀体的出口端设置有溢流装置，所述阀体上设置有将阀腔与溢流装置连通的泄压通道，所述溢流装置均包括安全阀壳体、导向杆及压环，所述安全阀壳体与阀体出口端固定连接，所述导向杆固定在安全阀壳体的内部，所述压环套设在导向杆上与导向杆间隙配合，在压环与安全阀壳体之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，在安全阀壳体的底部设置有溢流口。本发明当系统压力过大时，通过挤压溢流装置能够释放掉多余的压力，有效的避免系统局部发生爆裂，提高了系统的安全性。
- 一种具有溢流功能截止阀
- [发明专利]油缸盖防脱落结构-CN201510712067.2在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-28
-
2016-01-13
-
F15B15/20
- 本发明公开了油缸盖防脱落结构，包括缸体、油缸盖、传动杆和固定螺钉，所述缸体一端设有内螺纹，所述油缸盖包括外螺纹连接筒和法兰盘，所述外螺纹连接筒与所述缸体的内螺纹配合，所述传动杆从所述油缸盖中心处的通孔插入所述缸体，环绕所述缸体的端面设置有若干螺纹孔，环绕所述法兰盘端面设置有若干通孔，各所述螺纹孔与各所述通孔一一对应，所述螺纹孔与所述通孔通过所述固定螺钉连接，所述固定螺钉的螺纹杆上设有插孔，在所述缸体的侧壁上、与各所述螺纹孔位置对应处设置有定位螺纹孔，定位螺钉与所述定位螺纹孔配合。本发明通过多种连接方式的应用，以及螺钉之间的阻挡，避免油缸与油缸盖的分离，同时避免了由此带来的损失。
- 缸盖脱落结构
- [发明专利]一种泵体铸造工艺-CN201510692785.8在审
-
杨龙兴
-
无锡阳工机械制造有限公司
-
2015-10-21
-
2016-01-13
-
B22C9/22
- 本发明公开了一种泵体铸造工艺，沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将铬矿砂与锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。
- 一种铸造工艺
|
