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[发明专利]一种中频感应炉用铝镁质干式捣打料及其制备方法-CN202310060815.8在审
发明人： 员文杰;李兵;唐虎;姜伟 -专利权人：湖北安耐捷新材料科技有限公司;武汉科技大学
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明涉及一种中频感应炉用含尖晶石‑铝酸钙复相材料的铝镁质干式捣打料及其制备方法，所述干式捣打料以电熔白刚玉为骨料，镁砂、板状刚玉、煅烧氧化铝粉和尖晶石‑铝酸钙复相材料为基质。将所有原料均匀混合，即得中频感应炉用铝镁质干式捣打料。本发明利用尖晶石‑铝酸钙原料优化铝镁质干式捣打料的显微结构、强化物质间结合，降低原位尖晶石化反应引起的膨胀、形成空位缺陷提高吸渣能力，使得铝镁质干式捣打料的强度和烧后线变化及抗渣渗透性得到明显改善。本发明提供的铝镁质干式捣打料可大规模工业化生产，具有高强度、优异抗渣渗透性及较低的线变化，适用于中频感应炉炉衬，尤其适用于感应炉冶炼熔渣具有高锰含量特点的低合金钢。
一种中频感应炉用铝镁质干式捣打料及制备方法

[发明专利]一种SiBCN复合陶瓷粉末及其制备方法-CN201910248231.7有效
发明人： 员文杰;张聪 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种SiBCN复合陶瓷粉末及其制备方法。其技术方案是：按Si∶B的摩尔比为0.1～1∶1，将碳化硼与硅粉混合，得到硼硅混合物；再按C∶B的摩尔比为0.5～1∶1，将碳源材料加入到硼硅混合物中，混合，压制成坯体；然后将所述坯体置入气氛炉内，在氮气气氛中，以3～5℃/min的升温速率加热至1500℃～1700℃，保温2～8h，随炉自然冷却至室温，取出烧制后的坯体，碾磨，制得SiBCN复合陶瓷粉末。本发明具有工艺简单、成本低、环境友好和组分可控的特点，所制备的SiBCN复合陶瓷粉末具有良好的热稳定性和组织稳定性。
一种 sibcn 复合陶瓷粉末及其制备方法

[发明专利]一种双层复合侧封板及其制备方法-CN201610263796.9有效
发明人：祝洪喜;彭玮珂;邓承继;余超;员文杰;丁军;朱清友 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种双层复合侧封板及其制备方法。其技术方案是：以45~70wt%的铝硅/锆质耐火原料颗粒、29~50wt%的铝硅/锆质耐火原料细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅰ，外加原料Ⅰ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅰ。再以45~70wt%的熔融石英颗粒、29~50wt%的熔融石英细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅱ，外加原料Ⅱ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅱ。将半干泥料Ⅰ和半干泥料Ⅱ先后置于模具中，压制为双层复合侧封板坯，烘干，1400~1500℃条件下保温3~5小时，机械加工，制得双层复合侧封板。本发明耐高温、抗热震性能好和抗高温钢液侵蚀性好，所制备的双层复合侧封板与水冷结晶辊配合严密、不漏钢和耐磨损，使用效果优于单层侧封板。
一种双层复合侧封板及其制备方法

[发明专利]铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法-CN201510298745.5有效
发明人： 员文杰;李君;朱青友;尹贺;邓承继;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉，镁砂和活性氧化铝为主要组分，采用二氧化钛/碳酸钙/氧化镁微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结，氧化镁与刚玉反应形成尖晶石和碳酸钙在高温下转化为高活性氧化钙的特性，使得铝镁质浇注料的强度大幅度提高。本发明制备的高强度铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料具有优良的抗渣渗透性和抗热震性，能够广泛地应用于钢包内衬和RH精炼炉。
铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及制备方法

[发明专利]含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法-CN201510298684.2有效
发明人： 员文杰;朱青友;尹贺;李君;邓承继;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉，活性氧化铝和镁砂为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使得铝镁质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料具有优良的抗渣渗透性和抗热震性，能够广泛地应用于钢包内衬和RH精炼炉。
复合添加剂铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及制备方法

[发明专利]含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法-CN201510298681.9有效
发明人： 员文杰;朱青友;尹贺;李君;邓承继;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
复合添加剂铝酸钙水泥结合玉质浇注料及制备方法

[发明专利]铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法-CN201510298564.2有效
发明人： 员文杰;朱青友;李君;尹贺;邓承继;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/碳酸钙/氧化镁微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结，氧化镁与刚玉反应形成尖晶石和碳酸钙在高温下转化为高活性氧化钙的特性，使得刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有优良的性能，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
铝酸钙水泥结合玉质浇注料及制备方法

[发明专利]一种高铝质布流水口及其制备方法-CN201610303311.4在审
发明人：祝洪喜;骆中汉;邓承继;余超;员文杰;丁军;朱清友 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铝质布流水口及其制备方法。其技术方案是：以25~35wt%的髙铝质原料大颗粒、15~25wt%的髙铝质原料中颗粒、15~25wt%的髙铝质原料小颗粒、23~27wt%的髙铝质原料细粉、3~10wt%的结合剂为混合料，外加所述混合料0.10~0.22wt%的表面活性剂和5.5~8.0wt%的水，于混料机中混练，得到混合泥料。再将所述混合泥料加入模具中，机械成型，制得高铝质布流水口坯，然后将所述高铝质布流水口坯烘干，在500~650℃条件下保温8~12小时，制成高铝质布流水口。本发明具有耐高温、抗热震性能好、抗高温液态金属的侵蚀性好和布流效果良好的特点，所制备的高铝质布流水口满足了双辊薄带坯连铸技术的使用要求。
一种高铝质布流水及其制备方法

[发明专利]一种石英质侧封板及其制备方法-CN201610250721.7在审
发明人：祝洪喜;彭玮珂;邓承继;余超;员文杰;丁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-04-21 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种石英质侧封板及其制备方法。其技术方案是：以45~70wt%的熔融石英质原料颗粒、29~50wt%的熔融石英质原料细粉和1~5wt%的SiO₂微粉为原料，外加所述原料3.5~7wt%的结合剂，将所述原料和结合剂加入混料机中混练，得到半干泥料。再将所述半干泥料压制为石英质侧封板坯，在110~140℃条件下烘干，在1300~1450℃条件下保温3~5小时，制成石英质侧封板烧结坯。然后将石英质侧封板烧结坯进行机械加工，制得石英质侧封板。本发明具有耐高温、抗热震性能好和抗高温钢液冲刷性好的特点，所制备的石英质侧封板与水冷结晶辊配合严密、不漏钢和耐磨损，能满足双辊薄带坯连铸技术的使用要求。
一种石英质侧封板及其制备方法

[发明专利]一种铝碳质布流水口及其制备方法-CN201610303418.9在审
发明人：祝洪喜;骆中汉;邓承继;余超;员文杰;丁军;朱清友 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝碳质布流水口及其制备方法。其技术方案是：以45~55wt%的髙铝质原料大颗粒、15~25wt%的髙铝质原料小颗粒、22~28wt%的髙铝质原料细粉和6~12wt%的鳞片石墨为混合料，外加所述混合料4~8wt%的酚醛树脂，再将所述混合料和酚醛树脂加入混料机中混练，得到混合泥料。然后将所述混合泥料加入模具中，机械成型，制得铝碳质布流水口坯，将所述铝碳质布流水口坯在180~240℃条件下保温8~12小时，制得铝碳质布流水口。本发明具有耐高温性能好、抗热震性能优良、抗高温液态金属的侵蚀性优异和布流效果良好的特点，所制备的铝碳质布流水口满足双辊薄带坯连铸技术的使用要求。
一种铝碳质布流水及其制备方法

[发明专利]一种多孔SiCN/SiC复合陶瓷材料及其制备方法-CN201510687042.1在审
发明人：李君;朱青友;员文杰;陈少一;邓承继;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-10-22 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种多孔SiCN/SiC复合陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是：先以25~75wt%的硅粉、12~69wt%的碳化硅粉、3~8wt%的烧结助剂和3~5wt%的结合剂为原料，混合均匀；再加入所述原料0.1~2wt%的Fs60和5~30wt%的复合发泡剂，搅拌均匀，制得陶瓷泡沫料浆；成型，干燥，制得素坯。然后在氮气气氛下以1~14°C/min的速率升温至1300~1410°C，保温1~3h，最后以同样的速率升温至1600~1800°C，保温3~8h，制得多孔SiCN/SiC复合陶瓷材料。其中：硅粉的粒度为0.1~150μm，碳化硅粉的粒度为0.1~150μm。本发明工艺简单和成本低，其制品具有多级孔结构、气孔率高、吸波性好、耐高温性能优良、强度较高、抗热震性能好和抗蠕变性能优异的优点。
一种多孔 sicn sic 复合陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种高纯碳化钛粉体及其制备方法-CN201510889184.6在审
发明人：邓承继;宋云飞;祝洪喜;员文杰;丁军;余超 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯碳化钛粉体及其制备方法。其技术方案是：先按钛白粉∶炭黑的摩尔比为1∶(3~4)进行配料，混合，即得混合料；再按所述混合料∶碱金属无机盐的质量比1∶(0.5~2)配料，混合即得混合粉体；然后将所述混合粉体在乙醇介质中湿法混合，在110℃条件下干燥24小时；将干燥后的粉体置于石墨坩埚，在氩气气氛和1350~1550℃条件下保温1~5h，自然冷却，洗涤，过滤，制得高纯碳化钛粉体。本发明不仅具有原料丰富、工艺简单、生产成本低和易操作的特点，且回收的盐能重复利用；所制备的高纯碳化钛粉体晶体形貌好、纯度高和粒度均匀。
一种高纯碳化钛粉体及其制备方法

[发明专利]一种多孔氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法-CN201510436271.6在审
发明人：李君;邓承继;陈少一;朱青友;员文杰;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明涉及一种多孔氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是：以25~75wt%的硅粉、12~69wt%的碳化硅粉、3~8wt%的烧结助剂和3~5wt%的结合剂为原料，混合均匀，再加入所述原料0.1~2wt%的Fs60和5~30wt%的复合发泡剂，搅拌均匀，制得陶瓷泡沫料浆；成型，干燥，制得素坯；然后在氮气气氛下以1~15°C/min的速率升温至1320~1380°C，保温0.8~1.2h，最后以同样速率升温至1450~1600°C，保温3~8h，制得多孔氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料。所述硅粉粒度为0.1~150μm，碳化硅粉粒度为0.1~150μm。本发明工艺简单和成本低，其制品具有多级孔结构、气孔率高、耐高温性能优良、强度较高、抗热震性能好和抗蠕变性能优异的优点。
一种多孔氮化结合碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]利用生物质电厂灰制备O`-Sialon/SiC复合陶瓷粉末的方法-CN201310686909.2无效
发明人： 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备O'-Sialon/SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(1~4)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1500~1530℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得O'-Sialon/SiC复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05-0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
利用生物电厂制备 sialon sic 复合陶瓷粉末方法

[发明专利]利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法-CN201310686887.X有效
发明人： 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C04B35/582 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(3~10)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1600~1700℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得AlN/SiC复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05~0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
利用生物电厂制备 aln sic 复合陶瓷粉末方法

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