专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铝合金锻打设备及其使用方法-CN202310071575.1在审
  • 卞进良;吴江;陆剑锋;刘亮 - 江苏一和合金科技有限公司
  • 2023-02-07 - 2023-06-30 - B21K29/00
  • 本申请提供一种铝合金锻打设备及其使用方法,该锻打设备包括锻打机本体和保温组件,保温组件包括保温活动门,保温活动门设置在任意两根立柱之间的敞口位置,保温活动门可上下升降,以打开或关闭敞口;保温活动门两侧分别设置有导向部,立柱外侧设置有将立柱包覆在内的包覆板,包覆板竖直设置,导向部设置在包覆板上。本发明实施例的铝合金锻打设备通过使保温活动门沿着导向部上下升降,从而可使保温活动门关闭锻打机本体上的敞口,进而对锻打过程中的锻件起保温作用,有助于锻件的温度维持在较佳的锻打温度范围之内,提高加工效率和锻打质量。
  • 一种铝合金锻打设备及其使用方法
  • [实用新型]一种工字轮自动内抛光装置-CN201620878344.7有效
  • 陆剑锋;卞进良 - 无锡元基精密机械有限公司
  • 2016-08-12 - 2017-10-03 - B24B29/02
  • 本实用新型涉及一种工字轮自动内抛光装置,包括机架、打磨装置和定位装置,所述定位装置包括定位底板、支架、定位轮和压紧轮,定位底板设置在机架中间的定位轨道上,并与机架一侧设置的给进气缸固定连接,所述支架和定位轮设置在定位底板上,所述压紧轮设置在定位轮上方,并通过压紧气缸连接在支架上,所述定位轮通过皮带与机架下侧设置的驱动电机连接,所述打磨装置包括打磨底板,所述打磨底板设置在机架上位于定位轨道两侧的打磨轨道上,并与机架上设置的往复气缸连接,所述打磨底板上固定磨头电机,所述工字轮自动内抛光装置自动打磨工件内部,打磨效率高,打磨质量有保证。
  • 一种工字轮自动抛光装置
  • [实用新型]一种多功能叉车-CN201620876378.2有效
  • 王宙;陆剑锋;卞进良 - 无锡元基精密机械有限公司
  • 2016-08-12 - 2017-02-08 - B66F9/24
  • 本实用新型涉及一种多功能叉车,包括叉车本体、升降杆、转盘和夹持器,所述升降杆固定在叉车本体的升降架上,所述转盘通过升降杆中央固定的驱动电机转动连接在升降杆上,所述夹持器包括左、右夹持器、所述左、右夹持器均包括夹持头、连杆和移动座,所述转盘上设置移动座轨道和驱动部件固定座,所述移动座设置在移动座轨道内,所述移动座连接驱动部件,所述驱动部件固定在驱动部件固定座内,所述多功能叉车,可抬升运送货物,也可夹持货物、翻转货物,功能多样,满足不同的货物运输要求。
  • 一种多功能叉车
  • [实用新型]一种工字轮自动绕线装置-CN201620877683.3有效
  • 陆剑锋;卞进良 - 无锡元基精密机械有限公司
  • 2016-08-12 - 2017-02-08 - B65H54/54
  • 本实用新型涉及一种工字轮自动绕线装置,包括三角支架,所述三角支架两侧固定尼龙芯轴固定板,三角支架中间设置电机固定板,所述尼龙芯轴固定板上转动连接螺杆,所述螺杆一端通过皮带与电机固定板上的驱动电机连接,所述螺杆上套设尼龙芯轴,所述尼龙芯轴通过带螺纹孔的定位板和尼龙芯轴固定板配合固定定位在螺杆上,所述尼龙芯轴上设置O型圈,所述工字轮自动绕线装置可自动绕线,且尼龙芯轴上设置O型圈,所述O型圈加大工字轮之间的摩擦力,传动效率高,且打滑现象大大减少,延长尼龙芯轴的使用寿命。
  • 一种工字轮自动线装
  • [发明专利]一种工字轮自动内抛光装置-CN201610664904.3在审
  • 陆剑锋;卞进良 - 无锡元基精密机械有限公司
  • 2016-08-12 - 2016-11-16 - B24B29/02
  • 本发明涉及一种工字轮自动内抛光装置,包括机架、打磨装置和定位装置,所述定位装置包括定位底板、支架、定位轮和压紧轮,定位底板设置在机架中间的定位轨道上,并与机架一侧设置的给进气缸固定连接,所述支架和定位轮设置在定位底板上,所述压紧轮设置在定位轮上方,并通过压紧气缸连接在支架上,所述定位轮通过皮带与机架下侧设置的驱动电机连接,所述打磨装置包括打磨底板,所述打磨底板设置在机架上位于定位轨道两侧的打磨轨道上,并与机架上设置的往复气缸连接,所述打磨底板上固定磨头电机,所述工字轮自动内抛光装置自动打磨工件内部,打磨效率高,打磨质量有保证。
  • 一种工字轮自动抛光装置
  • [发明专利]一种铝水除气机-CN201610666725.3在审
  • 王宙;陆剑锋;卞进良 - 无锡元基精密机械有限公司
  • 2016-08-12 - 2016-11-16 - C22B9/05
  • 本发明涉及一种铝水除气机,包括除气炉膛、上盖和转子机构,所述除气炉膛包括除气腔,所述除气腔通过导水管连通,气腔侧面设置溜槽入口和溜槽出口,所述上盖固定在除气炉膛上方,所述上盖位于除气腔上方固定转子安装座,所述转子机构包括驱动电机、氩气管和石墨转子,所述驱动电机通过连接座连接氩气管,所述石墨转子连接在氩气管另一端上,所述氩气管与转子安装座转动连接,所述氩气管上设置氩气入口,所述铝水除气机通过除气腔实现双转子除气,除气彻底,除气效率高。
  • 一种
  • [发明专利]一种疏松体光纤预制棒的烧结装置-CN200410041908.3无效
  • 查健江;卞进良;康晓健;吴江;严薇;江峰 - 江苏法尔胜光子有限公司
  • 2004-09-08 - 2005-03-23 - C03B37/012
  • 本发明涉及一种疏松体光纤预制棒的烧结装置,其特征为:包括一个石英烧结管,烧结管底部有一气体导入口,烧结管的顶部有一个盖子,盖子的上带有一进风口和一抽风口;加热装置,加热装置包括炉壳、保温材料和发热元件,保温材料和炉壳由内而外包覆在烧结管外,与烧结管形成一圆形炉膛,发热元件插入于炉膛内;一移动控制装置;一位置传感装置,一传感装置;一气体供应装置;一温度传感装置,包括温度传感器和电加热驱动部件,温度传感器置于炉膛内,电加热器驱动部件向发热元件提供电能;和一控制装置。本发明能使疏松体预制棒在烧结管中的烧结过程,烧结温度均匀,疏松体预制棒收缩均匀。
  • 一种疏松光纤预制烧结装置
  • [发明专利]管内化学汽相沉积工艺制备低羟基含量光纤预制棒的方法-CN200310106111.2有效
  • 迟玉山;刘礼华;卞进良 - 江苏法尔胜光子有限公司
  • 2003-10-21 - 2004-09-15 - C03B37/018
  • 管内化学汽相沉积工艺制备低羟基含量光纤预制棒的方法,在传统的MCVD或PCVD工艺中引入氢同位素置换工艺,在MCVD或PCVD法制备光纤预制棒的同时利用氘元素置换基管和沉积层内的氢元素,制备过程中的反复间断的利用氘元素置换基管和沉积层内的氢元素,置换方法是:先向基管内通入氦气或氮气,驱除基管内氧气,然后停止向管内通入氦气或氮气,开始通入氘气或者氘气与氦气的混合气体,置换基管由内表面向外一定深度内的氢元素;停止通入氘气,向管内通入氦气或氮气驱除管内氢气与氘气混合气体,并开始升高温度;然后停止氦气或氮气输入,开始通入携带原料的输送气体与辅助气体。本发明可以获得羟基含量很低的光纤预制棒及光纤。
  • 化学沉积工艺制备羟基含量光纤预制方法
  • [发明专利]一种制备光纤预制棒的方法-CN02138036.8无效
  • 查健江;梁乐天;卞进良;孙建军;严薇 - 江苏法尔胜光子公司
  • 2002-07-29 - 2004-02-04 - C03B37/012
  • 一种制作光纤预制棒的方法,包括以下步骤:内部汽相沉积方法先在纯石英管的里面沉积包层和芯层;沉积好芯层的石英玻璃在2100-2300℃高温下熔缩成固体芯棒;2000-2100℃的高温氢氧火焰对固体芯棒进行表面抛光;外汽相沉积方法在芯棒的外面包覆基本均匀的石英材料,形成疏松体预制棒;该疏松体进行缓慢的高温加热,烧结成透明的大型光纤预制棒,外包层的折射率接近纯石英管的折射率。本发明将内部法和外部法两种方法结合起来,并提供实用的工艺条件。制备成本和套管法相比低60%。可以生产单模光纤预制棒,并以此棒拉制合乎质量标准的单模光纤。
  • 一种制备光纤预制方法
  • [发明专利]改善光纤预制棒纵向均匀性方法-CN02138300.6无效
  • 唐凤再;梁乐天;卞进良;孙建军;薛建军 - 江苏法尔胜光子有限公司
  • 2002-09-19 - 2003-03-12 - C03B37/014
  • 化学汽相沉积法制造光纤预制棒中改善光纤预制棒纵向均匀性的一种方法。该发明可适用于生产光纤预制棒的管内化学汽相沉积的MCVD、PCVD工艺和外部化学汽相沉积的OVD(它包括和主要原料同时喷射的氢氧火焰移动、静止不动两种不同的工艺)。本发明构思新颖,与自动控制技术紧密结合,通过对沉积过程中每一遍(层)的主要设定参数进行再次修正,极大地减小了光纤预制棒的锥度,提高了光纤预制棒的纵向均匀性,从而使单根光纤预制棒拉制光纤的均匀性得到了改善,节省了成本,提高了生产效率,适用于光纤预制棒的大规模生产。
  • 改善光纤预制纵向均匀方法

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