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[发明专利]Sn系镀覆钢板-CN202180021806.7有效
发明人： 山中晋太郎;横矢博一;佐藤恭彦;安东宏晃;仲宗根信夫 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2021-02-01 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：提供一种不使用铬酸盐覆膜而能够显示更优异的耐腐蚀性、耐黄变性、涂膜密合性、和耐硫化黑变性的Sn系镀覆钢板。本发明的Sn系镀覆钢板具有：钢板；位于所述钢板的至少一个面上的Sn系镀层；以及位于所述Sn系镀层上的覆膜层，所述Sn系镀层含有按照金属Sn换算在每个单面为1.0g/m2～15.0g/m2的Sn，所述覆膜层含有锆氧化物，所述锆氧化物的含量按照金属Zr换算在每个单面为1.0mg/m2～10.0mg/m2，所述锆氧化物含有具有非晶质结构的锆氧化物，在所述具有非晶质结构的锆氧化物的上层存在以具有晶体结构的锆氧化物为主成分的晶体层。
sn 镀覆钢板

[发明专利]镀Sn钢板及镀Sn钢板的制造方法-CN201980016324.5有效
发明人： 山中晋太郎;野田正和;佐藤恭彦;仲宗根信夫 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明提供一种镀Sn钢板，其具备：具有钢板、且在所述钢板的至少一面具有Sn镀层的母材镀敷钢板、以及位于所述母材镀敷钢板上、且含有锆氧化物和氧化锡的被膜层。该镀Sn钢板的相当于一面的Sn的附着量为0.1g/m2以上且15g/m2以下，所述被膜层中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为1mg/m2以上且30mg/m2以下的范围内，所述被膜层中的所述氧化锡基于X射线光电子能谱法得到的Sn3d5/2的结合能的峰位置距离金属Sn的结合能的峰位置为1.4eV以上且小于1.6eV的范围内，所述氧化锡的还原所需的电量为大于5.0mC/cm2且20mC/cm2以下的范围内。
sn 钢板制造方法

[发明专利]Sn系镀覆钢板-CN201980103115.4在审
发明人： 山中晋太郎;平野茂 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：提供一种不进行以往的铬酸盐处理而耐黄变性、涂膜密合性和耐硫化黑变性优异的Sn系镀覆钢板。本发明的Sn系镀覆钢板具有钢板、位于钢板的至少一个面上的Sn系镀层、以及位于Sn系镀层上的覆膜层，Sn系镀层含有按照金属Sn换算在每个单面为0.10～15.00g/m2的Sn，覆膜层含有Zr氧化物和Mn氧化物，Zr氧化物的含量按照金属Zr换算在每个单面为0.20～50.00mg/m2，Mn氧化物的金属Mn换算的含量相对于Zr氧化物的金属Zr换算的含量以质量基准计为0.01～0.50倍，在基于XPS的深度方向元素分析中，Mn的元素浓度最大的深度位置A与Zr的元素浓度最大的深度位置B相比位于覆膜层的表面侧，深度位置A与深度位置B之间的深度方向的距离为2nm以上。
sn 镀覆钢板

[发明专利]镀Sn钢板以及镀Sn钢板的制造方法-CN201880024163.X有效
发明人： 山中晋太郎;平野茂;野田正和;佐藤恭彦 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种镀Sn钢板，其具有钢板、在所述钢板的至少一个表面设置的Sn镀层、以及设置于所述Sn镀层的表面且含有锆氧化物和锡氧化物的皮膜；其中，所述皮膜中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为0.2mg/m2～50mg/m2；在基于X射线光电子能谱方法的深度方向分析中，以锆氧化物的形式存在的Zr的元素浓度处于最大的深度位置A比以锡氧化物的形式存在的Sn的元素浓度处于最大的深度位置B更位于所述皮膜的表面侧，且所述深度位置A和所述深度位置B之间的深度方向的距离为0.5nm以上。
sn 钢板以及制造方法

[发明专利]Sn镀覆钢板-CN201780030373.5有效
发明人： 山中晋太郎;平野茂;柳原伟男;横矢博一 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C25D11/34 文献下载
摘要：本发明的Sn镀覆钢板具有：钢板；Sn镀层，其形成于钢板的至少一面，以质量％计含有0.1g/m2以上且15g/m2以下的金属Sn；和皮膜层，其形成于所述Sn镀层的表面，含有锆氧化物和氧化锡，皮膜层中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为0.2mg/m2以上且50mg/m2以下，皮膜层中的所述氧化锡的利用X射线光电子能谱法得到的Sn3d5/2的结合能的峰位置比金属Sn的结合能的峰位置大1.6eV以上。
sn 镀覆钢板

[发明专利]Sn系合金镀覆钢板-CN201780030385.8有效
发明人： 山中晋太郎;平野茂;柳原伟男;横矢博一 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C25D11/34 文献下载
摘要：本发明的Sn系合金镀覆钢板具有：钢板；复合镀层，其形成于钢板的至少一面，具有Fe‑Ni‑Sn合金层和位于所述Fe‑Ni‑Sn合金层上的岛状Sn层；和皮膜层，其形成于所述复合镀层的表面，含有锆氧化物和氧化锡，所述复合镀层含有特定量的Ni和特定量的Sn，所述皮膜层中的所述锆氧化物的含量以金属Zr量计为0.2mg/m2以上且50mg/m2以下，所述皮膜层中的所述氧化锡的利用X射线光电子能谱法得到的Sn3d5/2的结合能的峰位置比金属Sn的结合能的峰位置大1.6eV以上。
sn 合金镀覆钢板

[发明专利]热压用镀层钢板的表面处理液-CN201680032380.4有效
发明人：藤田宗士;真木纯;山中晋太郎;黑崎将夫;铃木龙也;水野贤辅;小崎匠;儿玉贵裕 -专利权人：日本制铁株式会社;日本帕卡濑精株式会社
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种储藏时的稳定性优异的表面处理液，并且能够提供所生成的处理被膜的耐水性、耐溶剂性、与镀层钢板的密合性、热润滑性、以及热压后的化学转化处理性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的表面处理钢板。一种热压用镀层钢板的表面处理液，包含ZnO水分散液(A)和水分散性有机树脂(B)，所述ZnO水分散液(A)包含水和平均粒径为10～300nm的ZnO粒子，所述水分散性有机树脂(B)具有5～45mgKOH/g的酸价以及5～300nm的乳液粒径，所述ZnO水分散液中的ZnO粒子的质量W_A和所述水分散性有机树脂的固体成分的质量W_B的质量比W_A/W_B为30/70～95/5。
热压镀层钢板表面处理

[发明专利]Al系镀覆钢板-CN201880013000.1在审
发明人：山口伸一;真木纯;藤田宗士;山中晋太郎;今野伦子;鸟羽哲也 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明提供一种Al系镀覆钢板，其具备：母材(101)、形成于母材(101)的至少一面的Al系镀层(103)、形成于Al系镀层(103)的表面的中间皮膜层(105)和形成于中间皮膜层(105)的表面的表面皮膜层(107)，所述表面皮膜层(107)含有平均粒径为0.10μm以上且5.00μm以下的ZnO粒子(109)和有机树脂(111)，上述ZnO粒子(109)的附着量为0.5g/m²以上且10.0g/m²以下。中间皮膜层(105)满足以下的(A)～(C)中的任一条件。(A)其厚度为10nm以上且1000nm以下，以S、Al和O作为主要成分，[S]/[Al]为0.0008以上且0.49以下，[S]/[O]为0.001以上且0.55以下。(B)其包含含氧酸盐，附着厚度为10nm以上且500nm以下。(C)其为氟化物盐，所含的氟的量为20mg/m²以上。
皮膜层镀覆钢板表面皮镀层膜层母材粒子氟化物盐含氧酸盐平均粒径有机树脂附着量附着

[发明专利]Al系镀覆钢板-CN201880011583.4在审
发明人：山口伸一;山中晋太郎 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明提供一种Al系镀覆钢板(100)，其具备母材(101)、形成于母材(101)的至少单面的Al系镀层(103)以及形成于Al系镀层(103)上的表面皮膜层(107)，所述表面皮膜层(10)含有平均粒径为0.10μm～5.00μm的ZnO粒子(109)、有机树脂(111)和相对于表面皮膜层总质量为10质量％～30质量％的乙酰丙酮化物，并且上述ZnO粒子(109)的附着量以金属Zn换算计为0.5g/m²～10.0g/m²。
表面皮膜层镀覆钢板镀层母材粒子乙酰丙酮化物平均粒径有机树脂附着量换算金属

[发明专利]电阻点焊方法-CN201480056857.3有效
发明人：富士本博纪;及川初彦;山中晋太郎;今村高志 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本发明涉及电阻点焊方法，其中，将包括高张力钢板在内的多张钢板重合，并以逆变直流式点焊电源进行脉动通电，可变地对电流脉冲的通电时间、作为电流脉冲间隔的通电停止时间和以电流脉冲施加的焊接电流进行控制，由此能够得到最适合的焊接条件，在对热冲压钢板进行电阻点焊时，通过第二脉动工序的最小焊接电流比第一脉动工序的最大焊接电流高的电阻点焊，就算使用了逆变直流点焊电源，也抑制发生表喷溅和中喷溅，确保宽的合理电流范围。
电阻点焊方法

[发明专利]容器用钢板-CN201780030365.0在审
发明人：平野茂;谷贤明;山中晋太郎;横矢博一 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C25D15/02 文献下载
摘要：一种容器用钢板，其具备：钢板；位于上述钢板的至少一面、且附着量以金属Ni量计每一面为0.3～3g/m²的Ni镀层；和位于上述Ni镀层上的铬酸盐皮膜或Zr皮膜；上述Ni镀层含有以金属Zn量计每一面为0.1～20质量％的ZnO粒子。
钢板镀层皮膜金属附着量铬酸盐粒子

[发明专利]电阻点焊方法-CN201480038319.1有效
发明人：富士本博纪;及川初彦;山中晋太郎 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本发明的目的是，提供一种对于将包含高强度钢板的钢材重合而成的板组，即使在逆变直流方式下也能确保宽的适当电流范围的电阻点焊方法，所述电阻点焊方法具备：脉冲工序，用连接在逆变直流式点焊电源上的一对焊接电极，夹持将至少包含1张高强度钢板的2张以上的钢板重合而成的板组，一边用焊接电极对钢板加压一边多次重复通电和通电停止；和连续通电工序，在脉冲工序后，与脉冲工序的最大通电时间(t0)相比更长时间(t3)连续地用焊接电极对钢板加压的同时进行通电。
电阻点焊方法

[发明专利]热压用镀Al钢板及热压用镀Al钢板的制造方法-CN201480067715.7有效
发明人：藤田宗士;山中晋太郎;真木纯;富士本博纪;及川初彦;入川秀昭 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-12-10 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及提供热润滑性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的热压用镀Al钢板。本发明的热压用镀Al钢板具有钢板、形成于前述钢板上的单面或两面的Al镀层、和形成于前述Al镀层上的表面覆膜层，前述表面覆膜层含有锌化合物，该锌化合物以金属锌换算计每单面为0.3g/m2以上且1.5g/m2以下的量附着在前述镀Al钢板上，并且，任意连续1mm2的区域中的锌的附着量为1.5g/m2以下。
热压 al 钢板制造方法

[发明专利]热压用镀覆钢板、镀覆钢板的热压方法及汽车零件-CN201480021499.2有效
发明人：真木纯;山中晋太郎;黑崎将夫 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-04-14 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：为了提供以更少的附着量具有优异的润滑性、热压加工中的成型性和生产率提高、能够改善热压成型后的化学转化处理性的热压用镀覆钢板及镀覆钢板的热压方法、和通过该热压方法制造的汽车零件，设置形成于钢板的单面或两面，至少含有Al，还含有总计0.02～2质量％的Mg、Ca、Sr、Li、Na、K中的一种或两种以上元素的镀Al层；和层叠于前述镀Al层上、至少含有ZnO的表面覆膜层。
热压镀覆钢板方法汽车零件

[发明专利]汽车部件以及汽车部件的制造方法-CN201480068599.0有效
发明人：真木纯;山中晋太郎;入川秀昭 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明提供一种汽车部件以及汽车部件的制造方法，该汽车部件即使在电沉积涂膜厚度更小的情况下也具有优异的涂装后耐腐蚀性，且提高热压加工中的成形性和生产率，另外还改善了热压成形后的化学转化处理性。本发明的汽车部件在成形了的钢板的表面具有厚度为10μm以上且50μm以下的由Al‑Fe金属间化合物形成的金属间化合物层，该金属间化合物层中的位于最靠钢板侧的位置的扩散层的厚度为10μm以下，在所述金属间化合物层的表面具有表面覆膜层，该表面覆膜层包含含有ZnO的覆膜和磷酸锌覆膜，该表面覆膜层的表面粗糙度作为由JIS B0601(2001)规定的最大截面高度Rt为3μm以上且20μm以下，在所述表面覆膜层的表面具有厚度为6μm以上且小于15μm的电沉积涂膜。
汽车部件以及制造方法

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