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[发明专利]一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法-CN202110234045.5有效
发明人： 刘前换;史明飞;袁晓芳;田国建;胡江华;朱源沁 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于铝材压延制造技术领域，公开了一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.05～0.15％，Fe0.30～0.50％，Cu≤0.05％，Mn0.9～1.2％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。该中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法为：熔炼，铸轧，粗轧，切边，均匀化退火，二次粗轧，精轧，分切检验包装。本发明提供的一种中冷器用钎焊内翅片材料，采用成本较低的铸轧坯料，通过对成品道次加工率控制在60％～90％，确保热轧坯料的最终力学性能、晶粒度，以保证后续轧波过程顺畅，不开裂，满足客户盐雾腐蚀实验要求，同时缩短生产流程，降低能耗及成本，成品率高。
一种器用钎焊内翅片材料及其制造方法

[发明专利]一种高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔及其制造方法-CN202011367323.6有效
发明人：田国建;陈魏新;刘前换;胡江华;史明飞;朱源沁 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金箔压延类领域，公开了一种高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔及其制造方法，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.50％，Si0.12～0.20％，Cu≤0.03％，Mn≤0.01％，Mg≤0.005％，Zn0.8～1.1％，Ti0.025～0.05％，Zr≤0.03％，其余为铝。本发明提供了一种连续铸轧+冷轧法生产高Zn换热器翅片铝箔的全流程工艺，生产的新型铝翅片搭配拉拔内螺纹铝圆管使用，能够作为阳极牺牲材料保护空调换热器铝合金管材，延长空调换热器拉拔铝管的使用腐蚀穿透寿命，使空调外机换热器实现全铝质化及高耐蚀长寿命成为可能。
一种高耐腐电位热交换器用铝箔及其制造方法

[发明专利]一种适用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法-CN202210802097.2在审
发明人： 刘前换;陈士南;李圣军;甘胜华;张维;沈华强;高龙 -专利权人：浙江桐昆新材料研究院有限公司
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料制造方法，经过熔炼、铸轧、坯料退火及冷轧、切边及清洗、成品前退火、二次冷轧和分切后得到铝壳用材料，其中组成成分按质量百分比包括：Si：0.10～0.3％，Fe：0.40～0.70％，Cu：0.05～0.20％，Mn：1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，余量为Al。该方案制造方法简单，效率高，得到的成品质量高。
一种适用于连续冲压新能源电池用材料及制造方法

[发明专利]一种改善电池箔表面达因值的生产方法-CN202210714108.1在审
发明人：高龙;甘胜华;刘前换;张维;徐伟东;刘艳丽 -专利权人：浙江桐昆新材料研究院有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善电池箔表面达因值的生产方法，本方法通过控制电池箔轧制用润滑油的组成及配比、工作辊粗糙度及磨削砂轮，保证了箔轧过程中电池箔表面的油膜强度及油膜厚度，使正常轧制过程中产生的铝粉可被轧制油吸附带走，同时控制箔轧工作辊粗轧、中轧与精轧工作辊粗糙度逐级递减形成落差，并配合润滑油，使得轧制过程中电池箔表面的铝粉脱落量逐渐减少。通过本方法可改善电池箔表面达因值，提高铝箔表面质量。
一种改善电池表面达因生产方法

[发明专利]一种新能源动力电池壳用铝合金及生产工艺-CN202210714111.3在审
发明人：高龙;刘前换;张维;尹爽;刘艳丽;沈兆安 -专利权人：浙江桐昆新材料研究院有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种新能源动力电池壳用铝合金及生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金包括中间合金和铝锭：所述中间合金包括Fe：0.4％～0.7％，Si：0.2％～0.3％，Mn：1.0％～1.2％，Cu：0.05％～0.1％；Mg：0.01％～0.02％；Ti：0.01～0.04％；制备步骤包括：S1熔炼；S2导炉精炼；S3在线除气及过滤；S4铸轧；S5后处理。本发明通过对合金成分的配比控制、精炼及铸轧参数设计，获得新能源动力电池壳用的合金板坯卷，然后经均匀化热处理、压延、中间热处理、压延工序，获得冲制成型性好，强度更高的合金板材，大大提高了产品质量并且节约了成本。
一种新能源动力电池铝合金生产工艺

[发明专利]用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法-CN202210806952.7在审
发明人： 刘前换;陈士南;高龙;沈华强;张维;刘雷鸣;陈超 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-07-09 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si 0.10～0.3％，Fe 0.40～0.70％，Cu 0.05～0.20％，Mn 1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，余量为Al。本发明的工艺流程包括熔炼、铸轧、坯料退火、冷轧、切边及清洗、成品前退火、二次冷轧、分切步骤，其中熔炼温度在725～755℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在720～750℃倒入静置炉静置保温；然后进行铸轧，铸轧成11±1mm铸轧铝卷，铸轧铝卷直接进行坯料退火；冷却后冷轧至1.5～3.0mm进行切边及清洗；进行成品前退火；再经冷轧轧制到成品厚度1.0～2.0mm；再进行分切至成品宽度。该发明产品具有高强度、高延伸、低制耳率、高杯突值，版型及表面端面质量佳的特点，满足新能源电池铝壳的指标要求。
用于连续冲压新能源电池用材料及制造方法

[发明专利]一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法-CN202210552825.9在审
发明人： 刘前换;尹爽;李红峰;沈亚飞;刘雷鸣;张维;周文波 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，所述8011铝箔坯料的组成成分及质量百分比为Si 0.53～0.63％，Fe 0.70～0.78％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti 0.01‑0.02％，余量为Al；所述8011铝箔坯料成品厚度为0.2～0.3mm。该消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法包括如下步骤：A、铸轧坯料板带凸度控制在0‑±0.02％；B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0‑0.2％；C、在铝卷两边部处各打1根钢带；D、完全再结晶退火所用工艺包括200‑260℃除油，500‑600℃完全再结晶退火；E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至200℃以下再出炉。本发明与现有技术相比，可以解决现有8011铝箔坯料在完全再结晶退火时边部出现氧化白斑的问题。
一种消除 8011 铝箔坯料退火白斑方法

[发明专利]一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法-CN202210552831.4在审
发明人：沈华强;吴庆路;刘前换;张晓平;张维;高龙;江海波 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B26D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，所述铝箔的合金范围包括1xxx、3xxx、8xxx，所述铝箔成品厚度为0.006～0.05mm。该铝箔切边质量调整方法包括如下方面：刀具选用、刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度。本发明提供的高强度电池用铝箔，使用成本在原有的基础上未增加的情况下，通过调整刀具使用，刀具与料卷线速度的配比等，使得料卷切断面的切断率由原有不到10％，提升到现有的60‑90％之间，端面铝粉胶带检测由原有的＞100个/10cm2，提升到现有的＜25个/10cm2，以符合客户现有对切断率＞50％，端面铝粉＜25个/10cm2的要求，以此来保证后续客户在使用过程中铝粉异物压入的控制，涂覆的完整性，提高客户产品的安全性等优势。
一种提升新能源电池铝箔切边质量调整方法

[发明专利]一种铝箔表面达因值的检测方法-CN202210552884.6在审
发明人：张维;徐伟东;刘前换;高龙;陈超;吴庆路;李国玉 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： G01N13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝箔表面达因值检测方法，所述一种检测铝箔表面达因值的方法是为了可以不用达因笔来检测铝箔表面达因值的方法。该方法的步骤是通过配润湿张力液，然后在铝箔上刷润湿张力测试液，观察其在铝箔上的现象。本发明提供的检测达因值的方法，使用成本更低，更适合用于大批量的使用。由于达因笔成本过高，且消耗量过大，因此在面对大批量的使用时，本方法更具备优势，整体功能完善，实用性强。
一种铝箔表面达因检测方法

[发明专利]一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺-CN202210806951.2在审
发明人：张维;刘前换;沈华强;李红峰;张晓平;高龙;吴庆路 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-07-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，所述铝合金电池壳采用二段式均匀化热处理方法。本发明提供的新能源汽车用铝合金电池壳，使用成本更低的Al‑Mn合金铸轧坯料，在铝卷9.0～12.0mm厚度时均匀化退火，可以实现与热轧坯料相同的最终深冲性能，以保证后续连续模具冲压成型不开裂、制耳率小，同时满足新能源汽车用铝合金电池壳料技术要求，且与传统热轧法对比生产成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
一种新能源汽车铝合金电池均匀热处理工艺

[发明专利]一种轧辊专用磨床磨削空心导辊的磨削方法-CN202210806945.7在审
发明人：吴庆路;周文波;沈华强;刘前换;李红峰;沈峰;刘雷鸣 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-07-09 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B24B5/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧辊专用磨床磨削空心导辊的磨削方法，所述轧辊专用磨床规格型号为工件移动承重≤3T，托磨辊径：150‑240mm，顶磨承重≤300KG，辊长：100‑4500mm；所述空心导辊的材质包含金属、橡胶，规格包含：长度500‑3000mm，辊径50‑450mm。该空心导辊磨削的方法包括如下步骤：安装拨叉、顶尖装夹空心导辊、粗拉中心、中心架托瓦接触辊面、精拉中心、编程磨削。本发明提供的磨削方法，使用普通常规轧辊专用磨床磨削，磨削范围空心导辊的材质包含金属、橡胶，规格包含：长度500‑3000mm，辊径50‑450mm。可以实现高于外圆磨床磨削的表面震纹、走刀印、拉毛、圆度、表面粗糙度、凸度等技术要求，且成本更低，效率更快，尺寸精度更高，磨削周期短，以及易操作等优势。
一种轧辊专用磨床磨削空心方法

[发明专利]一种新能源电池非连续模用铝壳及其制造方法-CN202210456009.8在审
发明人： 刘前换;甘胜华;高龙;张维;刘艳丽 -专利权人：浙江桐昆新材料研究院有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种新能源电池非连续模用铝壳，铝壳材料包括中间合金和铝锭，所述中间合金的成分按质量百分比包括，Si:0.10～0.3％，Fe:0.40～0.70％，Cu:0.05～0.20％，Mn:1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，所述铝锭成分按质量百分比包括，Al:99.5～99.8％，并经过熔炼、铸轧、坯料退火及冷轧、清洗、成品退火、分切或剪板步骤得到厚度为1.0～3.0mm的铝壳成品。该方案得到的铝壳具有高延伸、高耐腐且版型及表面端面质量佳。
一种新能源电池连续模用铝壳及其制造方法

[发明专利]一种钎焊用复合板材及其制造方法-CN202010258197.4有效
发明人：田国建;刘前换;史明飞;胡刘飞;任素贞;王毓玮 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种钎焊用复合板材，所述复合板材由依次叠置的钎料层、芯层和触水层经冷轧复合而成；所述钎料层为AA4343铝合金，触水层为AA7072铝合金，芯层为DS304铝合金；钎料层及触水层厚度各占复合板材总厚度8～12%。该复合板材的制造方法，包括如下步骤：通过熔炼和连续铸轧分别制作钎料层、芯层、触水层合金坯料；将钎料层、芯层、触水层合金坯料分别轧至中间设定厚度卷并进行对应热处理；将所得钎料层、芯层、触水层中间厚度材料依次叠置并进行冷轧复合；将冷轧复合后坯料进行扩散化退火处理；将扩散化退火后坯料分别进行中轧至成品厚度；然后进行成品退火，出炉后分切制得成品。该制造方法具有设备投资小、生产短流程化、能耗低、成品率高等优势。
一种钎焊复合板材及其制造方法

[发明专利]一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法-CN202210016931.5在审
发明人： 刘前换;陈士南;屠奇民;沈华强;李红峰;张维;郑国华;吴庆路;李国玉 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2022-01-08 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法。其组成成分及质量百分比为：Si≤0.10％，Fe 0.30～0.50％，Cu 0.05～0.10％，Mn≤0.01％，Mg≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，余量为Al。本发明的工艺流程包括熔炼、铸轧、冷轧及中间退火、二次冷轧并切边、粗轧、合卷、精轧、粗切、精切、检验包装等步骤，其中熔炼温度在735～755℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在735～755℃倒入静置炉静置保温；然后进行铸轧，通过除气、过滤箱处理进入前箱；铸轧成6.5±0.3mm铸轧铝卷，铸轧铝卷冷轧至2.0～4.0mm进行中间退火；再经冷轧轧制到0.4～0.6mm进行切边；再进行粗轧、合卷、精轧；然后进行粗切、精切至成品。该发明产品具有高强度、高延伸、高达因值，版型及表面端面质量佳的特点，满足新能源电池铝箔的要求。
一种强度延伸新能源电池铝箔及其制造方法

[发明专利]一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法-CN202010279127.7有效
发明人： 刘前换;董则防;田国建;史明飞;胡刘飞;吴保剑 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带，包括中间层以及分别复合在中间层上下表面的钎焊层和触水层，钎焊层、中间层、触水层利用铸轧+冷轧生产方式进行制备，经过冷轧复合将三层金属紧密结合在一起。本发明还公开了这种高频焊接用钎焊扁管复合铝带的制造方法，其工艺流程包括熔炼，铸轧，粗轧，均匀化退火，冷轧复合，扩散退火，粗轧切边，精轧，表面清洗，成品前退火，精轧，表面清洗+板型矫直，分切检验包装等步骤。本发明与传统热轧方法生产材料相比，钎焊前后强度、焊点质量、焊后承压性能、耐腐蚀性能等指标相当，但工艺流程短、能耗低、生产效率高，板带材料宽度方向复合率均匀、成材率高，投入资金少、风险低。
一种高频焊接钎焊复合及其制造方法

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