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[发明专利]一种聚丙烯腈碳纤维原丝生产中油剂浓度的快速检测方法-CN202010916226.1在审
发明人：杨瑞;刘栋;杨平;唐亚飞;王芬 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-09-03 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： G01N21/41 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚丙烯腈碳纤维原丝生产中油剂浓度的快速检测方法。该方法通过阿贝折光仪测量油剂折光指数检测原丝生产中油剂浓度，检测步骤如下：通过油剂浓度与折光指数模拟方程，取样测量油剂折光指数并通过公式换算其浓度。本发明能够快速精准的检测油剂的浓度，较常规烘干式油剂浓度的检测方式效率提升10倍。本发明的检测方法快速、高效、准确，可大范围推广。
一种聚丙烯碳纤维生产中油浓度快速检测方法

[发明专利]一种碳碳复合材料针刺网胎用碳纤维的制备方法-CN202010948236.3在审
发明人：陈秋飞;郭鹏宗;祝威威;李韦;谢鹏 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳碳复合材料针刺网胎用碳纤维的制备方法。本发明的特点是通过优化干喷湿纺碳纤维原丝上油、碳纤维上浆等生产工序，获得了具有高强度、高抗氧化性以及成网性能优良的碳纤维。制备的碳纤维力学性能优良，拉伸强度≥4900MPa，模量≥235GPa；碳纤维灰分低，其残留质量分数小于0.02％；碳纤维丝束耐磨性好、成网性能均匀，起毛量小于5mg；碳纤维抗氧化性好，在空气环境800℃时残留质量分数达到75％以上。本发明适合碳纤维在碳碳复合材料针刺网胎领域的应用，例如刹车盘市场、航天部件、热场部件等，有助于提升高温氧环境下的材料的使用寿命。
一种复合材料针刺网胎用碳纤维制备方法

[发明专利]一种风力发机叶片梁冒用碳纤维及制备方法-CN202011231309.3在审
发明人：郭鹏宗;刘府;杨平;刘高君;李韦 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明公开一种风力发机叶片梁冒用碳纤维纤维及其制备方法，该碳纤维原丝采用干喷湿纺工艺制备，丝束规格24K及以上，纺丝速度400m/min以上，原丝单束生产效率60Kg/h以上；碳化速度11m/min以上。该碳纤维拉伸强度4500MPa以上，拉伸模量230GPa以上，断裂伸长率1.8％以上。采用不同上浆剂，适用于环氧、乙烯基等不同树脂基体。该产品具有生产效率高、拉伸强度高、工艺性能好的特点，适用于制造风力发机叶片梁冒。
一种风力叶片冒用碳纤维制备方法

[发明专利]一种可用于IV型高压储氢气瓶用碳纤维的制备方法-CN202010815707.3在审
发明人：陈秋飞;郭鹏宗;杨平;李韦;刘高君 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： D06M15/55 文献下载
摘要：本发明涉及一种可用于Ⅳ型高压储氢气瓶用碳纤维的制备方法，属于高性能纤维领域。通过干喷湿纺获得具有缠绕性能的原丝，进行快速预氧化，在大张力下进行高温碳化，加入上浆剂进行上浆烘干，获得IV型高压储氢气瓶用碳纤维，具有碳纤维拉伸强度≥5900、模量≥260、断裂伸长率≥2.1％本发明碳纤维原丝采用干喷湿纺纺丝工艺制备，为满足高强度要求，采用细旦化技术；且为提高生产效率，采用大丝束和高速纺丝技术，原丝具有高强度、高效率的特点。并且采用快速预氧化技术，进一步提高中模量碳纤维的制备效率。
一种用于 iv 高压氢气碳纤维制备方法

[实用新型]一种缠绕工艺用纤维耐磨评价装置-CN202020046016.7有效
发明人：徐姣;郭鹏宗;孙兆鹏;刘芳;褚传民 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-01-10 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： G01N3/56 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种缠绕工艺用纤维耐磨评价装置，包括放丝辊组件、张力辊、测宽装置、计米器、PLC自动控制系统、毛丝收集器、滚筒绕丝架，所述放丝辊组件放出的纤维经过多个张力辊、测宽装置、计米器后被滚筒绕丝架所缠绕，过程中产生的毛丝被毛丝收集器所收集，所述张力辊、测宽装置、计米器、滚筒绕丝架与所述PLC自动控制系统通信连接，所述毛丝收集器固定于滚筒绕丝架的支架上，所述毛丝收集器包括气缸、压板、收集布、制成板，所述压板连接于气缸的底部，所述制成板上端与气缸的一侧固定连接，所述制成板的底部放置用于收集纤维的收集布。本实用新型通过该装置可模拟整个缠绕过程中碳丝磨损环境，在绕丝架处收集毛丝，保证缠绕过程中纤维耐磨性能测试的准确性。
一种缠绕工艺纤维耐磨评价装置

[实用新型]一种碳纤维在线毛断丝检测报警装置-CN201922397573.3有效
发明人：陈秋飞;郭鹏宗;杨瑞;连峰;王芬 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： G08B21/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种碳纤维在线毛断丝检测报警装置，包括激光发射装置，激光接收器报警器，信息反馈器，报警器，激光发射装置用连接板固定在纤维出口的正下方，连接板上有上下两道限位槽孔，激光发射装置连接在限位槽孔上，所述的激光发射装置包括激光发射器、激光发射探头、激光发射接收器。本实用新型采用激光技术和信息收集反馈技术，结构设计简单合理，断丝响应速度快，断丝部位显示准确，直观，缩短了寻头寻断时间，易于安装，维修方便，提高了工作效率；采用信息收集反馈技术，提高产品质量，避免毛丝卷入成品中。
一种碳纤维在线毛断丝检测报警装置

[发明专利]一种以环形喷丝板制备干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维的方法-CN202010436945.3在审
发明人：刘栋;夏新强;高波;杨瑞;庄二祥 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： D01D4/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种以环形喷丝板制备干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维的方法。将环形喷丝板作为干喷湿纺聚丙烯腈基碳纤维纺丝喷丝板，在干喷湿纺空气层段，分别设置原液氨化区、空气降温区；利用环形喷丝板中心空白区域的结构特点，通过氨气的引入，将原液在空气层进行氨化处理，提高原液进入凝固浴的亲水性；通过空气的引入，对空气层原液细流进行粘弹性的控制，提高原液空气层的连续性，减少断头，提高干喷湿纺的可纺性和稳定性。在完成氨化和降温后，原液进入凝固浴在牵引力作用下成型，完成初生纤维的制备。
一种环形喷丝板制备干喷湿纺聚丙烯初生纤维方法

[发明专利]一种聚丙烯腈基碳纤维原丝快速预氧化工艺-CN201710550785.3有效
发明人：张国良;郭鹏宗;戴慧平;杨瑞;欧阳新峰;杨平 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维原丝快速预氧化工艺。所述工艺为将聚丙烯腈基碳纤维原丝在240～260℃的较高的起始温度下，以10～15℃的升温梯度，控制预氧化的总时间为33～40min，升温至270～290℃，预氧化过程中，控制热风以7000～12000m3/h的循环量垂直于丝束的运行方向向下吹送。本发明采用热风循环处理，大幅度缩短预氧化时间，将传统的大于60min的预氧化时间缩短到40min内，有效降低能耗。本发明在保障碳纤维质量的情况下实现低成本高产量的快速预氧化，减少工业生产成本，在碳纤维生产领域具有广泛的应用价值。
一种聚丙烯碳纤维快速氧化工艺

[实用新型]一种干喷湿纺碳纤维原丝生产线凝固浴温度智能控制装置-CN201922440498.4有效
发明人：金亮;刘栋;陈秋飞;王芬;王磊 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： G05D23/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种干喷湿纺碳纤维原丝生产线凝固浴温度智能控制装置，该装置通过在每一个干喷湿纺凝固浴槽内建立基于一个光纤光栅传感的监测单元，依靠光纤光栅的一线多点的分布式传感，对千吨级干喷湿纺原丝生产线所有凝固浴槽形成连续串联式光纤光栅传感器的均布，实现全线凝固浴温度的实时测量。依靠凝固浴测量温度与设定温度的偏差值，偏差值≥1℃，通过凝固浴循环液温度来整体调整；凝固浴温度偏差值＜1℃，通过单个凝固浴槽的循环流量来调整温度，以此形成所有凝固浴槽温度的智能控制。在监测数据和大数据分析的基础上，对凝固浴温度波动性及设定区间与碳纤维及其原丝性能关联性进行分析优化。
一种干喷湿纺碳纤维生产线凝固温度智能控制装置

[发明专利]一种连续浅沟槽聚丙烯腈碳纤维原丝的凝固成型方法-CN201710312853.2有效
发明人：张国良;夏新强;金亮;姚亮;王芬;张克勤 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2017-05-05 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续浅沟槽聚丙烯腈碳纤维原丝的凝固成型方法。所述方法采用湿法纺丝技术，纺丝原液在保温下进入凝固浴，控制凝固浴温度在35‑65℃，凝固浴浓度在50‑75％，调节凝固浴pH值为5～6.8，负牵伸率在‑30～‑65％，凝固成型，制得初生纤维丝。本发明采用酸化处理凝固浴的方法，通过控制凝固浴的pH在弱酸性条件下，减缓了凝固成型过程中双扩散，实现了纤维成型的均质化，原丝表面为连续浅沟槽，丝束通过后续水洗、水牵、上油、烘干、蒸牵工段的处理，原丝的牵伸倍数可达15‑25倍。利用本发明方法可以制备出高性能的原丝和碳丝，在湿法生产中具有广泛的使用前景。
一种连续沟槽聚丙烯碳纤维凝固成型方法

[发明专利]低灰分聚丙烯腈基碳纤维的制备方法-CN201711050156.0有效
发明人：刘芳;郭鹏宗;刘栋;欧阳新峰;李韦 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低灰分聚丙烯腈基碳纤维的制备方法。所述方法通过在聚丙烯腈原丝的制备过程中，采用高耐热性无硅油剂进行上油处理。所述的高耐热性无硅油剂由碳原子数≥15的大分子饱和直链单酯、受阻酚类抗氧化剂和表面活性剂按(90～100)：(10～15)：(23～30)组成。各组分混合，搅拌分散均匀后得到高耐热性无硅油剂。本发明在碳纤维前驱体原丝生产过程中采用高耐热性无硅油剂进行上油处理，通过后续碳化工段的油剂受热挥发率，合理控制原丝的含油率，并在碳化工段实现瞬时的排废，从而有效控制纤维内部及表面的灰分值，碳纤维的灰分可以控制在25ppm以下。本发明方法适用于湿法或者干喷湿法纺丝，对不同K束碳纤维均适用。
灰分聚丙烯碳纤维制备方法

[实用新型]一种碳纤维氧化炉在线清理装置-CN201920941536.1有效
发明人：陈秋飞;孙兆鹏;裴怀周;卢立明;林康 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： D01F9/32 文献下载
摘要：本实用新型属于碳纤维加工装置领域，特别是一种碳纤维氧化炉在线清理装置。包括主动辊、从动辊和滤网；所述主动辊设置于预氧化炉炉腔一侧清理口的外侧，所述从动辊设置于另一侧清理口的内侧靠边处；主动辊和从动辊上围绕滤网，位于预氧化炉炉腔外的滤网的尺寸即外伸长度大于位于预氧化炉炉腔内的滤网的尺寸，滤网和预氧化炉炉腔之间设置有密封组件，另一侧清理口配设有密封盖。本申请的清理装置，可实现预氧化炉炉腔内过滤污染物的同时，炉腔外进行吸尘清理污染物，有效解决了工序繁琐等技术问题；设有密封组件保证清理口的密封性，可以实现预氧化炉炉腔内压力和温度的稳定，保证炉腔内的洁净度。
一种碳纤维氧化在线清理装置

[发明专利]一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法-CN202010173493.4在审
发明人：席玉松;刘栋;夏新强;张家好;常维平 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： D01D10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，该方法为：将烘干设备2‑5个辊的蒸汽冷凝水接至闪蒸罐内，1.0‑1.5MPa高压蒸汽经过喷射泵，将闪蒸罐内的低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成低压蒸汽。将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，以此完成烘干冷凝水二次闪蒸汽的回收再利用。
一种纺丝烘干冷凝二次闪蒸回收再利用方法

[实用新型]一种检测切除碳纤维打结结头及折叠丝束装置-CN201921283664.8有效
发明人：连峰;孙兆鹏;李果;杨平;卢立明 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B65H63/00 文献下载
摘要：本实用新型属于碳纤维制造领域，特别是一种检测切除碳纤维打结结头及折叠丝束装置。包括：光电传感器：设于收卷驱动的前部，用于检测碳纤维的厚度；警示灯：设于收卷驱动的后部，接收光电传感器发射的信号，并发出警示；切除装置：位于警示灯后侧，包括顶杆和切刀片，所述顶杆和切刀片分别位于碳纤维的上下两侧，且由驱动装置驱动顶杆和切刀片，使得切刀片切断打结结头或折叠丝束。该实用新型装置能够对打结结头及折叠丝束起到检测、警示、切除作用，有效降低操作人员的劳动强度、保证碳纤维成品的质量。
一种检测切除碳纤维打结折叠丝束装置

[发明专利]一种提高凝固浴循环系统稳定性的方法及装置-CN201710457860.1有效
发明人：张国良;刘芳;张家好;刘栋;李果;杨瑞 -专利权人： 中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高凝固浴循环系统稳定性的方法及装置。本发明将凝固浴槽体成长方体结构，并对槽体进行分区功能化。依靠外力搅拌实现凝固浴溢流水与脱盐水的快速混合，提高浓度混合的一致性；且设置了两级可拔出式金属网，依靠金属对气泡进行切割，并起到一定过滤效果，以减少杂质对泵运行的干扰，通过微真空区域的应用，用于排除因搅拌、溢流冲击等带来的系统内的小气泡，提高了循环压力一致性。
一种提高凝固循环系统稳定性方法装置

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