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[发明专利]一种TiAl基合金静子叶片等温成型制造方法及其装置-CN202010971407.4在审
发明人：关红;王丹;邰清安;汪大成;国振兴 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种TiAl基合金静子叶片等温成型制造方法及其装置，属于等温成型制造方法领域。该方法包括机加工制坯、等温预锻造、等温终锻造和热处理过程。并提供了TiAl基合金静子叶片等温成型装置。相比于普遍采用的加工方式：挤方坯后进行机加工成零件，由于挤方坯并未进行变形，其制备的静子叶片组织和性能并不能满足设计要求。本方法通过采用机加工制坯+等温成型，实现叶片锻造成型，再机加工成零件。由于TiAl基合金变形抗力大、塑形差、普通成形方法无法实现，所以制坯过程是必须解决的一大问题；本方法采用车加工制坯，使得坯料形状接近终锻件的形状，再采用等温锻成型，实现了叶片各个部位的均匀变形，从而大大提高了叶片锻件组织和性能。
一种 tial 合金叶片等温成型制造方法及其装置

[发明专利]一种用于叶片辊轧模具的纳米多层结构薄膜及其制备方法-CN201811353684.8有效
发明人： 国振兴;张冬梅;张蕾;马大衍;邰清安 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2018-11-14 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C23C14/02 文献下载
摘要：一种用于叶片辊轧模具的纳米多层结构薄膜及其制备方法，属于表面处理技术及模具表面强化技术领域。该纳米多层结构薄膜包括金属TiAl底层、TiAlN过渡层、TiAlN/CrTiAlN纳米多层涂层、CrTiAlN表面涂覆层。其方法为：抛光后超声清洗，进行真空气相沉积，真空度8×10‑3Pa，温度为250‑350℃，依次沉积金属TiAl底层，TiAlN过渡层，交替沉积保持严格调制周期的TiAlN/CrTiAlN纳米多层涂层和CrTiAlN表面涂覆层。制备出的具有合适的调制周期和调制比的多层涂层，应用在高速钢上制备耐磨和耐高温的硬质涂层上，可明显提高模具的耐磨损性能，与未涂层强化模具比较使用寿命提高20倍以上。
一种用于叶片模具纳米多层结构薄膜及其制备方法

[实用新型]轮胎涂蜡装置-CN201820997097.1有效
发明人： 国振兴;王荣华 -专利权人：山东昊华轮胎有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： B05C1/08 文献下载
摘要：一种轮胎涂蜡装置，当将轮胎通过夹紧装置固定于挡盘上后，气缸活塞杆回退使轮胎的下端与毛毡辊上端相接触，之后电机转动，驱动轮胎转动，轮胎转动使辊筒转动，辊筒转动时其下端的毛毡辊沾满蜡液后转动至上端与轮胎接触时将蜡液均匀涂抹在轮胎的表面。涂腊结束后气缸活塞杆伸出，驱动轮胎离开融蜡池，操作人员松开夹紧装置，将涂腊后的轮胎取下。由于轮胎不再直接插入融蜡池中，因此不会出现滴蜡的情况，从而避免了轮胎下端产生凝固的凸起的蜡块。提高了轮胎涂蜡的均匀性和美观性。
轮胎转动轮胎转动涂蜡装置毛毡辊辊筒蜡液融蜡涂腊下端松开夹紧装置气缸活塞杆电机转动夹紧装置均匀涂抹轮胎接触驱动后气缸活塞杆均匀性美观性上端挡盘回退蜡块取下凸起涂蜡凝固伸出

[发明专利]一种数值模拟优化叶片辊轧模具及毛坯设计的方法-CN201510824140.5有效
发明人：姜欣;国振兴;张冬梅;张蕾;付一凡 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及叶片辊轧制造领域，具体为一种数值模拟优化叶片辊轧模具及毛坯设计的方法。首先根据叶片辊轧毛坯的现场工艺状态，通过Gleeble压缩试验建立材料本构模型，并完成数值模拟。同时，通过对现场辊轧叶片的三维模型、数值模拟后的辊轧叶片模型和设计要求的理论叶片模型的尺寸进行对比分析，优化叶片辊轧模具设计和毛坯设计；根据叶片辊轧数值模拟后处理分析优化辊轧机调试参数，最终获得精密辊轧叶片。本发明减少修模具、辊轧机的调试和叶身成形后抛修等工作量，缩短制造周期，提高产品一致性，提升辊轧叶片精密制造能力。本发明通过数值模拟节省试验件基础试验费用、现场加工及材料等费用，同时提高辊轧叶片的质量和生产效率。
一种数值模拟优化叶片模具毛坯设计方法

[发明专利]一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法-CN201711219980.4在审
发明人：张冬梅;国振兴;姜欣;张蕾;付一凡 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，辊锻毛坯的制备，保证了叶片型面精锻成形能满足设计要求；该叶片的辊锻过程为：原始坯料→辊锻毛坯→辊锻叶身型面→成品叶片。通过对现行工艺及相关图纸分析可知，针对叶身精确成型，叶身Cmax处留余量0.4mm，盆、背面各0.2mm，Cq和Ch留余量0.15mm；为防止前后缘因变形量过大而产生裂纹，并考虑前后缘在切边后需进行抛光，故设计时该尺寸均加大0.10mm，在精轧后成品检验时允许每个截面边缘有0.10mm的卡点。本发明的优点：得到叶身型面无切削的表面完整性好的叶片，同时又大大提高生产效率，可以满足新型号高性能发动机叶片的研制和生产需要。
叶片辊锻毛坯叶身型面导流窗辊锻叶身合金高性能发动机表面完整性成品检验成品叶片截面边缘精锻成形生产效率叶片型面原始坯料变形量抛光切削精轧切边制备成型背面图纸分析保证生产

[发明专利]一种圆弧齿榫头叶片振动疲劳用夹具及其制造方法-CN201510819073.8有效
发明人： 国振兴;张冬梅;刘伟;王丹;刘艳 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： B25B11/00 文献下载
摘要：本发明公开一种圆弧齿榫头叶片振动疲劳用夹具，包括底座、固定压紧块、活动压紧块、后顶块、后顶紧螺栓、螺栓一、螺栓二和螺栓三；底座上端设有凸起的条形安装块，条形安装块中心设有圆弧齿形槽；圆弧齿形槽的槽底中心设有方形口，方形口下端设有圆孔；圆孔内设有螺纹；固定压紧块中心设有凸块一，凸块一卡在圆弧齿形槽一端，螺栓一将固定压紧块固定在条形安装块上；活动压紧块中心设有凸块二，活动压紧块的端头设有倒U型卡槽；活动压紧块通过螺栓二与所述条形安装块连接在一起；螺栓三的后段为光杆，螺栓三安装在所述条形安装块上；倒U型卡槽卡在螺栓三的光杆上；本发明的技术方案满足振动疲劳试验要求，提高了夹持稳定性，可操作性强。
一种圆弧榫头叶片振动疲劳夹具及其制造方法

[发明专利]一种叶片锻件直接挤压成形的制造方法-CN201510810432.3在审
发明人：关红;邰清安;王丹;汪大成;国振兴 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种叶片锻件的制造方法，具体涉及一种叶片锻件直接挤压成形的制造方法。本发明的技术方案如下：其中叶片锻件由叶身和榫头组成，该制造方法包括如下步骤：一、挤压模的制备：挤压模由左凹模、右凹模和冲头组成；二、直接挤压成形叶片：将加热后的长方形坯料放入左凹模和右凹模内，将所述冲头放置在坯料上，利用高能高速锤进行挤压，直接挤压成形叶片锻件。本发明提供的叶片锻件直接挤压成形的制造方法，由于工序少，减少了叶片锻件反复加热的次数，使叶片锻件的组织、性能高于普通成形的锻件，提高了叶片锻件的内在质量，缩短了生产周期，提高了生产效率。
一种叶片锻件直接挤压成形制造方法

[发明专利]一种无榫头深度端弯叶片的制备方法-CN201310499661.9有效
发明人：张冬梅;国振兴;邰清安;刘艳;皱建波 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-10-19 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B21H7/16 文献下载
摘要：本发明公开一种无榫头深度端弯叶片的制备方法，包括如下步骤：板材下料；组合铣粗轧预轧坯；粗轧预轧坯；精轧预轧坯；精轧叶片。还包括预轧坯料的确定及辊轧模具的设计。本发明是冷辊轧技术上的一次质的飞跃，可以解决无榫头叶片叶身型面手工抛修型面成本高，表面质量不稳定等难题，达到精轧前坯料与模具匹配的精化设计，最终实现叶片型面无切削水平，模具产出合格率高，成形稳定，辊轧叶片表面完整性好，性能优良，在高性能发动机所需的高性能叶片的制造方面具有广泛的、很好的应用前景。
一种榫头深度叶片制备方法

[发明专利]一种材料为GH2787的高温合金叶片挤压成形方法-CN201310563941.1有效
发明人：关红;邰清安;崔树森;汪大成;国振兴 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-11-11 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明公开一种材料为GH2787的高温合金叶片挤压成形方法，包括以下步骤：(1)将坯料电炉加热至1000-1050℃±10℃，保温3min；直接挤压成形，变形量：头部20％-30％，叶身挤压比为5-7；(2)清理，吹砂清理锻件表面；(3)振动光饰，清理锻件表面，提高锻件表面的粗糙度和光整性；(4)热处理，锻件进行固溶加时效处理，固溶温度为940℃±10℃，保温1h-2h，空冷，时效温度为780℃±10℃，保温16h，空冷。本发明的优点是：1)本发明与传统精锻成形技术相比，不仅节约4套工装设计及制造，节省工装制造费用近8万元，同时缩短了叶片的研制周期。2)叶片锻件设计采用等比例加放余量的方法，单面加工余量只有0.3mm±0，2mm，提高了材料的利用率。
一种材料 gh2787 高温合金叶片挤压成形方法

[发明专利]一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法-CN201110279131.4有效
发明人：邰清安;关红;王少刚;郝德佳;国振兴 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2011-09-20 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B23P15/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种超细晶、高强度合金叶片锻件的制造方法，制造过程包括，挤压、终锻、切毛边、热处理，其特征在于：所述挤压过程前采用钡盐炉加热；所述挤压模具采用“菱形叶身和榫头”对开式方形锥台结构，并对挤压模具喉部进行强化处理；本发明缩短了模具设计周期和生产工艺流程，降低了材料消耗，节约了成本；同时制备出的锻件性能组织平均晶粒度细于10级，性能达到高强锻件的水平。
一种超细晶强度合金叶片锻件制造方法

[实用新型]一种双面充电器-CN201020238203.1无效
发明人： 国振兴 -专利权人： 国振兴
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： H01M10/44 文献下载
摘要：一种双面充电器，属于电气元件，主要解决传统充电器无法同时为两块电池进行充电的问题。它包括基座和插头，所述的基座上设有充电触片和电池夹，所述充电触片与基座内部的充电电路相连接，其特征是，所述的基座正反两面均设有充电触片和电池夹，两组充电触片和电池夹的充电电路在基座内并联。使用时，将电池正确地置于基座的充电区内，接通电源，这时即可根据实际需要对一块电池或同时对两块电池进行充电。与现有技术相比，本实用新型能够有效减少充电时间，提高效率。
一种双面充电器

[发明专利]叶片无余量辊轧多自由度精密调整技术-CN200710157943.5无效
发明人：崔树森;李深亮;杨景金;郑渠英;牛玉华;刘随建;国振兴;王丽;陈立新 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2007-11-05 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： B21H7/16 文献下载
摘要：叶片无余量辊轧多自由度精密调整技术，利用下述两种方法之一或其组合实现叶片在轧制过程中的六个自由度的调整：其一，利用轧机本身的调整机构，开发和应用轧机的调整功能；其二，对叶片固定夹具进行技术改造，以便于在叶片无余量辊轧过程中实现对轧机本来不能实现自由度进行调整。相对于现有技术而言，本发明真正实现了叶片无余量辊轧六自由度调整。其填补了一项关键技术的空白，具有可以预见的巨大的经济、社会和国防价值。
叶片余量辊轧多自由度精密调整技术

[实用新型]一种快速装夹机构-CN200420108448.7无效
发明人：赵金地;胡元平;张娟;国振兴 -专利权人：沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
申请日： 2004-10-22 - 公布日： 2006-07-12 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：一种快速装夹机构，其具有由凸轮螺栓控制的联动机构；工作时转动一个压紧螺钉即可完成工件装夹、定位、压紧。其所控制的联动机构由依次连接并构成联动关系的以下几部分构成：拨叉(2)、联接板(3)、转动板(4)、弹簧(6)、勾型压板(6)、T型压板(7)。本实用新型的优点是：操作简便，装夹速度快；消除了自锁和过定位现象，夹紧力大且均匀，工件定位准确可靠；缩短了加工工时，能稳定产品品质、提高产品合格率和生产效率，节约能源、降低生产成本。本实用新型多用于各种薄壁件榫齿的磨、铣类夹具。对于中心对称的工件还可以翻转使用，从而大大提高设备的利用率。
一种快速机构

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