专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种基于折弯、平整技术的液压锤壳体装配方法-CN201711328313.X有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2017-12-13 - 2021-03-23 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种基于折弯、平整技术的液压锤壳体装配方法,属于液压锤加工领域。本发明首先裁剪坯料,利用折弯机构对衬板和顶盖板折弯加工,压整机构对侧板进行折弯加工;然后对侧板进行焊接处理,并利用压整机构对侧板进行平整矫正;然后可利用焊接固定机构进行焊接:先在焊接固定机构的箱体与挡板之间的间隙放入加工后的侧板,利用定位轴杆固定后,通过利用固定杆焊接定位,把两个侧板连接;固定后可焊接衬板、顶盖板,吊出外壳体后再从内侧对顶盖板、衬板进行焊接,完成焊接组装加工。本发明利用简易的折弯机构进行工件折弯,压整机构对侧板进行折弯和焊接后的矫正,能够保证其组装前的平整度,装置简单,使用方便。
  • 一种基于折弯平整技术液压壳体装配方法
  • [发明专利]一种中缸体内腔精磨加工方法-CN201711328317.8有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2016-10-27 - 2020-05-12 - B24B41/06
  • 本发明公开了一种中缸体内腔精磨加工方法,属于破碎锤加工领域。本发明的采用内腔精磨支撑装置进行磨削,其包括底座、支撑台和圆盘;所述的底座上表面倾斜设置,支撑台固定在底座上,支撑台的底面与底座上表面配合,且支撑台上设置的两个圆盘托架关于竖直中截面对称;在圆盘托架中设有支撑头,圆盘的内孔用于套装中缸体的颈部,圆盘的外壁由支撑头支撑。采用该支撑装置进行辅助支撑,利用磨床进行磨削加工,只需一道工序,不需要翻转,精简了工序,而且加工时避免了中缸体自身重量所引起的偏心惯量对加工的影响,大大提高了加工精度。
  • 一种缸体内腔精磨加工方法
  • [发明专利]一种简易式液压锤外壳加工组装系统-CN201711331021.1有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2017-12-13 - 2020-01-17 - B23P23/06
  • 本发明公开了一种简易式液压锤外壳加工组装系统,属于液压锤领域。本发明包括折弯机构、压整机构和焊接固定机构,折弯机构的压杆固定台下侧安装有压杆,该压杆底端为带有弧面的上压模,折弯机构的折弯平台上固定有两个下压模,该下压模为柱状,两个下压模关于压杆的纵向中截面对称分布,用于折弯顶盖板和衬板;压整机构中的压块体和压整平台的配合面均为平面,在压整平台上放置垫块和/或矩形压杆,用于对侧板的折弯和平整矫正;焊接固定机构用于固定侧板,辅助顶盖板和衬板的焊接。本发明利用简易的折弯机构进行工件折弯,压整机构对侧板进行折弯和焊接后的矫正,能够保证其组装前的平整度,装置简单,使用方便。
  • 一种简易液压外壳加工组装系统
  • [发明专利]一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法-CN201711328331.8在审
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2017-12-13 - 2018-03-30 - B23K37/00
  • 本发明公开了一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法,属于破碎锤领域。本发明的破碎锤外壳焊接辅助装置,包括箱体和挡板,所述箱体为矩形体结构,在其侧壁两端开设有贯穿箱体的通孔,箱体每一端均设有两个通孔,用于安装定位轴杆,并在侧壁两端设置有定位板;所述挡板沿箱体长度方向中截面对称设置,箱体每侧的两个挡板与通孔相错开;挡板与定位板之间的距离大于破碎锤侧板的厚度。本发明所提供的焊接方法依靠焊接辅助装置,通过对焊接工序的合理安排,降低了焊接热对侧板结构的影响,提高了产品质量。
  • 一种破碎外壳焊接辅助装置及其方法
  • [实用新型]一种大型破碎锤中缸体的活塞孔加工用设备-CN201621176365.0有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2016-10-27 - 2017-04-12 - B23Q3/10
  • 本实用新型公开了一种大型破碎锤中缸体的活塞孔加工用设备,属于破碎锤加工领域。本实用新型包括设置在车床转动轴上的支座盘,与支座盘相连的缸体固定机构,所述的缸体固定机构包括相互垂直固连的连接盘、侧壁挡板和托板,托板的中截面过转动轴的轴线,且两块侧壁挡板关于托板的中截面对称设置;侧壁挡板上背离托板的一侧设置有两根平行的螺杆,相对应的两根螺杆上安装压板用于压紧中缸体;在连接盘上还安装有配重块,该配重块位于远离托板的一侧,且配重块关于托板的中截面对称设置。本实用新型利用缸体固定机构和配重块对中缸体进行重力平衡,提高了活塞孔的加工精度高,而且结构强度高,能够有效防止加工过程中的应力变形。
  • 一种大型破碎缸体活塞工用设备
  • [发明专利]一种中缸体活塞内腔的加工方法-CN201610952214.8在审
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2016-10-27 - 2017-01-11 - B23P15/10
  • 本发明公开了一种中缸体活塞内腔的加工方法,属于破碎锤加工领域。本发明的加工方法,其步骤为:先在镗床钻活塞孔和进油孔,然后利用中缸体固定机构进行定位固定,保证中缸体与基准面贴合,进而进行静平衡调试,准备加工;先加工活塞孔,然后加工阀孔及阶面孔,最后用车刀轴杆上的专用刀具加工出进油口和出油口。本发明配合使用高强度的缸体固定机构进行中缸体活塞内腔的加工,该装置能够对中缸体的重量进行平衡,加工精度高;油孔的加工也能进一步改善中缸体的性能,大大提高了加工质量。
  • 一种缸体活塞加工方法
  • [发明专利]一种破碎锤中缸体内月牙槽加工方法-CN201610952371.9在审
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2016-10-27 - 2017-01-04 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种破碎锤中缸体内月牙槽加工方法,属于破碎锤加工领域。本发明的加工方法,其步骤为:先在镗床钻活塞孔和进油孔,然后利用中缸体固定机构进行定位固定,保证中缸体与基准面贴合,进而进行静平衡调试,准备加工;先加工活塞孔,然后加工阀孔及阶面孔,最后用车刀轴杆上的专用刀具加工出月牙槽,即进油口和出油口。本发明配合使用高强度的缸体固定机构进行中缸体活塞内腔的加工,该装置能够对中缸体的重量进行平衡,加工精度高;油孔的加工也能进一步改善中缸体的性能,大大提高了加工质量。
  • 一种破碎缸体月牙加工方法
  • [发明专利]一种大型破碎锤中缸体的活塞孔加工用设备-CN201610952051.3在审
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2016-10-27 - 2017-01-04 - B23Q3/10
  • 本发明公开了一种大型破碎锤中缸体的活塞孔加工用设备,属于破碎锤加工领域。本发明包括设置在车床转动轴上的支座盘,与支座盘相连的缸体固定机构,所述的缸体固定机构包括相互垂直固连的连接盘、侧壁挡板和托板,托板的中截面过转动轴的轴线,且两块侧壁挡板关于托板的中截面对称设置;侧壁挡板上背离托板的一侧设置有两根平行的螺杆,相对应的两根螺杆上安装压板用于压紧中缸体;在连接盘上还安装有配重块,该配重块位于远离托板的一侧,且配重块关于托板的中截面对称设置。本发明利用缸体固定机构和配重块对中缸体进行重力平衡,提高了活塞孔的加工精度高,而且结构强度高,能够有效防止加工过程中的应力变形。
  • 一种大型破碎缸体活塞工用设备
  • [发明专利]一种具有斜型沟槽结构的中缸体及其加工方法-CN201510815611.6有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2015-11-20 - 2016-10-19 - F15B15/14
  • 本发明公开了一种具有斜型沟槽结构的中缸体及其加工方法,属于破碎锤加工领域。本发明的具有斜型沟槽结构的中缸体,油槽侧面倾斜设置,其加工步骤为:先在镗床钻中心孔,然后采用具有倾斜角度的定位块使中缸体与镗床刀具主轴间存在倾斜角,进而加工出倾斜的进油孔以及通体螺栓孔和盲孔;转到车床车中心孔,再利用车床加工出阀孔,然后利用尖角55°刀具以93°的主偏角进行各油槽的加工,经多次反复加工后,进行后续加工,经热处理、精加工后完成加工过程。本发明的加工方法,加工精度高,工序设置合理,而且简化了传统的中心孔加工方法,提高了加工效率和总缸体的综合性能。
  • 一种具有沟槽结构缸体及其加工方法
  • [发明专利]一种破碎锤中缸体加工方法-CN201510815726.5有效
  • 陶国良 - 安徽安通机械有限公司
  • 2015-11-20 - 2016-01-20 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种破碎锤中缸体加工方法,属于破碎锤加工领域。本发明的一种破碎锤中缸体加工方法,其加工步骤为:先在镗床钻中心孔,然后采用具有倾斜角度的定位块使中缸体与镗床刀具主轴间存在倾斜角,进而加工出倾斜的进油孔;然后在与进油孔相对的一侧钻出通体螺栓孔,在中缸体另一端加工出盲孔;然后转到车床车中心孔,中心孔中加工的油槽侧面倾斜;再利用车床加工出阀孔,并在加工中心进行后续加工,经热处理、精加工后完成加工过程。本发明的加工方法,加工精度高,工序设置合理,而且简化了传统的中心孔加工方法,提高了加工精度和加工效率。
  • 一种破碎缸体加工方法

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