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[发明专利]一种钕铁硼产品的制备工艺及运用该制备工艺制得的钕铁硼产品-CN202110991842.8有效
发明人：邸敬慧;魏启锋;申淑军;贾生礼;占礼春;葛鹏飞 -专利权人：杭州美磁科技有限公司;杭州智见控股集团有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本申请涉及钕铁硼产品领域，具体公开了一种钕铁硼产品的制备工艺及运用该制备工艺制得的钕铁硼产品。钕铁硼产品的制备工艺，包括以下步骤：S1：准备毛坯磁体；S2：预加工片：毛坯磁体上相对的两个侧面为焊接面，两个相对焊接面构成一组焊接面组，所述焊接面组至少设置一组，每组焊接面组中的两个焊接面距离为0.2‑12mm；S3：表面处理；S4：重稀土涂覆；S5：堆叠：将多个预加工片进行堆叠，得到堆叠磁体；S6：晶界扩散：将堆叠磁体依次进行一次热处理2‑40min，700‑1000℃条件下的二次热处理4‑40h，再在450‑700℃进行回火；一次热处理为感应热处理或电火花烧结。本申请的制备工艺具有提高钕铁硼单片之间的焊接强度，从而提高钕铁硼磁体整体的力学性能和使役性能的优点；同时实现大厚度毛坯磁体的扩散焊接。
一种钕铁硼产品制备工艺运用

[发明专利]粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺-CN201911267856.4有效
发明人：王占国;张保国;占礼春;姜永涨;付勇兵;杨全福 -专利权人：杭州科德磁业有限公司
申请日： 2019-12-11 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C22C30/02 文献下载
摘要：本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m3。
粉末烧结铝镍钴永磁合金生产工艺

[实用新型]一种磁钢推料装置-CN202020831861.5有效
发明人：易鹏;占礼春;曾庆林 -专利权人：杭州美磁科技有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： B65G47/82 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种磁钢推料装置，其包括储存磁钢的装料仓、连通于装料仓一端的推料机构、滑动连接于装料仓的分离机构，其中装料仓的两端均开口，推料机构包括充当装料仓仓底的推料杆、驱动推料杆运动的驱动机，将装料仓远离推料杆的一端称为出料口，将出料口处最向外的磁钢称为第一磁钢，将第一磁钢后的下一块磁钢称为第二磁钢，分离机构包括分离第一磁钢与第二磁钢的分离组件，分离组件抵接于第一磁钢，装料仓外壁连接有防止第二磁钢脱离装料仓的锁定组件。本实用新型具有便于工作人员分离微小磁钢的效果。
一种磁钢装置

[发明专利]用于无刷励磁机上大规格异形铝镍钴磁体的制备方法-CN201811596776.9有效
发明人： 占礼春;付勇兵;张保国;姜永涨 -专利权人：杭州科德磁业有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C22C30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于无刷励磁机上大规格异形铝镍钴磁体的制备方法，针对现有磁体的需求，本发明专利申请人研究开发了一种大规格且能增大永磁机容量，满足强励磁需求，提高机组运行可靠性的异形铝镍钴磁体的制备方法。本发明采用定向真空熔炼炉、有效控制升、降温速率及外套专用防护壳的特殊热处理工艺，既保证产品成分均匀和磁性能稳定，也保证了尺寸公差及形位公差。本发明热处理采用调整程序控制升温速率，产品外裹专用防护套等防护措施避免产品开裂。本发明有效的增大了永磁机容量，满足强励磁需求，提高机组运行可靠性。
用于励磁机规格异形铝镍钴磁体制备方法

[实用新型]一种细小物料轮廓面打磨自动上料装置及专用治具-CN201922421741.8有效
发明人： 占礼春;程立军;易鹏 -专利权人：杭州美磁科技有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B24B41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种细小物料轮廓面打磨自动上料装置及专用治具，包括机体，所述机体上设置有物料上料模块、物料搬运模块、治具上料模块、组装模块和送料模块；物料、治具分别由振动盘、旋转台传输经过各模块动作传输至组装模块实现组装。再由送料模块搬至磨床端。在组装模块中，物料通过组装槽进入治具时出料处于水平放置状态，而通过翻转机构将载有物料的治具向上翻转，有效避免在后续搬运治具过程中物料出现位移，保证物料自动上料的稳定性。本实用新型实现了细小物料轮廓面打磨自动上料，充分保证物料加工的效率、安全性、合格率。
一种细小物料轮廓打磨自动装置专用

[发明专利]一种铜镍铁磁材制备方法-CN201910157232.0在审
发明人： 占礼春;王占国;付勇兵;张保国;姜永涨 -专利权人：杭州科德磁业有限公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜镍铁磁材制备方法，属于铜镍铁磁材制备技术领域。本发明通过参考传统铜镍铁合金成分，调整制备工艺，获得具有优良磁性能的线材：通过本发明方法实施，量产获得外径规格D3~D7mm线材，综合性能达到：Br：(0.55~0.65T)5500~6500Gs，Hcb：(38.4~44.8KA/m)480~560Oe，（BH）max=1.35~1.9MGOe，优于传统铜镍铁合金。2、本发明固溶采用真空管式炉于900~1000℃保温15~20h，获得了成分均匀的铸锭组织。锻造、拉拔均采用冷加工成形，边加工边用水冷却，防止开裂；冷加工提高了生产效率，节约能源。热处理采用真空管式炉，避免热处理过程氧化发黑。
铜镍铁磁材铜镍铁合金真空管式炉冷加工线材制备制备技术领域热处理过程热处理方法实施生产效率制备工艺铸锭组织综合性能磁性能加工边成形发黑固溶拉拔量产保温冷却锻造参考节约能源