“成陆祥”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果16个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]异形环轧制用组合芯轴制备方法-CN202111607131.2在审
发明人： 成陆祥 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-26 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21H1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种异形环轧制用组合芯轴制备方法，其特征在于，采用左旋螺纹；将原三角螺纹3mm，改为梯形螺纹4mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率；将原螺纹区长L＝70mm更改为L＝150mm，L总＝550mm更改为L总＝470mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率；将螺母高度H＝30mm2个，更改为H＝60mm2个；且螺纹类型为梯形螺纹。该方法降低芯轴报废速率，节约原材料成本和芯轴制备周期，提高材料利用率，提高模具拆装效率，适用于异形环轧制用组合芯轴制备。
异形轧制组合制备方法

[实用新型]一种用于Ti2AlNb基合金深槽异形环件成形的胎膜-CN202022199443.1有效
发明人：徐文帅;奚晓;成陆祥;徐东 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于Ti2AlNb基合金深槽异形环件成形的胎膜，其特征在于，胎膜的外部是刚性套环，内部是由n个模块组成的内胎，内胎的中心下方是圆盘垫块。当完成胎膜成形后，将刚性套环取出就可以横向将内胎的模块冲锻件上横向取出，而不破坏深槽的结构。此外，内胎的模块数量与锻件凹槽的深度和凹槽面的斜度相关，当锻件深度越大、凹槽面的斜度越小时，需要的内胎模块越多，横向取出时越容易。该胎膜在锻造完成后能够顺利脱模。该胎膜适用于Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形。
一种用于 ti2alnb 合金异形成形胎膜

[实用新型]一种用于Ti2AlNb基合金环件收缩装置-CN202022205816.1有效
发明人： 成陆祥;徐文帅;奚晓;徐东 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于Ti2AlNb基合金环件收缩装置，其特征在于，收缩装置的外部是刚性套环，内部是收缩环；所述收缩环由n个压块组成，n＝(8～10)个，并且根据目标环件的外径大小而定；所述压块由导筋和本体组成，其中，本体成α角的斜面，α＝5°～10°；所述刚性套环上均匀分布了n个凹槽；该装置在工作时，将压块的导筋沿刚性套环凹槽插入，驱动压板将收缩环压入刚性套环中，实现Ti2AlNb基合金环件的收缩。该装置适用于Ti2AlNb基合金环件收缩。
一种用于 ti2alnb 合金收缩装置

[发明专利]Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件锻造成形方法-CN201811105864.4在审
发明人： 成陆祥;陈琪;周光兴 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件锻造成形方法，其特征在于，采用特点的坯料加热曲线，在特定温度下经过一定的变形后制取初坯，再通过在压力机上使用上砧、下V型砧等工装对套装在芯轴上的初坯进行拔长，然后再经过轧制成形，获得Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件。该方法主要用于Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件锻造成形。
马氏体不锈钢高筒环厚壁锻造成形初坯坯料加热轧制下V型砧工装拔长成形上砧芯轴制取变形

[发明专利]镍基高温合金锥形环轧件的热胀形方法-CN201810246062.9在审
发明人：王龙祥;李玉凤;成陆祥;魏志坚;谢永富 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基高温合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度850～940℃，胀形速度0.5～1.5mm/s，压下速度1～1.0mm/s，保压时间50～90s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
轧件胀形胀形块锥形环镍基高温合金内圆锥面胀形过程热胀形预热的胀形机保压压块凸出壁厚减薄尺寸扩大航空航天径向挤压塑性变形中心轴线操作把上端面减小热轧校形压下轴向挤压外围移动配合

[发明专利]结构钢‑铝合金双金属环件轧制成形方法-CN201710704367.5在审
发明人： 成陆祥;陈琪;喻淼真;王宇峰;李志鸿 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-08-16 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种结构钢‑铝合金双金属环件轧制成形方法，其步骤为先分别将结构钢、铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成结构钢环坯和铝合金环坯，将结构钢环坯套在铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得结构钢‑铝合金双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。
结构钢铝合金双金属轧制成形方法

[发明专利]不锈钢多台阶大型异形环件的成形方法-CN201510866673.X在审
发明人：欧阳斌;成陆祥;郭浩;王宇锋;吴超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于不锈钢多台阶大型异形环件的成形。
不锈钢台阶大型异形成形方法

[发明专利]高温合金板形锻件的轧制方法-CN201510868973.1在审
发明人： 成陆祥;徐东;李艳英;葛波;李兴品 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金板形锻件的轧制方法，其步骤为：先采用三镦三拔对高温合金坯料进行改锻；再对改锻后的高温合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件，该环件的内径尺寸为外径尺寸的85％～90％；再使用线切割，将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件；然后在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提高了锻件的质量，提高了生产效率。该方法用于高温合金板形锻件的生产。
高温合金锻件轧制方法

[发明专利]α-β两相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法-CN201510867955.1在审
发明人：叶俊青;成陆祥;俞应炜;文瑞;何昱 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种α-β两相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法，其步骤为：先将α-β两相钛合金棒材加热至锻造温度，经镦粗、冲孔、预轧后，制成矩形环坯；再将矩形环坯装入环轧机上，将锥辊抬升h＝5mm～10mm，使矩形环坯发生倾斜，然后进行轧制成形，获得α-β两相钛合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向，使矩形环件各向力学性能保持一致，从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的α-β两相钛合金矩形环件。
两相钛合金矩形各向同性轧制方法

[发明专利]GH4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法-CN201410305152.2有效
发明人：魏志坚;邱伟;杨国平;成陆祥;雷静越;李明;吴超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法，其步骤为：将GH4169合金加热至1000±10℃，经变形量为40％～50％的锻造变形后，在890℃保温10小时，再升温至950℃保温3小时，得到细晶的GH4169合金坯料；再加热到锻造温度，经镦粗、冲孔、平高度，得到该合金环坯；在1060℃～1080℃的温度下，以最大为1.7mm/s的进给速度轧制成形，获得GH4169合金复杂截面环形件。该方法能使GH4169合金在成形过程中处于超塑性状态，从而获得性能和尺寸均符合要求的GH4169合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。
gh4169 合金复杂截面环形塑性成形方法

[发明专利]一种钛合金及其环形锻件的成形方法-CN201410303011.7无效
发明人：魏志坚;王龙祥;欧阳斌;田云;李艳英;夏春林;成陆祥;叶康源 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金及其环形锻件的成形方法。该钛合金的化学元素含量（重量百分比）为：含Al量7.50%～7.80%、含Mo量1.00%～2.00%、含Zr量2.60%～2.80%、含Sn量2.60%～2.80%、含W量0.50%～1.50%、含Si量0.10%～0.25%、含Fe量≤0.15%、含Cu量≤0.10%、含Cr量≤0.10%、含C量≤0.10%、含O量≤0.15%、含N量≤0.04%、含H量≤0.012%、余量为Ti。该钛合金环形锻件的成形方法为：将该钛合金下料后，在相变点以下30℃，制坯；在相变点以上20℃，成形，并水冷至室温；再对其进行双重退火。该钛合金环形锻件在500℃和550℃温度下拥有能够满足使用条件并且富裕量大的高温拉伸强度，能够代替TC25用于制造压气机零件等。
一种钛合金及其环形锻件成形方法

[发明专利]1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法-CN201410304896.2有效
发明人：叶俊青;邹伟;成陆祥;任腾飞;李艳红;何昱;柴生琳;周建强 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，其步骤为：取单只重量为1.2～1.8吨的1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740～750℃，保温100～120分钟；再以60～80℃/h的加热速度升温至940～950℃，保温120～150分钟；再以100～120℃/h的加热速度加热至1140～1150℃；在一火内对该钢进行锻造开坯，先分3～4次下压镦粗，每次下压量为30～40mm；再分6～8次下压拔长，每次下压量为10～20mm；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃。该方法降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。
cr10co6movnb 锻造方法

[发明专利]模具钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法-CN201310686773.5无效
发明人：谢永富;邱伟;欧阳斌;刘志棋;刘彦成;成陆祥;奚晓;刘建 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种模具钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据模具钢异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计模具钢矩形环坯，从而实现模具钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的模具钢异形薄壁环件的成形。
模具钢矩形轧制成形异形薄壁方法

[发明专利]G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法-CN201310376913.9无效
发明人：叶俊青;葛金锋;欧阳斌;邹朝江;成陆祥;袁慧;邹善垚;奚晓 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将G20Cr2Ni4合金棒材以一定的加热方式加热到1180±20℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以24～28MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以22～26MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以10～14MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
g20cr2ni4 轴承钢大型异形截面制备方法

[发明专利]马氏体不锈钢大型薄壁环形件的轧制成形方法-CN201310268605.4有效
发明人：徐东;邱伟;苏海;邓远翔;成陆祥;雷静越;邹善垚;任腾飞 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-06-30 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种马氏体不锈钢大型薄壁环形件的轧制成形方法，包括以下步骤：1下料→2车微裂纹→3加热→4制坯→5回炉加热→6炉内堆冷→7车微裂纹→8加热→9轧制成形→10回炉加热→11炉内堆冷。这种采用锻造前车微裂纹、锻造后回炉加热以及炉内堆冷的马氏体不锈钢大型薄壁环形件的轧制方法，能够有效地防止马氏体不锈钢大型薄壁环形锻件因生产裂纹而报废。
马氏体不锈钢大型薄壁环形轧制成形方法

1
2
下一页»
尾页
共 16 条