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[实用新型]一种智能标识牌自动生产线-CN202220137154.5有效
发明人：郭元;刘晓春;宋云天 -专利权人：深圳市国韵汇通智联装备有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2023-02-10 - 主分类号： B23Q41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能标识牌自动生产线，属于标识牌生产技术领域，包括：多个操作箱和安装在操作箱底部的供料箱，所述操作箱和供料箱的内腔分别安装有上下料组件和料仓组件，多个供料箱之间安装有液压组件；所述上下料组件包括支架和安装在支架顶部的滑动板，所述滑动板的侧壁套设有连接架，所述连接架的顶部安装有驱动电机一，所述连接架的一侧壁连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有吸盘架，所述吸盘架的底部均匀连接有多个吸盘，所述液压组件包括工作台和安装在工作台顶部的支撑板，所述支撑板的顶部均匀支撑有多个标识牌模具。该智能标识牌自动生产线，占地空间相对更小，且生产效率较高。
一种智能标识自动生产线

[实用新型]电子标签生产设备-CN201420029418.0有效
发明人： 宋云天;范文涛 -专利权人： 宋云天
申请日： 2014-01-17 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： G06K19/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种电子标签生产设备，包括机架、设置于机架上的贴合单元及涨紧轴，所述贴合单元包括背板、连接于所述背板的臂板、所述贴合单元还设有浮动辊组件，所述浮动辊组件包括浮动辊及固定连接于所述浮动辊的浮动底板，所述背板上开设有浮动孔，所述浮动辊的一端穿设于所述浮动孔中，所述浮动孔的孔半径大于设置于其中的浮动辊的半径，所述浮动底板对应所述背板上的浮动孔设置并连接于所述浮动辊端部，所述浮动底板转动连接于所述臂板，所述浮动底板固定连接于所述浮动辊。本实用新型的电子标签生产设备通过设置涨紧轴，便于操作者设置卷筒材料，便于安装调试，提供调试效率。贴合单元设置浮动辊组件，简化调试步骤，易于操作。
电子标签生产设备

[实用新型]涨紧轴-CN201420029765.3有效
发明人： 宋云天;范文涛 -专利权人： 宋云天
申请日： 2014-01-17 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： B65H75/24 文献下载
摘要：本实用新型提供一种涨紧轴，包括主轴、套设于主轴的套筒、设置于套筒内的涨紧组件及设置于所述套筒两端的端盖，所述涨紧组件设有丝杆、丝杆螺母、涨紧块、涨紧键，所述套筒上开设有键槽，所述丝杆套设于主轴，所述丝杆螺母螺纹连接于所述丝杆，所述丝杆螺母上设有用于卡持涨紧键的卡持槽，所述丝杆螺母的槽底设有抵持斜面，所述涨紧键的端部设有配合斜面，所述配合斜面抵持于所述丝杆螺母的抵持斜面，所述涨紧块固定连接于所述涨紧键并卡持于所述套筒的卡持槽中。本实用新型的涨紧轴设置涨紧组件将卷筒材料进行固定，操作简单，便于调整、无需气源且连接稳固。
涨紧轴

[实用新型]共底辊式模切机-CN201220691748.7有效
发明人： 宋云天;李献洲;曹羽 -专利权人： 宋云天
申请日： 2012-12-14 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： B26F1/42 文献下载
摘要：一种共底辊式模切机，包括机架（10）、收放料机构（20）、控制驱动系统（30）、底辊（40）以及模切辊机构（50），每个模切辊组（51）对应一个底辊（40），每个模切辊组（51）包括至少两个模切辊（511）以及至少两个的复合辊（512），每个模切辊组（51）中的所有模切辊（511）以及复合辊（512）共用该模切辊组（51）对应的一个底辊（40）。本实用新型每组中所有的刀辊和复合辊均围绕中央底辊布置，材料每经过一个模切或者复合工位时，由于主牵引为共同的底辊，具有相同的线速度，材料的张力不会产生大的变化，位置也不会产生大的变化，从而保证了加工精度，也大大提高了工作效率。
共底辊式模切机

[实用新型]全自动定位模切设备-CN201220697490.1有效
发明人： 宋云天;李献洲;曹羽 -专利权人： 宋云天
申请日： 2012-12-17 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： B26F1/38 文献下载
摘要：一种全自动定位模切设备包括机架（10）、设置于该机架上的定位平台（20）以及冲压机构（30），该定位平台（20）通过调整单元（40）安装在所述机架（10）上，所述定位平台（20）上设有材料固定机构（21），该模切设备还包括设置于所述定位平台（20）上方的摄像装置（50）以及设置于机架（10）内的控制单元（60），该控制单元（60）接收摄像装置（50）的图像信号并控制所述调整单元（40）动作。本实用新型将传统的手工定位改为CCD辅助自动定位,减少危险因素，同时省略打孔等其他工序以及工艺设备，可以大大提高定位的精准性，也提高了工作效率和降低了生产成本。
全自动定位设备

[实用新型]CCD定位的自动贴合机-CN201120454375.7有效
发明人： 宋云天;苏世贵 -专利权人：申日恒
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B32B41/00 文献下载
摘要：一种CCD定位的自动贴合机包括机架（10）、贴合平台（20）、下吸附平台（21）、翻转支架（30）、上吸附平台（40）、调位机构（50）、CCD摄像头（60）、贴合机构（70）以及控制系统（80），所述CCD摄像头（60）设置于下吸附平台（20）的下方。采用高精度UVW平台及高精度CCD拍照进行自动对位，从而大大减少放料定位时间，实现高效率、高精度的贴合，且贴合重复精度高。
ccd 定位自动贴合

[发明专利]CCD定位的自动贴合机及其定位贴合方法-CN201110363408.1有效
发明人： 宋云天;苏世贵 -专利权人：申日恒
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B32B41/00 文献下载
摘要：一种CCD定位的自动贴合机包括机架（10）、设置在该机架（10）上面的贴合平台（20）、设置于该贴合平台（20）上的下吸附平台（20）、铰接于机架（10）翻转支架（30）上翻转式的上吸附平台（40）、设置于机架（10）内用于调整下吸附平台（20）的调位机构（50）、用于摄取下吸附平台（20）以及上吸附平台（40）上物料信息的CCD摄像头（60）、用于上顶下吸附平台（20）完成贴合的贴合机构（70）以及用于控制贴合机各部分工作的控制系统（80），所述CCD摄像头（60）设置于下吸附平台（20）的下方。采用高精度UVW平台及高精度CCD拍照进行自动对位，从而大大减少放料定位时间，实现高效率、高精度的贴合，且贴合重复精度高。
ccd 定位自动贴合及其方法

[发明专利]车身反光安全膜的模切设备及方法-CN200910106949.9有效
发明人：段国良;李伟;王帮良;宋云天 -专利权人：深圳市瑞虎自动化科技有限公司
申请日： 2009-05-08 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： B26D1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种车身反光安全膜的模切设备及方法，所述车身反光安全膜的模切设备包括：圆刀模座，所述圆刀模座具有一传动底辊、刀辊、驱动装置以及光电追踪监测仪。所述刀辊平行于所述传动底辊，所述刀辊相对所述传动底辊活动设置，两者之间为反光安全膜通道。所述光电追踪监测仪电连接至所述驱动装置，监测所述反光安全膜以产生光标追踪信号，并将所述信号向所述驱动装置发送。所述驱动装置结合所述光标追踪信号与预定运动规则驱动所述传动底辊转动。本发明车身反光安全膜的模切设备采用圆刀模切方式，圆刀车身反光安全膜料的运动是连续性的，能大幅提高生产效率；加工工艺方法简单的同时提高加工的精度和稳定性。
车身反光安全设备方法

[发明专利]一种铭牌全自动对位贴胶生产方法及设备-CN201010191979.7有效
发明人：柳朝晖;王帮良;段国良;李伟;宋云天 -专利权人：深圳市瑞虎自动化科技有限公司
申请日： 2010-06-04 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B31D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铭牌全自动对位贴胶生产方法及设备。本发明方法包括第一步为放料工序；第二步检测纠偏工序；第三步模切冲废工序；第四步排废工序；第五步对贴工序；第六步产品收料工序。本发明的生产设备包括复合放料部件，上料部件，还包括有进行模切冲废工序模切部分的采用木板刀作为刀模的冲压模切机和冲断部分的冲废机构，主动辊机构、从动辊压紧排料机构、从动压紧进料机构、收废轴机构、收放料轴机构和光电传感器，主动辊机构、从动辊压紧排料机构、从动压紧进料机构通过机壳装配在一起。这样，本发明提高了生产效率，克服了安全隐患，提高了产品加工精度和质量，同时节省了不少成本，且使得整机更加安全。
一种铭牌全自动对位生产方法设备

[发明专利]卷对卷全自动纠偏模切加工工艺及设备-CN200910190149.X有效
发明人：柳朝晖;宋云天;李伟 -专利权人：深圳市瑞虎自动化科技有限公司
申请日： 2009-09-10 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B26D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及光机电一体化技术领域，尤其涉及一种卷对卷全自动纠偏模切加工工艺及设备，其中，工艺包括：放料工序或放料复合工序；检测纠偏模切工序，通过纠偏模切装置对所述卷状丝印面料进行工位定位、检测、纠偏和模切；收料工序。本发明采用光电追踪检测与自动纠偏模切装置，由光电检测反馈到主机控制系统得到当前的模切位置，并按照反馈进行纠偏动作。此设备替代传统的针孔定位模式，使光电追踪基点与当前实际模切的当前产品基点一致，自动纠偏材料模切工作位置，无论是在生产效率上还是在产品加工精度上都得到了极大提高，同时节省了不少成本，且使得整机更加安全、美观。另外，检测装置安装位置随机可调，可适应不同产品的要求。
全自动纠偏加工工艺设备

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