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- [实用新型]一种多火成型生产系统-CN202221718693.4有效
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谭成楠;张涛;陈霞;王伟;袁新;潘帆;方明阳
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中冶赛迪上海工程技术有限公司
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2022-07-04
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2022-12-02
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B21B1/18
- 本实用新型公开了一种多火成型生产系统，包括原料上料单元、加热单元、开坯轧制单元、剪切单元、保温补热单元、连续轧制成型单元，原料上料单元用于将原料连铸坯和/或钢锭送入加热单元中进行加热，开坯轧制单元包括开坯轧机，用于将大断面连铸坯和/或钢锭轧制成指定断面尺寸的中间断面坯料，剪切单元用于剪切定尺分段，保温补热单元用于对中间断面坯料进行保温、加热，连续轧制成型单元用于将保温、补热后的中间断面坯料连续轧制成型为最终断面尺寸的成品。本系统以开坯轧机替代传统锻压设备，通过“以轧代锻”，适用于加工高合金材料，可实现不下线生产及高效短流程生产，从而提高生产效率、提高成材率及产品尺寸精度。
- 一种成型生产系统
- [发明专利]一种扁钢轧制系统及轧制方法-CN202210911103.8在审
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谭成楠;张涛;陈霞;王伟;方明阳;袁新;潘帆
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中冶赛迪上海工程技术有限公司
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2022-07-29
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2022-10-25
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B21B13/08
- 本申请涉及一种扁钢轧制系统及轧制方法，包括；S1.对待轧制轧件进行加热处理；S2.采用万能粗轧机机组对轧件进行轧制；S3.对经万能粗轧机机组轧制后的轧件进行切除处理；S4.采用万能中轧机机组对经切除处理的轧件进行轧制；S5.对经万能中轧机机组轧制后的轧件进行切除处理，并通过控温装置调节轧件的温度；S6.采用万能精轧机机组对经步骤S5处理的轧件进行轧制；S7.对经步骤S6处理后的轧件通过控温装置调节轧件温度，并进行切除处理，本申请通过将水平辊和立辊设置成采用驱动辊，水平辊和立辊同时旋转咬入轧件，可解决驱动辊和从动辊组合的形式在轧制的过程中存在的咬入不畅、尺寸精度及产品外形控制不佳的技术问题。
- 一种轧制系统方法
- [发明专利]一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法-CN202010756780.8有效
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衣海龙;杨康;杨寿奎;方明阳;毕梦园
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东北大学
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2020-07-31
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2021-10-22
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C22C38/02
- 本发明的一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法，钢包括组分及重量百分含量为C 0.05％‑0.07％，Si 0.9％‑1.1％，Zr 0.015％‑0.025％，V 0.025％‑0.035％，Mn 1.15％‑1.25％，余量为Fe。制备时，按组分比例冶炼钢锭后，锻造成坯，1180‑1220℃下加热30‑60min后，控制开轧终轧温度，进行热轧，获得8‑10mm热轧板，将热轧板以60‑100℃/s冷速冷却至450℃，等温处理45‑60min，空冷至室温，制得高止裂性能贝氏体大梁钢。该工艺利用贝氏体相变机制，通过成分设计，充分利用快冷工艺，对等温温度、时间进行调控，获得交错分布贝氏体结构，并最大程度减弱碳化物或析出物对止裂性能的不利影响，在满足基本力学性能要求前提下，最大程度提高大梁钢止裂性能。
- 一种高止裂性能贝氏体大梁及其制备方法
- [发明专利]一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法-CN202010756776.1有效
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衣海龙;杨寿奎;杨康;方明阳
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东北大学
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2020-07-31
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2021-07-06
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C22C38/02
- 本发明的一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法，钢包括化学成分及重量百分比为：C 0.18％‑0.22％，Si 0.13％‑0.17％，Mn 4.9％‑5.1％，V 0.9％‑1.1％，Ti 0.013％‑0.016％，B 0.008％‑0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe及不可避免杂质。方法为：按钢设定成分冶炼、锻造成坯料后，加热高温轧制，控制开轧、终轧温度与道次压下量，依次经过高温轧制和中温轧制，获得轧后钢板，特定冷速下淬火至保温，获得淬火钢板，210‑230℃下回火保温160‑200min，制得成品钢。该工艺在合金设计上实现了减量化，最大程度发挥了马氏体的相变强化和纳米析出物的析出物强化及残余奥氏体的增韧机制，产品具有较高的力学性能及良好的低温韧性。
- 一种1000mpa韧性煤矿液压支架及其制备方法
- [发明专利]一种低屈强比Q690F工程机械用钢板及其制造方法-CN201811075367.4有效
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衣海龙;周永康;李鹏伟;张新;毕梦园;方明阳
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东北大学
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2018-09-14
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2021-06-15
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C22C33/04
- 本发明属于结构钢领域，公开了一种低屈强比Q690F工程机械用钢板及其制造方法。所述的制造方法，步骤如下：步骤一：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，其成分按重量百分比为C 0.05～0.07％，Si 0.10～0.15％，Mn 1.7～1.8％，P≤0.012％，S≤0.005％，Cr 0.6～0.8％，B 0.005～0.009％，Ti 0.01～0.03％，Zr 0.01～0.03％，余量为Fe；步骤二：将铸坯加热至1220～1250℃，进行热轧，热轧开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为900℃～950℃；步骤三：钢板出水后空冷。本发明热轧钢板由于取消了调质热处理工艺，并且省去了TMCP工艺后的离线回火工艺，实现了工艺的减量化，降低了生产成本，同时，本发明的热轧钢板采用了高温终轧+连续冷却的工艺路线，工艺简单可控，可以在现场顺利实施，有利于该工艺技术的推广应用。
- 一种屈强q690f工程机械钢板及其制造方法
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