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[发明专利]一种无机保温材料的制备方法-CN201110084468.X有效
发明人：阮非;程玉华;唐梦璇;陆文雄;麻新闻;曹栋樑;李小亮 -专利权人：上海大学;上海贝恒化学建材有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2011-04-06 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用脱硫石膏制备的具有良好阻燃性能的无机保温材料的制备方法，属于固体废弃物综合利用和建筑材料技术领域。该方法是：利用憎水剂对无机轻骨料玻化微珠进行改性，按比例加入脱硫石膏、灰钙粉、硅灰、保水剂、缓凝剂，加入一定量的有机乳液和水，经过充分搅拌均匀，得到膏状保温材料，即可用于保温层的施工。本发明利用了固体废弃物，制备的无机保温材料，具有防火、阻燃性能，导热系数低，保温效果好。
一种无机保温材料制备方法

[发明专利]一种瓷砖粘结剂-CN201010603926.1无效
发明人：陆文雄;麻新闻;曹栋樑;郑爱新;王雪;李晶晶;李小亮 -专利权人：上海大学;上海贝恒化学建材有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种瓷砖粘结剂，属于工业固体废弃物综合利用及其化学建筑材料技术领域。本发明的原料配比为：钢渣微粉15-30%，水泥5-15%，脱硫石膏3-8%，细集料50-65%，乳胶粉1-3%，增稠剂0.1-0.5%。根据配比称量配料，依次放入混合机中，经充分混合即得瓷砖粘结剂。该瓷砖粘结剂粉料包装，运输方便，现场加水搅拌均匀即可使用。具有良好的保水性能和施工性能以及粘结力强等特点。
一种瓷砖粘结

[发明专利]一种界面处理剂-CN201010603736.X无效
发明人：陆文雄;曹栋樑;郑爱新;王雪;李晶晶;麻新闻;李小亮 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司;上海贝恒化学建材有限公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C04B41/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用钢渣微粉制备的界面处理剂，属于固体废弃物综合利用及其化学建筑材料技术领域。本发明的原料配比为：钢渣微粉15-35%，水泥25-45%，砂子30-50%，乳胶粉2-5%，保水剂0.2-0.5%。根据配比配料，依次放入混合机中，经充分混合即得界面处理剂。该界面处理剂由于加入了极细的钢渣微粉，颗粒级配更趋合理，活性指数更好，提高了墙体基层的表面强度，保证抹面层的粘结力。
一种界面处理

[发明专利]利用超细钢渣微粉制成的干粉外墙腻子-CN201010604081.8无效
发明人：陆文雄;曹栋樑;郑爱新;王雪;李晶晶;麻新闻;李小亮 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司;上海贝恒化学建材有限公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C09D5/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用超细钢渣微粉制成的干粉外墙腻子，属于固体废弃物综合利用及化学建筑材料技术领域。本发明以超细钢渣微粉为主要原料，再加入一定量的水泥、脱硫石膏、滑石粉、乳胶粉和保水剂，经充分混合均匀后，即得到干粉外墙腻子。本发明的干粉外墙腻子以工业固体废弃物为原料，大大降低外墙腻子的生产成本，由于是干粉状，便于运输；生产工艺简单，施工方便；该干粉外墙腻子具有粘结力强、不开裂、耐水、耐碱等特点。
利用钢渣制成干粉外墙腻子

[发明专利]用于混凝土中的改性二级粉煤灰的制备方法-CN201010611074.0有效
发明人：曹栋樑;陆文雄;樊钧 -专利权人： 上海海笠工贸有限公司;上海大学;上海市建筑科学研究院（集团）有限公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C04B18/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于混凝土中的改性二级粉煤灰的制备方法，属于工业固体废弃物综合利用及建筑材料技术领域。本发明改性二级粉煤灰的原料组成及其质量百分比如下：二级粉煤灰60-85%；超细钢渣微粉10-30%；半水石膏3-12%。本发明改性后的二级粉煤灰，其3天活性指数在(65～70)%之间、7天活性指数在(80～85）%之间、28天活性指数在（90～95）%之间。它不仅克服了二级粉煤灰早期强度低、7天和28天活性指数偏低、在混凝土中替代水泥少的缺点,且用在预拌混凝土中能明显降低混凝土的干燥和早期收缩裂缝，还可有效提高混凝土的耐久性能。
用于混凝土中的改性二级粉煤制备方法

[发明专利]一种以高炉渣为主要原料的环保型干粉外墙腻子的制备方法-CN201010610865.1无效
发明人：张瑜;林彬彬;刘意;陆文雄;麻新闻;曹栋樑;李小亮 -专利权人：上海大学;上海贝恒化学建材有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C09D5/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种以高炉渣为主要原料的环保型干粉外墙腻子的制备，属化学建筑材料技术领域。本发明以高炉渣为主要原料，加入一定量的增钙剂、水泥、乳胶粉、抗裂剂及保水剂，经充分搅拌，混合均匀后，即可得到干粉外墙腻子。本发明的干粉外墙腻子以高炉炼铁过程中排放出来的水淬渣为主要原料，原料易得，成本低廉，生产工艺和设备简单，有利于工业化生产和推广应用，且生产出来的外墙干粉腻子具有较好的耐水性耐碱性、以及良好的粘结强度，而且使用方便。因而具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，为高炉渣的综合利用开辟了一条新的途径。
一种炉渣主要原料环保干粉外墙腻子制备方法

[发明专利]高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法-CN201010256621.8无效
发明人：陆文雄;樊钧;施钟毅;曹栋樑;施庆安 -专利权人：上海大学;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-08-19 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： C04B22/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法。所述的一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂即用超细钢渣微粉作为核心材料和半水脱硫石膏、Ⅱ级粉煤灰及矿渣粉四种原材料组成，其配制方法即将原料放入混合机后经机械搅拌混合均匀即成为高强高性能混凝土用复合矿物外加剂。本发明所得的高强高性能混凝土用复合矿物外加剂，3天早期强度高，活性指数≥80％，而且28天活性指数≥S95％，高于已颁布的国家和地方同类产品标准，用其配制混凝土时可等量替代52.5级普通硅酸盐水泥用量60％以上，同时还可利用75％以上碎石生产时产生的碎屑替代天然砂，从而生产出耐久性好、符合循环经济要求的低碳型混凝土。
高强性能混凝土复合矿物外加制备方法

[发明专利]超细钢渣微粉的制备技术及生产工艺-CN201010185687.2有效
发明人：陆文雄;樊钧;施钟毅;郁士忠;曹栋樑 -专利权人：上海大学;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺。选用柱磨机、V型选粉机和磁选机作为预粉磨闭路循环系统使钢渣中夹裹的金属铁在循环中得到多次分离和回收；选用高细磨、K式选粉机、沉降室和磁选机组成终粉磨闭路循环系统使超细钢渣微粉中夹裹的微量金属铁得到多次分离和回收。这样制备的超细钢渣微粉其比表面积≥600m2/kg，其中小于30μm粒径的超细钢渣微粉占总质量的90％以上、金属铁含量≤0.5％。
钢渣制备技术生产工艺

[发明专利]一种环保型水泥及其制备方法-CN201010185578.0无效
发明人：郑爱新;陆文雄;曹栋樑;杨佳俊;陈宪宁 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： C04B11/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种环保型水泥及其制备方法，属废渣利用环境保护及建筑材料技术领域。本发明方法是以高炉矿渣、脱硫石膏和纳米二氧化硅为主要原料，配制成含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后再与水泥孰料配合得到52.5级或62.5级高标号矿渣硅酸盐水泥，即环保型水泥。复合掺和材料的原料组成及其重量百分比为：高炉矿渣70～85％；脱硫石膏10～30％，纳米二氧化硅0.5～3.0％。配制环保型水泥的组成及重量配比为：上述的复合掺和材料55～75％；水泥熟料25～45％。本发明方法制得的环保型水泥具有水化热低、早期强度高、耐蚀性好等特点。经强度测试，其3天抗压强度为29.10～33.45MP，28天抗压强度为58.28～69.87MPa，达到国家规定标准。
一种环保水泥及其制备方法

[发明专利]一种透水混凝土及其制备方法-CN201010185569.1有效
发明人：褚晨盛;韩金龙;张倩;钱钰;阮非;陆文雄;曹栋樑;郑爱新 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种透水混凝土及其制备方法，属于固体废弃物利用及建筑材料技术领域。本发明的一种透水混凝土的制备过程如下：首先制得一种复合胶凝材料，其原料组成及重量百分配比为：水泥70～88％，砼灰10～30％，乳胶粉1～5％，按原料配比称量并搅拌混合，制得复合胶凝材料，备用。然后再制备透水混凝土，其原料组成及重量百分配比为：上述的复合胶凝材料10～25％，再生混凝土骨料70～85％，水4～9％；经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s，抗压强度为大于或等于20MPa。本发明所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。
一种透水混凝土及其制备方法

[发明专利]改性S95级矿渣粉的制备方法-CN201010152505.1有效
发明人：陆文雄;樊钧;施钟毅;施庆安;曹栋樑 -专利权人：上海大学;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2010-04-20 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C04B18/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种改性S95级矿渣粉的制备方法，属建筑材料技术领域。本发明改性S95级矿渣粉的原料组成及其质量百分比如下：S95级矿渣粉50-85％；超细钢渣微粉10-40％；半水石膏3-15％。本发明改性后的S95级矿渣微粉，其3天活性指数在(70～80)％之间、7天活性指数在(85～90)％之间、28天活性指数在(100～115)％之间。它不仅克服了S95级矿渣粉3天早期强度低的缺点，且用在预拌混凝土中能明显降低混凝土的干燥和早期收缩裂缝，还可有效提高混凝土的耐久性能。
改性 s95 矿渣制备方法

[发明专利]环保型干粉勾缝剂的制备方法-CN200910199591.9无效
发明人：杨佳俊;郑爱新;陆文雄;麻新闻;曹栋樑;李小亮 -专利权人：上海大学;上海贝恒化学建材有限公司;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2009-11-26 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种以矿渣微粉为主要原料的环保型干粉勾缝剂的制备方法，属于建筑材料制备工艺技术领域。本发明的环保型干粉勾缝剂的原料组成及其重量百分比为：矿渣微粉55～75％，水泥2～10％，方解石粉10～30％，可再分散乳胶粉2～5％，增稠剂0.05～0.3％。本发明的环保型干粉建筑瓷砖勾缝剂具有粘结性好，能与饰面砖紧密接触，不产生裂缝；其耐久性好，抗渗等级高，能有效抑制泛碱。本发明为矿渣粉的资源化利用开阔了新的途径，具有较好的社会效率和经济效应。
环保干粉勾缝剂制备方法

[发明专利]混凝土用复合掺合料及其制备方法-CN200910052024.0无效
发明人：周海文;陆文雄;曹栋樑;李小亮;庄燕;杨佳俊 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2009-05-26 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C04B7/345 文献下载
摘要：本发明涉及一种以城市生活垃圾焚烧底灰、粉煤灰、矿渣微粉等为主要原料的混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料制备工艺技术领域。本发明的一种混凝土用复合掺合料，该复合掺合料的原料组成及其重量百分比为：城市生活垃圾焚烧底灰10～30％，粉煤灰25～45％，矿渣微粉25～45％，增强活性剂3～10％。按上述原料组成的配比进行称重配料，并将配合料放入混合机内经充分搅拌混合均匀后，即得到混凝土用复合掺合料。本发明的混凝土用复合掺合料可等量取代混凝土中30→50％的水泥，制备一种高性能的环保型混凝土。另外可为城市生活垃圾焚烧底灰的资源化综合利用开辟了一条新途径。
混凝土复合掺合料及制备方法

[发明专利]改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用-CN200810204703.0有效
发明人：陆文雄;曹栋樑 -专利权人： 上海海笠工贸有限公司;上海大学
申请日： 2008-12-16 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法以及改性超细粒化高炉矿渣微粉作为凝胶材料在建筑领域中的应用。其方法是将粒化高炉矿渣经立磨研磨至比表面积400～440m²/kg符合S95级的矿渣微粉引入卧式球磨机中，在研磨时往磨内喷入已复配好的液体助磨剂和固体激发剂，研磨10～20分钟，使其棱片状的物理外观变为球状型，比表面积提高到480～580m²/kg，即完成改性。上述改性超细粒化高炉矿渣微粉在混凝土中替代水泥的量可占胶凝材料总量的40％～70％，也可以作为水泥生产的中间体按40％～70％的比例与42.5、52.5或62.5级普通硅酸盐水泥之一复合得到相同等级的矿渣硅酸盐水泥。
改性细粒高炉矿渣制备方法及其应用

[发明专利]混凝土用复合掺合料及其制备方法-CN200810201972.1无效
发明人：杨佳俊;陆文雄;曹栋樑;李小亮;庄燕;周海文 -专利权人：上海大学;上海海笠工贸有限公司
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C04B18/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种以城市生活垃圾焚烧飞灰、粉煤灰、矿渣微粉、天然矿粉为主要原料的混凝土用复合掺合料及其制备方法，属建筑材料制备工艺技术领域。本发明的复合掺合料的组成及其重量百分比为：焚烧飞灰10～30％，粉煤灰20～40％，矿渣微粉30～50％，天然矿粉5～15％。本发明的复合掺合料可取代混凝土中水泥用量的30～50％；制得的混凝土不仅能改善混凝土体系的颗粒级配，并能改善混凝土拌合物流动性、粘聚性、保水性；能改善混凝土的坍落度、抗硫酸盐性能、抗碳化性能；混凝土的耐久性能也有所提高。再生利用焚烧飞灰工业废渣等废弃物，有利于环境保护，并能节约水泥，节约资源和能源。
混凝土复合掺合料及制备方法

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