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- [发明专利]原位合成金属酞菁/碳纳米管复合物的方法-CN200810103806.8无效
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胡晓明;左霞;夏定国
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北京工业大学
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2008-04-11
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2008-09-03
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C01B31/02
- 原位合成金属酞菁/碳纳米管复合物的方法属于无机/有机纳米复合材料研究领域。本发明拟解决通过物理共混法制备的金属酞菁/碳纳米管复合物中酞菁分子与碳纳米管之间结合不牢固,酞菁分子在碳纳米管表面分布不均匀的问题。本发明通过将碳纳米管加入到有机溶剂中,超声分散10~40min,得到悬浊液;将前驱体和金属盐按摩尔比3~8∶1混合后,加入到悬浊液中,混合物与碳纳米管质量比为3~11∶1,氮气保护下160~240℃搅拌反应1~6h,产物经过滤、无水乙醇淋洗至滤液无色后,于50~100℃真空干燥5~30h,得目标产物。本发明具有酞菁分子与碳纳米管之间结合牢固,且酞菁分子可以在碳管外壁均匀生长形成微晶等优点。
- 原位合成金属纳米复合物方法
- [发明专利]梯度球磨制备锂离子电池阳极材料的方法-CN200710118945.3有效
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夏定国;杨涛;陈宇;王忠丽
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北京工业大学
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2007-06-15
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2008-01-09
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C01G49/00
- 梯度球磨制备锂离子电池阳极材料的方法属于锂离子电池材料领域。传统的二次锂离子电池阳极材料为层状石墨,存在高能耗、短路,过热,燃烧甚至爆炸等问题。本发明将九水硝酸铁和偏钒酸铵混合,置于球磨罐中,加入丙酮和钢球,密封,偏钒酸铵的质量百分比为10.0%-20.0%;以每分钟400-600转的转速高速球磨4-6小时,然后用丙酮清洗,抽滤,烘干;得到的粉末在体积比2∶8的高纯氢氩混合气的保护气氛下在500℃-700℃灼烧12-15小时;冷却后的晶状粉末直接放入干燥的球磨罐中,每分钟100-200转的转速球磨1-2小时。该材料的电池比容量高,循环性能稳定,安全可靠;适合大规模工业生产。
- 梯度磨制锂离子电池阳极材料方法
- [发明专利]一种复合氧化物制氧光催化剂的制备方法-CN200710063085.8无效
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杨涛;夏定国;王振尧;于春洋
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北京工业大学
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2007-01-26
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2007-08-01
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B01J23/31
- 一种复合氧化物制氧光催化剂的制备方法属可见光催化领域。制备过程为:将含结晶水的硝酸铋,溶解于2-2.5M的硝酸中,硝酸铋质量浓度为7.4%-29.5%;将偏钒酸铵溶解于40-50℃的热水中,偏钒酸铵质量浓度为1.8%-7.1%;混合上述两种溶液,加入表面活性剂,搅拌均匀并用硝酸调节pH值至0-2;在自压釜内加热,保持温度190-260℃,反应时间为30-50小时,冷却之后抽滤,用去离子水反复洗涤至清液无色,烘干。该制备过程避免用剧毒的五氧化二钒粉末,不用加沉淀剂,且无剧毒中间产物生成;将其用于紫外光制取氧气活性可达40-90umol/h,可见光催化下制取氧气活性70-355umol/h。
- 一种复合氧化物光催化剂制备方法
- [发明专利]一种微米级高功率球形钴酸锂材料及制备方法-CN200610076275.9无效
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夏定国;李燕;赵煜娟
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北京工业大学
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2006-04-21
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2006-10-18
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H01M4/58
- 本发明属于锂电材料和电化学领域。目前的锂电正极材料钴酸锂无法满足高功率锂离子电池快速充放电和高能量密度的要求。该材料包括碳纳米管与钴酸锂,其中碳纳米管管径为10~12纳米,管长为2~10微米,两者质量比为1~5∶100。该制备方法:将碳纳米管与纳米钴酸锂均匀分散到甲基纤维素溶液中,浓度为0.05~0.5g/mL;将表面活性剂分散到有机溶剂中,质量浓度为1~15%;将含碳纳米管和纳米钴酸锂的甲基纤维素溶液,滴进含有表面活性剂的有机溶剂中,乳化0.5~2.5小时,搅拌并控温25~45℃,反应4~12小时;离心洗涤,干燥,在200~300℃,热处理2~6小时。本发明增加了振实密度,提高了比表面积,极大改善了大电流下的循环性能,能满足高功率锂离子电池要求。
- 一种微米功率球形钴酸锂材料制备方法
- [实用新型]热泵/热水补偿调节装置-CN200420120339.7无效
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陈超;焦庆影;夏定国;谢峤
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北京工业大学
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2004-12-17
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2006-06-14
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F24H7/02
- 本实用新型的热泵/热水补偿调节装置包括有两端连接有进、出水接管的水槽和裹覆在水槽外面的隔热保温层。其特征在于:在水槽的腔体上端和下端均设置有一个与腔壁连接的、具有整流作用的支撑网。两个支撑网之间,垂直排列不变形相变蓄热材料板,并填充满两个支撑网与腔壁构成的空间。处于水槽腔体内的进、出水接管的另一端连接着具有整流作用的布水器。该装置与空气源热泵机组或一般电制热的热水系统匹配时,提高了空气源热泵机组或电制热的热水系统的供热能力,并且实现了补偿和调节机组供热量的目的。该装置蓄热、放热方式简捷易行,蓄、放热效率高,热工性能稳定;结构简单,部件制作方便,体积小;节约能源,环保和降低系统的运行费用。
- 热水补偿调节装置
- [发明专利]一种76-83℃的复合定形相变材料及制备方法-CN200510116706.5无效
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夏定国;方春香;焦庆影;陈超;于志辉;戚道铎
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北京工业大学
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2005-10-28
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2006-06-07
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C09K5/06
- 一种76-83℃的复合定形相变材料及制备方法属于相变储热材料领域。本发明用高吸油率的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SEBS作封装吸油材料,熔点为76-81.6℃,相变潜热为200-220kJ/kg的石蜡作为主储能材料。组成是质量百分含量为66-80%的石蜡,11-15%高密度聚乙烯,4-12%SEBS,及3-7%膨胀石墨。本发明按上述质量百分含量取石蜡放入反应釜中加热熔化;将高密度聚乙烯加入到液蜡中搅拌至熔为一体后,加入SEBS继续搅拌至熔融;最后按上述比例加入膨胀石墨EG,搅拌至均匀;取出放入模具中,使用200-300kPa的压力压制成板状,冷却后取出。本发明制备的可用于较高温度锅炉中的材料无需容器封装,能直接接触传热介质水,在高于熔点的热水中浸泡200小时后,失重率低于2%,相变潜热变化低于10%。
- 一种7683复合定形相变材料制备方法
- [发明专利]电催化氧化甲酸的Au-M催化剂及其制备方法-CN200510116705.0无效
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张丽娟;夏定国;王振尧
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北京工业大学
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2005-10-28
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2006-05-10
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H01M4/90
- 本发明属于燃料电池材料领域。目前有关金合金作为燃料电池阳极电催化剂的研究还未见报道。本发明提供的电催化氧化甲酸的Au-M催化剂,其特征在于,该催化剂中M为Ni、V、Y之一,Au与M的摩尔比为2~4∶1。所述的电催化氧化甲酸的Au-M催化剂的制备方法,其特征在于,它包括以下各步骤:(1)将金属Au粉和金属M粉按摩尔比为2~4∶1称重,该催化剂中M为Ni、V、Y之一,混合均匀冷轧成块材;(2)将上述块材在800℃~1100℃温度下熔炼后冷却得到本发明的催化剂。本发明的Au-M(M=Ni,V,Y)催化剂不但使得原本惰性的金具有了催化性能,提高催化氧化性能;另外,采用合金做催化剂能降低金的使用量,降低成本。具有广泛应用前景。
- 电催化氧化甲酸au催化剂及其制备方法
- [发明专利]一种石蜡类复合定形相变材料及制备方法-CN200410101555.1无效
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焦庆影;李玉红;夏定国;李玉蓉
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北京工业大学
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2004-12-23
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2005-07-06
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C09K5/06
- 一种石蜡类复合定形相变材料及制备方法属于相变贮热材料领域。本发明的材料,组成是质量百分含量为70-80%熔点为44-50℃的石蜡类物质,4-15%交联高密度聚乙烯,4-15%苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS),为4-6%膨胀石墨。本发明制备方法:采用已有技术对高密度聚乙烯交联改性:取质量百分比为70-80%的石蜡类物质加热熔化,加热液蜡温度达到130-200℃;取质量百分比为4-15%的交联高密度聚乙烯和质量比为4-15%的SBS,加入到液蜡中搅拌;加入质量百分比为4-6%的膨胀石墨搅拌;放入温度为120-140℃的热模具中,使用200-300kPa的压力压制成型,自然冷却后从模具中取出。本发明材料无需容器封装,能够直接接触传热介质水。
- 一种石蜡复合定形相变材料制备方法
- [发明专利]有机蒙脱土/石蜡复合储能材料的制备方法-CN200410101553.2无效
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焦庆影;李玉蓉;夏定国
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北京工业大学
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2004-12-23
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2005-07-06
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C08L91/06
- 有机蒙脱土/石蜡复合储能材料的制备方法属于储能材料领域。为解决储能材料存在的价格昂贵、工艺复杂、储热值不高及储放热过程中材料表观不理想的问题。本发明将质量为有机蒙脱土0.04~0.06倍的硅烷偶联剂配成质量浓度为15~25%的乙醇溶液,在室温下,用上述溶液处理有机蒙脱土20~30分钟;在封闭容器内,将处理后有机蒙脱土在浓度为20~25%的乙醇水溶液中搅拌分散;升温至60~80℃后,加入质量为有机蒙脱土1.5~2倍的熔点小于60℃的熔融石蜡,搅拌4~6小时后抽滤,用30~60℃、浓度为20~40%的乙醇水溶液洗涤至无石蜡油滴出现;洗涤后的产物在90~120℃干燥至恒重。本发明工艺简化,材料具有高储热值,良好传热性,且在储放热过程中有良好表观。
- 有机蒙脱土石蜡复合材料制备方法
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