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- [发明专利]一种快速测量连铸中间包覆盖剂黏度的方法-CN202210412881.2在审
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史艳辉;汤新彦;卜志胜
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2022-04-20
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2022-07-26
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G01N11/14
- 本发明公开了一种快速测量连铸中间包覆盖剂黏度的方法，使用尺寸与测试所用石墨坩埚内腔尺寸相当的烧杯盛装蒸馏水，将测头插入蒸馏水中转动测头，当测头转动稳定后记录吊丝扭角时间差，作为测头初始位置对应的时间Δt0；将硅化钼发热体炉炉温升到1250‑1400℃，在石墨坩埚内加入液态覆盖剂熔渣，坩埚中熔渣深度达到50‑60mm，用长柄坩埚钳将盛有液态熔渣的干锅放置于炉内，待试样完全熔化熔清后，将炉温稳定在1300±2℃，恒温时间大于5分钟；测头插入炉内并于坩埚上方100mm处预热2min后，将测头插入熔渣中并旋转测头，温度稳定20min后，自动采集数据不少于25个，读数平均值对应的黏度作为该温度1300℃下试样的黏度；测量完毕后，提升测头，取出坩埚自然冷却。
- 一种快速测量中间覆盖黏度方法
- [发明专利]一种硅锰合金化学分析自动脱模制样方法-CN202111350571.4在审
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吴琨;卜志胜;郭庆华
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2021-11-15
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2022-02-11
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G01N1/36
- 本发明公开了一种硅锰合金化学分析自动脱模制样方法，预氧化方法：称取0.2000克铁合金试样与4.0000±0.0005克混合氧化剂：硝酸钾0.7000克、硼酸1.4000克、无水碳酸钠2.0000克；加上0.5克的无水四硼酸锂、偏硼酸锂混合溶剂，质量百分比67：33，溶剂混合均匀，用定量滤纸包裹后放入装有石墨碳粉的瓷坩埚内，在马弗炉500℃预热10分钟，然后升温至850℃在此温度下再氧化25分钟，取出坩埚，冷却凝结为固体小球，待其冷却10‑15分钟后用毛刷扫清上面附着的残余碳粉；熔融方法：称取6.0000±0.0002克无水四硼酸锂、偏硼酸锂混合熔剂，质量百分比为67：33，放入铂黄金坩埚中，将预氧化好的小球放入坩埚中，再加入0.03的碘化铵，然后将黄铂金坩埚放入1050℃的熔样机中，熔融后取出样片。
- 一种合金化学分析自动脱模方法
- [发明专利]LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法-CN201710677306.4有效
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李立民;刘军威;郭庆华;徐栋;秦军;吾塔;卜志胜;孙利斌;吴军;孙学刚
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2017-08-09
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2021-06-22
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C21C7/04
- 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250‑300L/min，搅拌脱硫时间在3‑5min，吹开渣面直径400‑500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，调整次数1‑2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。
- lf精炼炉冶炼过程控制含量方法
- [实用新型]一种改进的磨电道加热装置-CN202021300771.X有效
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夏雷雷;卜志胜
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2020-07-06
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2021-04-06
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B60L5/02
- 本实用新型公开了一种改进的磨电道加热装置，包括焦炉车、鼓风机、磨电道以及磨电滑块，磨电滑块滑动安装在磨电道上，鼓风机安装在焦炉车上，在鼓风机的出风口上连接着一个电阻加热箱，电阻加热箱内设置着三根加热电阻，加热电阻以及磨电滑块分别与焦炉车的供电电源相连通，在电阻加热箱的顶面上设置着两根加热风管，两根加热风管的末端分别连接着三条加热支管，加热支管的管体上分别间隔设置着热气喷嘴，加热支管均与所述的磨电道相间隔平行，所述的加热电阻水平间隔设置在电阻加热箱的中部内。本实用新型能够防止冬季因雪、霜造成磨电道与磨电滑块接触不良，进而使得生产突然停顿的事故。
- 一种改进磨电道加热装置
- [发明专利]控制连铸中间包过热度的方法-CN201711021951.7有效
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郭庆华;吴军;陈刚;李立民;秦军;吾塔;汤新彦;卜志胜;郭鹏;孙学刚
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2017-10-26
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2021-01-01
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B22D11/16
- 本发明公开了一种控制连铸中间包过热度的方法，(1)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C，冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C‑1592°C；(2)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C；(3)冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±5°C，液相线温度大于1528°C；(4)冶炼时间≤40分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±7°C；(5)加入合金及石灰融化及顶渣脱氧完毕，每隔2分钟加入5kg碳粉，电流曲线上下波动在20mm内；(6)氩气流量控制至软吹模式，每分钟降低1°C；(7)每喂线100m降低3°C。本发明采取优化工艺措施，控制炼钢连铸中间包过热度，提高连铸中间包过热度的符合率，减少连铸坯内部缺陷，提高钢种连铸坯内部质量。
- 控制中间热度方法
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