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[实用新型]一种铸件密封圈垫环面加工定位工装-CN201822275681.9有效
发明人：王国伟;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： B23Q3/00 文献下载
摘要：一种铸件密封圈垫环面加工定位工装，包括主框盒(4)，主框盒(1)设置用以定位铸件(5)的楔形组件，楔形组件包括安装在主框盒(4)内壁上的固定楔形块(6)和用于插入与固定楔形块(6)定位配合的活动楔形块(7)，活动楔形块(7)的外端壁用以与铸件(5)外表壁(3)抵压定位，主框盒(4)上还设置有外定位体(8)，外定位体(8)的内壁设置定位柱(9)以使得定位柱(9)的顶部定位抵压铸件(5)内表壁(2)，外定位体(8)上开设通孔(10)以露出铸件(5)内表壁(2)供加工。该定位工装能对铸件进行可靠定位装夹。
铸件主框外定位体加工定位工装固定楔形块活动楔形块密封圈垫楔形组件定位柱内表壁抵压环面内壁定位工装定位配合可靠定位外表壁外端壁通孔装夹加工

[实用新型]一种门架连接件浇注系统结构-CN201822005668.1有效
发明人：徐存达;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：一种门架连接件浇注系统结构，包括冒口体(1)、铸件体(2)、与铸件体(2)及冒口体(1)连接的浇口体(3)，所述铸件体(2)沿长度方向的两端设置爪体(4)，所述爪体(4)相对浇注系统结构朝内设置。该门架连接件浇注系统结构不易发生磕碰而破损的现象。
浇注系统连接件铸件体门架冒口体爪体两端设置浇口体磕碰破损

[实用新型]一种接头铸件打磨机-CN201822001230.6有效
发明人：孙国军;张军;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：一种接头铸件打磨机，包括工作台(1)、滑动配装于工作台(1)上的双工件装夹机构(2)、滑动配装于工作台(1)上且分别位于双工件装夹机构(2)两侧的工件打磨机构(3)，所述双工件装夹机构(1)用于装夹间隔设置的两工件(4)，所述双工件装夹机构(2)通过轨道滑动配装在工作台(1)上以实现往复直线运动，所述工件打磨机构(3)也通过滑轨滑动配装于工作台(1)上且实现往复直线运动，且所述工件打磨机构(3)的运行轨迹与双工件装夹机构(2)的运行轨迹形成锐角。该接头铸件打磨机能实现自动打磨功能。
工件装夹机构工作台配装工件打磨接头铸件滑动往复直线运动运行轨迹打磨机打磨滑轨滑动间隔设置锐角装夹轨道

[实用新型]一种铸件车内孔定位工装-CN201822001256.0有效
发明人：王国伟;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B23Q3/12 文献下载
摘要：一种铸件车内孔定位工装，包括承载组件(1)、打开式套扣件(2)、套压扣件(3)；承载组件(1)设置承载体(4)用以承载铸件(5)底腔部(III)；打开式套扣件(2)设置套扣体(6)，且该套扣体(6)的一端枢接在承载组件(1)上，而另一端则与承载组件(1)可开式连接；套压扣件(3)设置套压扣体(7)，套压扣体(7)内套于套扣体(6)中且转动安装在套扣体(6)上；于定位装夹时，套压扣体(7)的两端部分别实现对铸件(5)底腔部(III)顶部的紧压。该铸件车内孔定位工装能对铸件进行可靠定位装夹。
铸件套压承载组件套扣体定位工装车内孔扣体套扣件底腔扣件定位装夹可靠定位转动安装承载体可开式两端部紧压内套枢接装夹承载

[发明专利]一种铸件密封圈垫环面加工定位工装-CN201811621361.2在审
发明人：王国伟;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B23Q3/00 文献下载
摘要：一种铸件密封圈垫环面加工定位工装，包括主框盒(4)，主框盒(1)设置用以定位铸件(5)的楔形组件，楔形组件包括安装在主框盒(4)内壁上的固定楔形块(6)和用于插入与固定楔形块(6)定位配合的活动楔形块(7)，活动楔形块(7)的外端壁用以与铸件(5)外表壁(3)抵压定位，主框盒(4)上还设置有外定位体(8)，外定位体(8)的内壁设置定位柱(9)以使得定位柱(9)的顶部定位抵压铸件(5)内表壁(2)，外定位体(8)上开设通孔(10)以露出铸件(5)内表壁(2)供加工。该定位工装能对铸件进行可靠定位装夹。
铸件主框外定位体加工定位工装固定楔形块活动楔形块密封圈垫楔形组件定位柱内表壁抵压环面内壁定位工装定位配合可靠定位外表壁外端壁通孔装夹加工

[发明专利]一种铸件车内孔定位工装和定位装夹方法-CN201811459448.4在审
发明人：王国伟;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B23Q3/12 文献下载
摘要：一种铸件车内孔定位工装，包括承载组件(1)、打开式套扣件(2)、套压扣件(3)；承载组件(1)设置承载体(4)用以承载铸件(5)底腔部(III)；打开式套扣件(2)设置套扣体(6)，且该套扣体(6)的一端枢接在承载组件(1)上，而另一端则与承载组件(1)可开式连接；套压扣件(3)设置套压扣体(7)，套压扣体(7)内套于套扣体(6)中且转动安装在套扣体(6)上；于定位装夹时，套压扣体(7)的两端部分别实现对铸件(5)底腔部(III)顶部的紧压。该铸件车内孔定位工装能对铸件进行可靠定位装夹。
铸件套压承载组件套扣体定位工装车内孔扣体定位装夹套扣件底腔扣件可靠定位转动安装承载体可开式两端部紧压内套枢接装夹承载

[实用新型]一种枢轴架-CN201721571638.6有效
发明人：徐存达 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： F16C11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种枢轴架，该枢轴架上设有两个支块及两个通孔，所述的枢轴架上的两个支块与位于枢轴架上的右侧通孔间压铸有两条加强筋，其中一条加强筋位于枢轴架上的一个支块与右侧通孔间，并呈倾斜分布；另一条加强筋位于枢轴架上的另一个支块与右侧通孔间，并呈垂直状分布；本实用新型的有益效果为：通过在枢轴架设置两条加强筋，且该加强筋与枢轴架右侧通孔压铸为一体的结构，使得枢轴架具有抗拉性能好、机械强度高、使用寿命长的优点。
枢轴架加强筋通孔支块本实用新型压铸抗拉性能倾斜分布使用寿命垂直状

[实用新型]一种可调式砂箱-CN201721571636.7有效
发明人：徐云 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22C21/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可调式砂箱，包括箱体、及位于箱体底部的四个底脚，该箱体通过底脚位于振动台上，所述的四个底脚的其中一个底脚为一个可调式底脚，该可调式底脚包括两块锲形块、连接件、螺栓组件，所述的两块锲形块呈相对滑动，且其中一块锲形块的一侧与连接件固定相连，所述的螺栓组件连接在连接件上，且该螺栓组件的一端固定在另一块锲形块的一侧上；所述的箱体底部的四个底脚，其中三个底脚之间等高，可调式底脚通过螺栓组件和锲形块之间的调节与三个底脚等高；本实用新型的有益效果为：将其中一个砂箱脚做成可调节底脚，当四个脚不能完全贴合时，通过锲型块的调节快速达到完全贴合，并用螺栓锁紧，后期维修和调整非常方便。
底脚可调式锲形块螺栓组件连接件砂箱本实用新型等高贴合可调节底脚固定相连相对滑动螺栓锁锲型块并用维修

[发明专利]用于保护挖斗的耐磨块及其制备方法-CN201510486129.2在审
发明人：徐云 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：一种用于保护挖斗的耐磨块，包括上部的耐磨铸铁层和下部的A3普碳钢层，所述的A3普碳钢层的上表面设置有若干凸块，且凸块与A3普碳钢层的本体一体成型；所述的凸块为圆弧面在上的半球形或上大下小的梯形；所述的耐磨铸铁层下底面设置有与凸块相配合的凹槽；所述的上部的耐磨铸铁层和下部的A3普碳钢层相互贴合连接。本发明具有比传统的纤焊工艺成本低，无需铜片作为焊接剂，也无需焊接工艺，一次成型，连接牢固度或称粘合度比传统工艺提高1.5倍以上的优点；此外，本发明在浇注时采用竖向浇注，能有效防止A3普碳钢层在遇到高温铸铁液时发生变形。
用于保护耐磨及其制备方法

[实用新型]托架检具-CN201520269831.9有效
发明人：徐存达 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： G01B5/00 文献下载
摘要：一种托架检具，包括底板，底板上表面设有竖板，竖板包括前竖板、第一竖板、第二竖板和第三竖板；前竖板设置于底板沿长度方向的前部，第一竖板位于底板沿宽度方向的一侧部；第二竖板和第三竖板分别位于底板沿宽度方向的两侧部，且对称设置；底板上表面还设置有定位柱和限位板，定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，且第一和第二定位柱分别位于底板沿宽度方向的两侧部；限位板包括第一和第二限位板，且第一和第二限位板分别位于底板沿宽度方向的两侧部；所述的前竖板、第一竖板、第二竖板和第三竖板的一侧壁上均设有可拆式镶块，且所述的镶块与放置于检具内的托架相抵靠。具有定位准确、检测精度高，不易损耗且生产成本低、生产效率高的优点。
托架

[实用新型]新型铸件浇注系统-CN201520270800.5有效
发明人：徐云 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：一种新型铸件浇注系统，该浇注系统包括浇口杯、直浇道，内浇口，构成铸件的型腔；所述的浇口杯置于直浇道的上部，所述的内浇口设置于直浇道的两侧并与构成铸件的型腔相连接；所述的浇口杯、直浇道，内浇口和构成铸件的型腔相互连通，所述的内浇口与构成铸件的型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环状V型凹槽。上述结构的V型环状凹槽在后期浇注完成后切割铸件时，不再需要用火焰切割，只要用榔头敲打铸件与V型环状凹槽的连接处就可实现工件与直浇道的分离。通过这种方法分离的工件，不仅断口平整，而且员工马上能上岗操作。最关键的是生产效率相比以前提高了50％以上，减少能源损耗的同时，为企业有效降低了制造成本。
新型铸件浇注系统

[实用新型]扁平铸件的蜡模组件-CN201520267401.3有效
发明人：励元杰 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，其特征在于：所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。采用上述结构，由于将浇口蜡模设置在铸件蜡模的中间位置，可以对铸件蜡模两侧的竖向结构起到有效的支撑作用，不易变形；而且，由于浇注口位于一个完整铸件的中间位置，金属溶液可以均匀的流向两侧，缩短了金属液体的流程，不易出现铸件缺陷，无需焊接冒口；大大提高了生产效率，降低了工人的工作压力和工作强度，而且不易产生铸造缺陷，提高成品率，解决了企业生产成本。
扁平铸件模组

[实用新型]叉车横梁内支板的浇注系统-CN201520269886.X有效
发明人：徐存达 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：一种叉车横梁内支板的浇注系统，该浇注系统包括浇口杯，交口杯下方的直浇道，与直角道连通的横浇道，横浇道的另一端与内支板的型腔相连通；所述的内支板的型腔上端设置有排气腔。采用上述结构，将传统浇注系统的型腔上端向上延长一部分，形成一个排气腔，此时，金属熔融液即使要经过型腔长度方向较长的行程，但是气孔仅仅出现于排气腔内，当浇注完成内支板形成后，在内支板的上端多了一个工艺凸台，或称排气凸台，而作为起到支撑和连接作用的其它部位不会出现气孔缺陷，因此不影响整个内支板自身的机械强度，且同时也会影响内支板与门框之间的焊接强度性能；所以焊接性能好，返工现象有效避免。
叉车横梁内支板浇注系统

[实用新型]实心铸件的消失模铸造用泡沫模型-CN201520269383.2有效
发明人：徐云 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，该模型包括泡沫模型铸件本体，所述的泡沫模型铸件本体为空心设置，且空心开口处设置有盖板，盖板的下底面与泡沫模型铸件本体的下底面相齐平。采用上述结构，这样既保证没有修改零件的形状，又能减小泡沫的发气量。通过修改后的模型质量只有原来的一半左右的用量，发气量大大减少。通过以上设计改进，生产的实心铸件发现气孔缺陷明显下降，加工后缺陷率已经控制在4‰以内。减少了产品的报废，为公司创造了更大的利润。由于模型设计成了空心，在成型工序中，每班次效率提高30％以上。此外，泡沫原材料的使用量也大大降低，降低了生产成本，减少了刺激性气体的排放量。
实心铸件消失铸造泡沫模型

[发明专利]一种熔模精密铸造方法-CN201410699310.7在审
发明人：赵晓航;王亚伟 -专利权人： 宁波通达精密铸造有限公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种熔模精密铸造方法，步骤如下：制备产品的蜡模，将蜡模和浇注系统进行焊接得到模组，在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造，将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡，将脱蜡好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～900℃，焙烧时间2～3h，将焙烧后的型壳装入到的砂箱中，然后加砂进行振动紧实，将振动紧实后的砂箱运送至浇注位置，浇注前，把真空管路与砂箱的对接口对接上，启动真空系统将砂箱抽真空，向浇注系统内浇注产品合金液，产品材料合金液由浇注系统的浇口杯进入产品模型焙烧后所形成的型壳内，待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。本发明具有铸件表面无鼓包、缩孔、缩松等缺陷，铸件尺寸更稳定的优点。
一种精密铸造方法

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