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[发明专利]一种异构烷烃与烯烃的固体酸烷基化反应方法-CN201510368995.1有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C07C9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种异构烷烃与烯烃的固体酸烷基化反应方法，其特征在于在烷基化反应条件下，使异构烷烃与烯烃在固体酸催化剂和一个静电场存在下进行接触。该方法明显地提高了固体酸催化剂在烷基化反应中目的产物三甲基戊烷的选择性，提高了烷基化汽油的辛烷值，同时使固体酸催化剂的稳定性更好。
一种烷烃烯烃固体烷基化反应方法

[发明专利]一种固体超强酸双功能催化剂及其制备方法-CN201110318742.5有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-10-18 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B01J27/135 文献下载
摘要：一种固体超强酸双功能催化剂及其制备方法，催化剂为负载ClO₄^-酸根的金属氧化物上再负载加氢/脱氢金属组分，所述金属组分选自Pt、Pd和Ni中的一种或几种。所述的制备方法为：(1)将可溶性含氯金属盐水溶液与可溶性碱沉淀剂混合均匀、在密闭条件下水热处理得到金属盐的水凝胶，经陈化、分层，将下层沉淀物干燥、焙烧，得到ClO₄^-/金属氧化物；(2)将ClO₄^-/金属氧化物浸渍在高氯酸铵溶液，然后过滤、干燥、焙烧得到ClO₄^-酸根负载的金属氧化物；(3)ClO₄^-酸根负载的金属氧化物浸渍在可溶性加氢/脱氢金属组分的化合物的水溶液中，然后过滤、干燥、焙烧，得到固体超强酸双功能催化剂。本发明提供的催化剂可用于催化直链烷烃异构化反应，具有反应温度低、转化率高、选择性好的特点。
一种固体强酸功能催化剂及其制备方法

[发明专利]一种直链烷烃的异构化反应方法-CN201210592680.1有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：一种直链烷烃的异构化反应方法，将直链烷烃原料引入反应器中，在存在氢气的情况下，与异构化催化剂接触，在异构化反应条件下反应生成支链烷烃；所述的异构化催化剂含有第VIII族金属组分和固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂，所述的固体超强酸中的ZrO₂具有单一四方晶相结构。本发明提供的直链烷烃异构化反应方法具有反应温度低、平衡转化率高、选择性好的特点。
一种直链烷烃异构化反应方法

[发明专利]一种固体超强酸双功能催化剂及其制备方法-CN201210587854.5有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B01J27/053 文献下载
摘要：一种固体超强酸双功能催化剂及其制备方法，所述的催化剂含有第VIII族金属组分和固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂，所述的固体超强酸中的氧化锆为具有单一四方晶相结构的氧化锆，具有单一四方晶相结构的ZrO₂的晶粒尺寸小，大小在3.0nm，比表面积大，大小在289m²/g，更有利于形成稳定的固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂。同时本发明提供的固体超强酸催化剂具有加氢/脱氢催化性能，可用于催化直链烷烃异构化反应，具有反应温度低、平衡转化率高、选择性好的特点。
一种固体强酸功能催化剂及其制备方法

[发明专利]直链烷烃的异构化反应方法-CN201110317762.0有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-10-18 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C10G45/60 文献下载
摘要：直链烷烃的异构化反应方法，将直链烷烃原料引入反应器中，在存在氢气的情况下，与异构化催化剂接触，在异构化反应条件下反应生成支链烷烃；所述的异构化催化剂为负载了加氢/脱氢金属组分的固体超强酸，所述的固体超强酸为负载NO3-酸根的金属氧化物，所述的加氢/脱氢金属组分选自Pt、Pd和Ni中的一种或几种。本发明提供的直链烷烃异构化反应方法，具有反应温度低、转化率高、选择性好的特点。
直链烷烃异构化反应方法

[发明专利]固体超强酸双功能催化剂及其制备方法-CN201110318726.6有效
发明人： 何奕工;满征 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2011-10-18 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B01J27/25 文献下载
摘要：固体超强酸双功能催化剂及其制备方法，催化剂为负载NO3-酸根的金属氧化物上再负载加氢/脱氢金属组分，所述金属组分选自Pt、Pd和Ni中的一种或几种。所述的制备方法为：(1)将可溶性含氯金属盐水溶液与可溶性碱沉淀剂混合均匀、在密闭条件下水热处理得到金属盐的水凝胶，经陈化、分层，将下层沉淀物干燥、焙烧，得到NO3-/金属氧化物；(2)将NO3-/金属氧化物浸渍在硝酸铵溶液中，然后过滤、干燥、焙烧得到NO3-酸根负载的金属氧化物；(3)NO3-酸根负载的金属氧化物浸渍在可溶性加氢/脱氢金属组分的化合物的水溶液中，然后过滤、干燥、焙烧，得到固体超强酸双功能催化剂。本发明提供的催化剂可用于催化直链烷烃异构化反应，具有反应温度低、转化率高、选择性好的特点。
固体强酸功能催化剂及其制备方法

[发明专利]一种固体酸烷基化方法-CN201010121921.5有效
发明人：赵志海;杨克勇;何奕工 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2010-03-11 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C10G50/00 文献下载
摘要：一种固体酸烷基化方法。含有C4～C6异构烷烃与C3～C6单键烯烃的混合反应原料与循环异构烷烃混合后，在烷基化反应系统内与固体酸催化剂接触并发生烷基化反应，反应流出物经过冷却及分离后，得到的异构烷烃馏分循环回烷基化反应系统入口，得到的正构烷烃馏分和烷基化汽油作产品引出。本发明通过将混合反应原料间歇引入烷基化反应器，且始终保持异构烷烃在反应系统内循环，实现了烷基化反应与催化剂再生的交替进行，催化剂表面的积炭前身物在转化为积炭之前被移除，使固体酸催化剂在较长的时间内维持较高的反应活性和较好的选择性。
一种固体烷基化方法

[发明专利]一种复合固体酸催化剂、制备方法及其在烷基化反应中的应用-CN200910209532.5无效
发明人： 何奕工;满征;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2009-10-29 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J31/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合固体酸催化剂，由50-80重％的多孔无机载体和负载其上的15-48重％的杂多酸以及2-6重％的无机酸组成。本发明还提供了一种制备上述复合固体酸催化剂的方法。本发明的复合固体酸催化剂的酸性中心类型是酸，酸中心密度不小于1.4摩尔H⁺/克，而且酸强度分布均一，是一种性能优异的固体酸催化材料。本发明还提供了一种复合固体酸催化剂在烷基化反应中的应用。
一种复合固体催化剂制备方法及其烷基化反应中的应用

[发明专利]一种制备复合固体酸催化材料的方法-CN200910209533.X无效
发明人： 何奕工;满征;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2009-10-29 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J31/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备复合固体酸催化材料的方法，包括将杂多化合物负载在多孔无机载体上的步骤，其特征在于，用惰性烃类物质携带无机酸，与负载了杂多化合物的无机载体材料接触，杂多化合物吸收了无机酸后即得到同时含有无机酸和杂多化合物的复合固体酸催化材料。本发明方法制备的复合固体酸催化材料的酸性中心全部都是酸，酸性中心密度不小于1.4摩尔H⁺/克，而且酸强度分布均一，是一种性能优异的固体酸催化材料。本发明提供的制备方法还可以使制备过程免受外界环境的影响，制备得到的复合固体酸催化材料可以直接进行催化反应，避免了转移、保存和运输等工序，因而能够保持高的催化活性和选择性。
一种制备复合固体催化材料方法

[发明专利]一种复合固体酸催化剂及其制备方法-CN200910209531.0无效
发明人： 何奕工;满征;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2009-10-29 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J27/188 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合固体酸催化剂，由50-80重％的多孔无机载体和负载其上的15-48重％的杂多酸盐以及2-6重％的无机酸组成。本发明还提供了一种制备上述复合固体酸催化剂的方法。本发明的复合固体酸催化剂的酸性中心类型是酸，酸中心密度不小于1.4摩尔H⁺/克，而且酸强度分布均一，是一种性能优异的固体酸催化剂。
一种复合固体催化剂及其制备方法

[发明专利]一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收杂多酸的方法-CN200710121190.2有效
发明人：杜勇;何奕工 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2007-08-31 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： C01G39/00 文献下载
摘要：本发明介绍了一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收活性组元杂多酸的方法，包括以下步骤：(1)、将待处理催化剂与含有氧化剂的水溶液接触；(2)、将上述体系在含氧气氛中处理；(3)、使上述处理过的杂多酸催化剂溶解在水中或有机极性溶剂中，分离出载体后，分别得到杂多酸溶液A或B；(4)、分离溶液B中的有机极性溶剂，将剩余物溶解在水中，得到杂多酸溶液C；(5)、将杂多酸溶液A或C与无机酸接触，使杂多酸纯化沉淀，过滤、干燥，得到杂多酸晶体。与现有技术相比，本发明流程简单，回收率达到95％左右，适宜大规模工业应用；回收的杂多酸纯度高，能够满足制备新的负载型催化剂的要求。
一种负载杂多催化剂回收方法

[发明专利]一种制备高纯度Keggin结构杂多酸的方法-CN200710099563.0有效
发明人：项祖红;何奕工 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2007-05-24 - 公布日： 2008-11-26 - 主分类号： B01J27/19 文献下载
摘要：本发明介绍了一种制备高纯度Keggin结构杂多酸的方法，其具体方法是，向杂多酸和/或杂多酸盐的水溶液中加入酸沉淀剂使杂多酸沉淀析出，过滤、干燥，得到高纯度Keggin结构杂多酸，酸沉淀剂为无机酸，更具体是选自盐酸、硫酸或硝酸，或者盐酸、硫酸和硝酸的任意体积比的混合物，酸沉淀剂在反应体系中的摩尔浓度为0.1～8mol/L。与现有技术相比，本发明流程简单，生产过程不使用大量易燃性有机萃取剂，产品纯度高，适合用作酸催化剂。
一种制备纯度 keggin 结构杂多方法

[发明专利]一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收杂多酸的方法-CN200610169667.X有效
发明人：杜勇;何奕工 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： B01J38/52 文献下载
摘要：本发明介绍了一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收活性组元杂多酸的方法，包括以下步骤：(1)将失活的负载型杂多酸催化剂与有机溶剂接触，使杂多酸溶解在有机溶剂中，分离出载体，得到杂多酸有机溶液A；(2)分离溶液A中的有机溶剂，将剩余物溶解在水中，得到杂多酸水溶液B；(3)使水溶液B与酸纯化剂混合，使杂多酸纯化沉淀，过滤、干燥，得到杂多酸晶体。与现有技术相比，本发明流程简单，回收过程不使用含氧气体、双氧水，也不使用离子交换方法，收率可以达到60％，适宜大规模工业应用；回收的杂多酸结构单一，能够满足用作酸催化剂的要求。
一种负载杂多催化剂回收方法

[发明专利]一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收杂多酸的方法-CN200610169668.4有效
发明人：杜勇;何奕工 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： B01J38/68 文献下载
摘要：本发明介绍了一种从失活的负载型杂多酸催化剂中回收活性组元杂多酸的方法，包括以下步骤：(1)使失活的负载型杂多酸催化剂与水接触，使杂多酸溶解在水中，分离出载体，得到杂多酸水溶液；(2)杂多酸水溶液与酸纯化剂接触，使杂多酸纯化沉淀，过滤、干燥，得到杂多酸晶体。与现有技术相比，本发明流程简单，回收过程不使用有机溶剂、含氧气体、双氧水，也不使用离子交换方法，收率可以高达70％，适宜大规模工业应用；回收的杂多酸结构单一，能够满足用作酸催化剂的要求。
一种负载杂多催化剂回收方法

[发明专利]一种以仲钨酸铵为原料制备磷钨酸的方法-CN200510135173.5有效
发明人： 何奕工;项祖红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2005-12-29 - 公布日： 2007-07-04 - 主分类号： C01G41/00 文献下载
摘要：本发明介绍了一种以仲钨酸铵为原料制备磷钨酸的方法，包括以下步骤：(1)仲钨酸铵与无机酸溶液在0～60℃下接触，得到活性钨酸沉淀，其中无机酸与仲钨酸铵摩尔比为10∶1～100∶1，(2)活性钨酸沉淀与磷酸溶液在20～90℃接触，得到磷钨酸溶液，其中磷酸用量以H₃PO₄计与仲钨酸铵摩尔比为1.1∶1～50∶1，(3)使磷钨酸从溶液中析出，干燥、结晶，得到磷钨酸晶体。通过加入无机酸沉淀剂，使磷钨酸从溶液中沉淀出来，再进行干燥、结晶，还能够进一步提高磷钨酸晶体的纯度。与现有技术相比，本发明流程简单，生产过程不使用大量高浓度强酸和易燃性有机萃取剂，产品磷酸根含量低，适合用作酸催化剂。
一种仲钨酸铵原料制备磷钨酸方法

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